Изобретение относится к текстильной промьш1ленности и касается способа удаления серных примесей от расчесывающего валика прядильного блока и устройства для его осуществления.
Цель изобретения - повышение эффективности удаления сорных примесей при переработке волокон с высокой степенью засоренности.
На фиг. I изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,
Устройство содержит связанный посредством патрубка 1 с центральным воздуховодом системы отсоса воздуха (не показаны) сороотводной канал 2, которьй прикреплен к корпусу 3 прядильного блока пневмомеханической прядильной машины. В корпусе 3 установлен расчесывающий валик 4 с питающим валиком 5. Сороотводной канал 2 сообщается с полостью корпуса посредством входного отверстия 6, в зоне которого на корпусе выполнена отделительная грань 7 с кромкой 8, обращенной к расчесывающему валику 4 навстречу направлению его вращения, Отделительная грань 7 расположена на всей ширине расчесывающего валика, а ее кромка 8 выполнена криволинейной и вогнутой с расположением вершины кривой линии кромки в ее средней по длине части (фиГо 2).
Устройство содержит связанное с источником сжатого воздуха посредством пульта 9 управления и трубки 10 сопло 11, выходное отверстие которого расположено в непосредственно й близости от
СП
00
4
средней части отделительной грани 7. Пульт 9 управления может быть общим Для группы прядильных блоков машины или для всех ее прядильных блоков.
Способ осуществляют следующим образом.
Подаваемая к расчесывающему валику 4 волокнистая лента разделяется им на Отдельные волокна. Выделяющиеся при itx разделении сорные примеси проводят (; помощью центробежных сил и создаваемым системой отсоса воздуха воздушным потоком через входное отверстие 6 сороотводной канал 2, а из него - Ь центрапьньш воздуховод, ; Скапливающиеся на отделительной грани 7 сорные примеси в виде костры, ыли и коротких волокон концентриру- toT в средней части вогнутой кромки 8 отдельной грани 7 путем перемещения IDC по наклонным участкам кромки в ее Ьреднюю часть; .
: В сопло 11 с помощью пульта 9 управления периодически подают поток Ьжатого воздуха, который направляют Йа среднюю часть отделительной грани .И отделяют скопившиеся в средней части ее кромки сорные примеси, которые
10
15
20
25
дение сорных примесей в сороотводн канал.
Подача потока сжатого воздуха н отделительную грань периодически предотвращает выхватывание с расче сывающего валика отдельных волокон и увеличение количества волокон, п рехлестнутых через -кромку отделите ной грани.
Изобретение позволяет повысить эффективность удаления сорных прим сей от расчесывающего валика при п реработке волокон с высокой степен засоренности, например льняных вол кон, и получать пряжу повьштенного чества.
Формула изобретени
1. Способ удаления сорных приме от расчесьгоающего валика прядильно блока, заключающийся в проведении отделившихся от волокон при их раз лении расчесывающим валиком сорных примесей через сороотводной канал, отделении скапливающихся на отдели тельной грани корпуса у входного о верстия сороотводного канала сорны
.воздушным потоком отводят в сороотвод 30 примесей путем воздействия на них
5
0
5
дение сорных примесей в сороотводной канал.
Подача потока сжатого воздуха на отделительную грань периодически предотвращает выхватывание с расчесывающего валика отдельных волокон и увеличение количества волокон, перехлестнутых через -кромку отделительной грани.
Изобретение позволяет повысить эффективность удаления сорных примесей от расчесывающего валика при переработке волокон с высокой степенью засоренности, например льняных волокон, и получать пряжу повьштенного качества.
Формула изобретения
1. Способ удаления сорных примесей от расчесьгоающего валика прядильного блока, заключающийся в проведении отделившихся от волокон при их разделении расчесывающим валиком сорных примесей через сороотводной канал, отделении скапливающихся на отделительной грани корпуса у входного от- верстия сороотводного канала сорных
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бескольцевая прядильная машина | 1982 |
|
SU1301882A1 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1977 |
|
SU897116A3 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1974 |
|
SU505759A1 |
Устройство для регенерации шляпочных очесов | 1984 |
|
SU1353847A1 |
Устройство для бескольцевого напрядения | 1972 |
|
SU586210A1 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1973 |
|
SU579908A3 |
Устройство для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины | 1985 |
|
SU1518416A1 |
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОДНОРОДНЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2146731C1 |
Приспособление для подачи волокнистой ленты к расчесывающему валику устройства для бескольцевого прядения | 1984 |
|
SU1509435A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЧЕСЫВАНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНА ОТ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ И ПЫЛИ | 2014 |
|
RU2560050C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить эффективность удаления сорных примесей при переработке волокон с высокой степенью засоренности. Отделившиеся от волокон при их разделении расчесывающим валиком сорные примеси с помощью центробежных сил и отсасывающего воздушного потока проводят через сороотводный канал. Скапливающиеся на отделительной грани сорные примеси перемещают по вогнутой кромке отделительной грани в ее среднюю по длине часть, концентрируют в этой зоне и отделяют от грани путем подачи из сопла потока сжатого воздуха с последующим транспортированием их воздушным потоком в сороотводной канал. Выходное отверстие сопла размещено в непосредственной близости от средней части отделительной грани. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
мой канал.
Давление потока сжатого воздуха и периодичность его подачи регулируют в зависимости от степени загрязнения волокон.
Движение скапливающихся на отделительной грани сорных примесей в ее среднюю часть осуществляется по ее криволинейной кромке под действием аэродинамических сил, воздействующих |На сорные примеси. При своем движе- нии по вогнутой кромке сорные примеси подхватывают и сбивают сорные примеси, налипшие на отделительную гран
Отделение сконцентрированных в ;средней части отделительной грани сорных примесей потоком сжатого воздуха исключает попадание их в транспортирующий волокна в прядильную камеру 12 канал 13 или обратный переход CQ стия сороотводного канала отделитель- - на расчесывающий валик, или забивание ную грань, расположенную на всей ши-
отверстия 6.рине расчесывающего валика и обращенную кромкой к нему.навстречу направлению его вращения, и сопло для пода- 55 чи потока сжатого воздуха и отделительной грани, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности удаления сорных примесей при переработке волокон с высокой
Расположение выходного отверстия сопла 11 в непосредственной близости от средней части отделительной грани предотвращает создание во входном отверстии 6 сороотводного канала воз- ДУ111НОЙ завесы, затрудняющей прохожнаправленного на отделительную грань потока сжатого воздуха и транспортировании их воздзпиным потоком в сороотводной канал, отличающий- с я тем, .что, с целью повьш1ения эффективности удаления сорных примесей при переработке волокон с высокой степенью засоренности, скапливающиеся на отделительной грани сорные примеси концентрируют в ее средней по длине части, а поток сжатого воздуха подают на среднюю часть отделительной грани периодически.
Фиг.1
rrffSefl e/ rrff
фие.г
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РАЗГОНА И ЗАМЕДЛЕНИЯ В СИСТЕМАХ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ | 0 |
|
SU169150A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1989-10-15—Публикация
1987-09-21—Подача