Изобретение относится к технике возведения строительных конструкций, в частности складских помещений и мостов, возводимых из бетона с использованием опалубки. Настоящее изобретение характеризует такие строительные конструкции, которые могут быть смонтированы с использованием минимального ассортимента идентичных строительных компонентов и которые получают посредством заливки бетона в опалубку с образованием монолитной конструкции. В частности, охарактеризованы устройство и технология, при использовании которых соединяют множество панелей и колонн с образованием опалубки, в которую заливают бетон. При этом устройство содержит панельные обшивки, которые оставляют на окончательно затвердевшем бетоне и изоляционном материале, причем указанные панельные обшивки обеспечивают окончательную обработку поверхности возводимой конструкции.
В настоящее время известна технология возведения зданий на строительных площадках посредством использования сборных конструкций, изготовленных по заказу в заводских условиях. Было установлено, однако, что подобные технологии трудоемки и дороги. Это привело к предпосылке для изготовления заводским способом не элементов конструкции, а сборных стеновых панелей и панелей перекрытия, которые впоследствии соединяют на строительной площадке для монтажа строительного каркаса или аналогичной конструкции.
Это приводит к уменьшению расходов на строительство.
Кроме того, существует общественная потребность в изготовлении технических средств герметизации и хранения, предназначенных для приема и хранения опасных отходов, признанных вредными для окружающей среды и ее обитателей. Подобные конструкции должны быть полностью непроницаемы для воздуха и жидкости. В настоящий момент не известен быстрый и дешевый способ построения подобных конструкций.
Желательно разработать устройство и способ возведения моста между двумя зонами с использованием предварительно изготовленной стандартной опалубки.
Целью настоящего изобретения является разработка технологий и устройств возведения на строительных площадках строительных конструкций с заранее изготовленной строительной опалубкой, заполняемой бетоном или другим затвердевающим материалом.
Указанная цель достигается использованием строительной конструкции, содержащей стеновые панели, соединительные колонны, установленные между и среди выбранных стеновых панелей и соединяющие указанные панели, стеновые заглушки, проходящие вдоль верхних поверхностей указанных стеновых панелей и соединительных колонн, и узлы опалубки перекрытия, установленные на указанные стеновые заглушки и проходящие от указанных стеновых заглушек. Обычно каждая указанная стеновая панель содержит пару разнесенных обшивок, соединенных посредством распорных деталей, проходящих в продольном направлении между ними, причем указанные распорные детали ограничивают продольные полости между указанными обшивками. Указанные обшивки преимущественно содержат окончательно обработанные поверхности стен. Указанные распорные детали предпочтительно содержат планарные листы. Обычно распорные детали содержат пары указанных планарных листов, пересекающихся друг с другом в промежутке между указанной парой разнесенных обшивок. Указанные соединительные колонны преимущественно выполнены удлиненными и имеющими прямоугольное поперечное сечение, ограниченное четырьмя взаимно соединенными боковыми пластинами. Указанные соединительные колонны могут дополнительно содержать пазы, проходящие сбоку некоторых углов в соединении с пазами вдоль боковых торцов указанных стеновых панелей. Некоторые из указанных стеновых заглушек могут содержать отверстия, причем некоторые из указанных отверстий выполнены сообщающимися с внутренней полостью соответствующей соединительной колонны, а другие из указанных отверстий выполнены сообщающимися с полостями, ограниченными указанными распорными элементами. Обычно указанные отверстия стеновых заглушек предназначены для заливания бетона для заполнения им указанных полостей между указанными распорными деталями и обшивками панелей и в указанных соединительных колоннах. В этом случае конструкция может дополнительно содержать арматурный профиль, проходящий между выровненными соединительными колоннами через указанные соответствующие отверстия. Предпочтительно узлы опалубки перекрытия содержат пару разнесенных обшивок, соединенных в продольном направлении распорных деталей панели. При этом указанные узлы опалубки перекрытия могут дополнительно содержать проходящую в продольном направлении опалубку цоколя, совмещенную с несущими стеновыми панелями, причем указанная опалубка цоколя ограничена некоторыми из указанных распорных деталей панели, а также указанные узлы опалубки перекрытия могут дополнительно содержать проходящую в продольном направлении опалубку продольной балки. Обычно указанные распорные элементы имеют прорези, имеющие форму слезы и предназначенные для установки и поддерживания арматурного профиля. Конструкция может дополнительно содержать панель крыши, соединяемую со стеновой панелью, причем указанная панель крыши имеет изолированную внутреннюю секцию и водосточный желоб, соединенный с наружным периферийным краем.
Указанная цель может быть достигнута и использованием способа возведения строительного сооружения, при котором соединяют стеновые панели друг с другом посредством соединительных колонн, устанавливают стеновые заглушки на частях верхних поверхностей указанных соединенных стеновых панелей и соединительных колонн, соединяют опалубки панели перекрытия с указанными стеновыми заглушками, причем указанная опалубка панели перекрытия имеет полости для образования цоколей над несущими стеновыми панелями и продольными балками между указанными несущими стеновыми панелями, заполняют бетоном выбранные указанные стеновые панели, полости продольных балок и цоколей, покрывают бетоном верхнюю поверхность указанной опалубки панели перекрытия до заданного уровня, ограничивая тем самым первый этаж строительного сооружения, повторяют указанные операции для ограничения каждого следующего этажа.
Указанная цель может быть также достигнута использованием строительной конструкции, которая содержит внутреннюю стену, образованную панелями, соединенными вместе вдоль их боковых краев посредством первых соединительных колонн, причем указанная внутренняя стена образует оболочку, наружную стену, образованную панелями, соединенными вместе вдоль их боковых краев посредством вторых соединительных колонн, причем указанная наружная стена образует оболочку вокруг указанной внутренней стены, и средства, расположенные между указанными наружной и внутренней стенами для ограничения между ними жесткой конструкции. Обычно каждая указанная панель содержит пару параллельно соединенных лицевых пластин, имеющих пары соединительных пазов, проходящих вдоль каждого из двух вертикальных ее торцов. При этом обычно указанные первая и вторая соединительные колонны содержат удлиненные элементы, имеющие колено, проходящее из каждого из четырех углов, причем каждое колено выполнено с возможностью сцепления с одним из указанных пазов. В этом случае преимущественно указанные внутренняя и наружная стены образованы из составленных в вертикальном направлении и выровненных панелей, соединенных соответственно с составленными в вертикальном направлении и выровненными первой и второй соединительными колоннами. Конструкция может дополнительно содержать прокладки, расположенные между каждой из указанных, составленных в вертикальном направлении и выровненных, панелей и между каждой из указанных составленных в вертикальном направлении и выровненных соединительных колонн. Указанные соединительные пазы указанных панелей и указанные колена указанных соединительных колонн предпочтительно выполнены из материала, способного плавиться при нагревании. В этом случае предпочтительно каждый из указанных соединительных пазов и колен указанных соединительных колонн содержит проходящий через него электрический проводник, выполненный с возможностью нагревания и плавления указанного способного плавиться при нагревании материала соединительных пазов и колен указанных соединительных колонн при пропускании через проводник электрического тока. Обычно пары колен указанных соединительных колонн имеют разную длину, причем разность длин определяет радиус кривизны указанных наружной и внутренней стен. При этом указанные колена указанных пар колен указанных соединительных колонн, расположенных вблизи внутренней области указанной оболочки, обычно выполнены короче чем указанные колена указанных пар колен указанных соединительных колонн, расположенных вдали от указанной внутренней области. Обычно конструкция дополнительно содержит панели, проходящие между указанными внутренней и наружной стенами между выбранными указанными первыми и вторыми соединительными колоннами. При этом каждая из указанных первых и вторых соединительных колонн предпочтительно имеет дополнительное колено, проходящее от каждого из двух ее углов, причем указанные колена выполнены с возможностью сцепления с соединительными пазами на противоположных сторонах указанных панелей, проходящих между указанными внутренней и внешней стенами, причем она дополнительно содержит арматурный профиль, проходящий между указанными внутренней и наружной стенами.
Указанная цель может быть достигнута и использованием способа возведения строительного сооружения, при реализации которого соединяют первое множество панелей друг с другом вдоль их боковых краев посредством соединения указанных панелей с первыми соединительными колоннами с образованием первого ряда первой оболочки, соединяют второе множество панелей друг с другом вдоль их боковых краев посредством соединения указанных панелей с первыми соединительными колоннами с образованием второго ряда указанной оболочки, причем указанные панели второго ряда позиционируют сверху указанных панелей первого ряда, указанные соединительные колонны второго ряда располагают сверху указанных соединительных колонн первого ряда, и соединяют указанные первые соединительные колонны с указанными боковыми краями соответствующих панелей. Кроме того, обычно дополнительно соединяют третье множество панелей друг с другом вдоль их боковых краев посредством соединения указанных панелей со вторыми соединительными колоннами с образованием первого ряда второй оболочки в непосредственной близости с указанным первым рядом указанной первой оболочки, соединяют четвертое множество панелей друг с другом вдоль их боковых краев посредством соединения указанных панелей со вторыми соединительными колоннами с образованием второго ряда указанной второй оболочки, причем указанные панели указанного первого ряда указанной второй оболочки и указанные соединительные колонны указанного второго ряда указанной второй оболочки располагают сверху указанных соединительных колонн указанного первого ряда указанной второй оболочки, и соединяют указанные вторые соединительные колонны с указанными боковыми краями соответствующих панелей.
Указанная цель достигается и использованием устройства для возведения моста, содержащего нижнюю опалубку, имеющую первые фиксаторы на противоположных ее боковых краях, предназначенные для сцепления со смежной в боковом направлении нижней опалубкой, и вторые фиксаторы на продольных краях, предназначенные для сцепления со смежной в продольном направлении нижней опалубкой, опорный стержень, пересекающий указанную опалубку в боковом направлении и сцепляющийся с ней, и множество тросов, проходящих в продольном направлении указанной нижней опалубки, контактирующих с указанным опорным стержнем и подвешивающих указанную нижнюю опалубку. При этом указанная нижняя опалубка может содержать основание, имеющее стенки, проходящие вертикально вверх от основания, причем указанные стенки имеют отверстия, предназначенные для установки указанного опорного стержня. В этом случае предпочтительно указанные стенки проходят в продольном направлении указанного основания, а указанный опорный стержень проходит между указанными стенками. Предпочтительно указанный первый фиксатор содержит первые пазы, проходящие вдоль указанных боковых краев. В этом случае обычно устройство дополнительно содержит вторые пазы, приспособленные для сопрягающего сцепления с парой примыкающих первых пазов смежной в боковом направлении нижней опалубки. Предпочтительно, указанные вторые фиксаторы содержат множество прорезей, проходящих через основание указанной нижней опалубки, причем устройство дополнительно содержит секционные соединители, предназначенные для сцепления с указанными прорезями смежной в продольном направлении нижней опалубки. При этом предпочтительно, чтобы каждый из указанных секционных соединителей содержал центральную стенку, проходящую от основания, и способные отклоняться лапки, проходящие от указанной стенки и предназначенные для зацепления с указанными прорезями. Обычно устройство дополнительно содержит стенку, предназначенную для сопрягающего сцепления с указанными первыми фиксаторами, причем указанная стенка содержит средство для сцепления с указанным опорным стержнем. В этом случае предпочтительно, чтобы указанное средство для сцепления с опорным стержнем содержало паз, пересекающий в продольном направлении указанную стенку, в который устанавливают наконечник, который контактирует с указанным опорным стержнем, и указанная нижняя опалубка содержала основание, имеющее полость, проходящую в продольном направлении указанного основания, в котором указанная стенка содержит полость, проходящую в его нижней угловой части.
Указанная цель достигается и использованием способа возведения мостов, при котором натягивают множество тросов между первой и второй зонами, подвешивают первую нижнюю опалубку на указанных тросах в указанной первой зоне, транспортируют указанную первую нижнюю опалубку по указанным тросам из указанной первой зоны по направлению к указанной второй зоне, подвешивают вторую нижнюю опалубку на указанных тросах в указанной первой зоне и транспортируют указанную вторую нижнюю опалубку по указанным тросам из первой зоны по направлению к указанной второй зоне с последующим сцеплением ее с указанной первой опалубкой. В этом случае обычно дополнительно подвешивают и продвигают следующую нижнюю опалубку по указанным тросам до тех пор, пока соединенные нижние опалубки не перекроют пролет моста от указанной второй зоны до указанной первой зоны. При этом обычно дополнительно заполняют бетоном указанные соединенные нижние опалубки.
Для полного понимания всех вариантов реализации изобретения в дальнейшем предложено рассматривать приведенное ниже описание со ссылками на сопроводительные чертежи.
На фиг. 1 приведено поперечное сечение стандартной соединительной колонны, имеющей квадратную форму.
На фиг. 2 приведено поперечное сечение стандартной соединительной колонны, имеющей прямоугольную форму.
На фиг. 3 приведено поперечное сечение типовой панельной распорной детали, имеющей форму буквы "X".
На фиг. 4 приведено поперечное сечение типовой линейной панельной детали, концы которой выполнены "Y-образными".
Фиг. 4A - вертикальный вид спереди распорной детали, представленной на фиг. 4, на котором показаны прорези для установки арматурного профиля.
Фиг. 5 - поперечное сечение узла стеновой панели, соответствующего настоящему изобретению.
Фиг. 6 - поперечное сечение узла панели перекрытия, соответствующего настоящему изобретению.
Фиг. 7 - поперечное сечение первого типового варианта воплощения выравнивающей стеновой заглушки, соответствующей настоящему изобретению.
Фиг. 8 - поперечное сечение другого типового варианта воплощения выравнивающей стеновой заглушки, соответствующей настоящему изобретению.
Фиг. 9 - поперечное сечение секции перекрытия и стены в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 10 - поперечное сечение секции перекрытия и продольной балки в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 11 - поперечное сечение секции перекрытия и изолированной ненесущей стены, выполненной в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 12 - иллюстративное изометрическое изображение пересечения несущей стены и наружной ненесущей стены в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 13 - иллюстративное изображение конструкции, показанной на фиг. 12, с установленными стеновыми заглушками.
Фиг. 14 - иллюстративное изображение конструкции, показанной на фиг. 13, с установленным арматурным профилем.
Фиг. 15 - иллюстративное изображение конструкции, показанной на фиг. 14, с установленными некоторыми опалубками перекрытия.
Фиг. 16 - иллюстративное изображение конструкции, показанной на фиг. 115, с установленными дополнительными опалубками перекрытия.
Фиг. 17 - иллюстративное изображение конструкции, показанной на фиг. 16, с установленными выравнивающими наружными стеновыми заглушками.
Фиг. 18 - иллюстративное изображение конструкции, показанной на фиг. 17, с бетоном, залитым в опалубку.
Фиг. 19 - иллюстративное изображение конструкции, показанной на фиг. 18, иллюстрирующее установленную по месту опалубку верхней стены.
Фиг. 20 - сечение пересечения крыши и потолочной панели с соединительной колонной стены в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 21 - поперечное сечение панели, используемой в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 22 - поперечное сечение соединительной колонны наружного кольца, используемой в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 23 - поперечное сечение соединительной колонны внутреннего кольца, используемой в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 24 - вид сверху панельной соединительной прокладки, используемой в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 25 - вид сверху соединительной прокладки, используемой в связи с соединительной колонной наружного кольца в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 26 - вид сверху соединительной прокладки, используемой в связи с соединительной колонной внутреннего кольца в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 27 - иллюстративное сечение пары панелей, установленных одна сверху другой с расположенной между ними прокладкой.
Фиг. 28 - вид пары панелей с пространственным разделением деталей, на котором показана расположенная между панелями прокладка.
Фиг. 29 - вид сверху собранной цилиндрической конструкции, полученной в соответствии с настоящим изобретением при использовании конструкционных элементов, показанных на фиг. 21 - 29.
Фиг. 30 - вид сверху частичного сечения, иллюстрирующий часть круглой строительной конструкции, на котором показана реализация панелей и соединительных колонн с арматурным профилем, предназначенным для усиления результирующих бетонных конструкций.
Фиг. 31 - изометрическое изображение части собранной круглой конструкции, полученной в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 32 - поперечное сечение панели, соответствующей настоящему изобретению, имеющей вспененный материал, нанесенный на одну наружную поверхность.
Фиг. 33 - поперечное сечение панели, соответствующей настоящему изобретению, имеющей вспененный материал, нанесенный на внутреннюю часть каждого торца.
Фиг. 34 - поперечное сечение соединительной колонны наружного кольца, соответствующей настоящему изобретению, имеющей вспененный материал, нанесенный на одну наружную поверхность.
Фиг. 35 - поперечное сечение соединительной колонны внутреннего кольца, соответствующей настоящему изобретению, имеющей вспененный материал, нанесенный на одну наружную поверхность.
Фиг. 36 - вид сверху частичного сечения, иллюстрирующий использование элементов, показанных на фиг. 32 - 35, в строительной конструкции.
Фиг. 37 - вид с торца стандартной нижней опалубки, соответствующей настоящему изобретению, содержащей необязательные трубы.
Фиг. 38 - изометрическое изображение стандартной нижней опалубки, соответствующей настоящему изобретению, показанной на фиг. 37.
Фиг. 39 - вид с торца соединителя стандартной опалубки, используемого в соответствии с настоящим изобретением и показанного в прямоугольной конфигурации.
Фиг. 40 - изометрическое изображение соединителя опалубки, показанного на фиг. 39.
Фиг. 41 - вид с торца контурной опалубки, используемой в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 42 - изометрическое изображение стандартной контурной опалубки, соответствующей настоящему изобретению, показанной на фиг. 41.
Фиг. 43 - вид с торца стандартного секционного соединителя, используемого в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 44 - изометрическое изображение стандартного секционного соединителя, показанного на фиг. 43.
Фиг. 45 - сечение наконечника, позиционирующего поперечный стержень, используемого в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 46 - изометрический вид наконечника, позиционирующего поперечный стержень, показанного на фиг. 45.
Фиг. 47 - изометрическое изображение опалубки и соединителей, показанных на фиг. 37 - 46 для установки секции опалубки ездового полотна моста в соответствии с настоящим изобретением.
Наилучший способ осуществления настоящего изобретения
Для понимания настоящего изобретения сначала должно быть достигнуто понимание различных компонентов, используемых при возведении строительных сооружений, построенных в соответствии с настоящим изобретением. В соответствии с этим теперь будут сделаны ссылки на некоторые чертежи, на которых иллюстрируются различные компоненты строительных сооружений. Квалифицированному специалисту в этой области техники станет очевидно, что показанные на чертежах элементы и признаки являются только иллюстративными в том отношении, что в соответствии с конкретными требованиями могут быть предприняты многочисленные изменения и/или модификации.
Теперь, обратившись к чертежам, а более конкретно к фиг. 1, можно видеть, что соединительная колонна, соответствующая настоящему изобретению, указана общим ссылочным номером 10. Также как большинство элементов панелей и колонн настоящего изобретения, соединительная колонна 10 предпочтительно изготовлена из синтетического материала. Например, поливинилхлорида или другого соответствующего армированного полимерного материала. Очевидно, что соединительная колонна 10 является удлиненным элементом, показанным на фиг. 1 только в поперечном сечении. Как показано, соединительная колонна 10 имеет квадратное поперечное сечение, образованное одинаковыми боковыми пластинами 12. Множество пазов 14a-14h проходят в боковом направлении вдоль углов пересечений боковых пластин 12. В зависимости от положения в строительной конструкции, с которой должна быть использована соединительная колонна 10, некоторые пазы 14a-14h могут быть удалены либо in situ, либо в процессе изготовления самих соединительных колонн. Для минимизации числа пресс-форм, требуемых для изготовления соединительных колонн 10, может быть изготовлена стандартная соединительная колонна, например, показанная на фиг. 1, а ненужные пазы 14a-14h могут быть просто удалены перед монтажом. При необходимости различные соединительные колонны 10 безусловно могут быть литыми, имеющими только необходимые пазы 14a-14h. В описываемом в этой заявке варианте предполагается, что выбранные пазы 14a-14h могут быть удалены в процессе изготовления лицевой поверхности пресс-формы в нагретом состоянии и до поступления в калибровочный стан. Однако может быть использована любая из существующих технологий.
По мере продолжения описания станет очевидно, что соединительные колонны, используемые в торце, могут обязательно потребовать пазов 14a и 14b. Стандартная соединительная колонна может потребовать только пазов 14c, 14b, 14g и 14h. Соединительная угловая колонна может быть образована и/или модифицирована, чтобы содержать пазы 14a, 14b, 14c, 14g и 14h. В соответствии с другим вариантом воплощения пазы 14a-14d, 14g и 14h могут быть использованы для выполнения сопряжения под прямым углом.
Как показано в поперечном сечении, приведенном на фиг. 2, могут быть также предусмотрены соединительные колонны 16 прямоугольного поперечного сечения, причем и в этом случае имеются четыре соединяющиеся боковые пластины, имеющие соответствующие пазы, как только что было описано в отношении квадратной соединительной колонны 10. Как станет очевидно из приведенного ниже описания, размеры и конфигурация соединительных колонн 10 - 16 будут безусловно определяться размерами стеновых панелей, используемых в этой конструкции.
На фиг. 3 и 4 показаны распорные детали, используемые между обшивками стеновой панели и панели перекрытия в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 3 приведено поперечное сечение X-образной распорной детали 18 обшивки панели. А на фиг. 4 показана линейная распорная деталь 20 панели обшивки панели с Y-образными концами. Как показано на приведенных чертежах, каждая из распорных деталей 18 и 20 предусмотрена с фиксатором 22 на каждом из ее концов. Фиксаторы 22 имеют, как правило, V-образную форму и приспособлены для установки в гнезда фиксации в обшивке панели, как будет описано ниже. Квалифицированному в этой области техники специалисту очевидно, что распорные детали 18 и 20 представляют собой удлиненные элементы, показанные только в поперечном сечении на фиг. 3 и 4. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения распорные детали обшивки панели могут быть предусмотрены с прорезями для приема и поддержания заливаемого между ними бетона. Как иллюстрируется на фиг. 4A, распорная деталь 20 может отличаться тем, что содержит множество прорезей 23, имеющих форму обратной слезы для установки арматурного профиля. Имея несколько таких распорных деталей 20, совмещенных между парами обшивок панели, арматурный профиль может быть пропущен через выбранные совмещенные пазы 23 перед заливкой бетона в полость между этими обшивками. Форма пахов 23 гарантирует, что арматурный профиль установится в этих пазах самопроизвольно.
На фиг. 5 показано поперечное сечение узла 24 стеновой панели, полученного в соответствии с настоящим изобретением. Как показано, узел стеновой панели 24 содержит пару разнесенных обшивок 26 панели, выполненных из синтетического материала - поливинилхлорида или аналогичного материала. Каждый из торцов обшивок 26 панели предусмотрен с соединительными пазами 28, проходящими вдоль их краев. На внутренней поверхности каждой из обшивок 26 предусмотрено множество гнезд 30 фиксации, имеющих как правило многоугольную форму, которые приспособлены для установки в них с возможностью скольжения фиксаторов 22, расположенных на концах распорных деталей 18 и 20. В соответствии с этим взаимное сцепление фиксаторов 22 и гнезд 30 фиксации обеспечивает крепление распорных деталей 18 и 20 к обшивкам 26 панели, поддерживая обшивки 26 в разнесенном относительно друг друга положении, ограничивая в соответствии с этим узел 24 панели. Как станет очевидно из приведенного ниже описания, соответствующий заполнитель 32, например, бетон или аналогичный материал, как правило, размещают между обшивками 26 панели in situ, для обеспечения требуемой конституционной прочности.
На фиг. 6 показано поперечное сечение узла панели перекрытия, выполненного в соответствии с настоящим изобретением и обозначенного позицией 34. Как показано, опалубка узла 34 перекрытия содержит разнесенные обшивки 26 панели, соединенные распорными деталями 18 и 29. Соединительные пазы 28 на одном конце каждой обшивки 26 панели, как показано на фиг. 6, соединены с опалубкой 36 продольной балки. Как показано, сцепление с возможностью скольжения соединительных пазов 28 обеспечивает возможность взаимного сцепления опалубки 36 продольной балки с узлом 34 панели перекрытия. При необходимости, элементы жесткости 38 продольной балки могут быть также установлены по месту вдоль боковых поверхностей боковых пластин опалубки 36 продольной балки и поддерживаться в таком положении посредством держателей 40. Как показано, может также быть предусмотрен зажим 42 арматурного профиля.
Очевидно, что на стеновую панель 24 обязательно должны быть установлены заглушки в областях поверхности раздела с другими элементами панели или аналогичными компонентами. Хотя конкретные конструкции и конфигурации таких стеновых заглушек могут изменяться для обеспечения соответствия целям и нуждам, на фиг. 7 и 8 показаны характерные стеновые заглушки, соответствующие настоящему изобретению. Как показано на фиг. 7, выравнивающая стеновая заглушка 44 содержит верхнюю пластину 46, верхние ребра 48 и боковые пазы 50. Выравнивающая стеновая заглушка 58, показанная на фиг. 8, содержит верхнюю пластину 46, удлиненное верхнее ребро 48, боковой паз 50, нижнюю боковую пластину 52, верхнюю боковую пластину 54 и зажим 56 арматурного профиля. Применение стеновых заглушек 44, 58 будет показано на последующих чертежах и в приведенном ниже описании. Кроме того, далее станут очевидными различные модификации таких стеновых заглушек и наличие других конфигураций.
Чтобы понять применение стеновых панелей 24 и панелей 34 перекрытия в строительной конструкции, необходимо рассмотреть фиг. 9. Как показано, секция стены и перекрытия в общем обозначена ссылочным номером 60. В этом случае на стеновую панель 24, имеющую выравнивающую стеновую заглушку 44 на ее верхней части, установлена пара панелей 34 перекрытия. В процессе операции заполнения бетоном, в области между панелями 34 перекрытия и выше стеновой панели 24 образуется бетонный цоколь 62. Как показано, аналогичным образом, в то же самое время, в результате заливки бетона через арматурную проволочную сетку 66 образуется бетонная плита 64.
Как показано на фиг. 10, секция перекрытия у продольной балки, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, в общем обозначена ссылочным номером 68. И в этом случае панели 34 перекрытия соединены с опалубкой 36 общей продольной балки сцеплением с соответствующими соединительными пазами 28. Углубление 70 арматурного профиля соединено с зажимом 42 арматурного профиля, причем в этом углублении установлена часть арматурного профиля 72 с целью обеспечения конструкционной целостности и соединения бетона 74 с прилегающими элементами продольной балки.
Квалифицированному в этой области техники специалисту будет очевидно, что углубление 70 арматурного профиля может проходить до любой требуемой высоты над зажимом 42 арматурного профиля так, чтобы арматурный профиль 72 был размещен для обеспечения наибольшей конструкционной целостности.
На фиг. 11 представлена секция перекрытия у наружной изолированной ненесущей стены, обозначенная вобщем ссылочным номером 76. В этом случае, в стеновых панелях 24 предусмотрена изоляция 78, например, пенопласт или аналогичный материал. На нижней стеновой панели 24 установлена выравнивающая стеновая заглушка 58, которая сопряженно сцепляется с выравнивающей стеновой заглушкой 80 для верхней стеновой панели 24. Как показано, выравнивающая стеновая заглушка 80 обеспечивает удержание и установление высоты бетонной плиты 64 перекрытия, имеющей в ней арматурную сетку 66. Показано также, что бетонный цоколь 82 ограничен между выравнивающими стеновыми заглушками 58, 80 и распорной деталью 18. Для обычных целей может быть также предусмотрен арматурный профиль 72.
Теперь для оценки основных конструкционных (несущих) элементов и признаков настоящего изобретения может быть рассмотрена (со ссылкой на остальные чертежи) фактически существующая технология возведения строительного сооружения. Как показано на фиг. 12, несущие стены и наружные ненесущие стены могут быть образованы с помощью соответствующего соединения стеновых панелей 24 и соединительных колонн 10, 16. Соответствующая изоляция 78 заполняет некоторые соответствующие панели 24. Кроме того, там, где необходимо, частично изоляционные панели могут быть установлены в некоторых из несущих колонн 10. Полученное пересечение несущей стены и наружной ненесущей стены указано в общем на фиг. 12 ссылочным номером 84.
Из фиг. 13 очевидно, что конструкция, показанная на фиг. 12, была модифицирована, как показано, введением выравнивающих стеновых заглушек 44, 58. Как будет описано ниже, полученная конструкция, указанная ссылочным номером 86, демонстрирует адаптивность для установки панелей перекрытия и других аналогичных компонентов. Из фиг. 13 очевидно, что отверстия 88 предусмотрены в стеновых заглушках 58 для обеспечения сообщения соединительных колонн 10, в то время как отверстия 90 предусмотрены в стеновых заглушках 44, 58 для того, чтобы обеспечить сообщения соединительной колонны 16. Кроме того, в стеновых заглушках 44 предусмотрены отверстия 92 для обеспечения сообщения с внутренней областью стеновых панелей 24. Очевидно, что отверстия 88, 90 и 92 предусмотрены для обеспечения возможности прохождения арматурного профиля, бетона и аналогичных материалов из одной области стены в следующую смежную в вертикальном направлении область стены.
Как показано на фиг. 14, конструкция, обозначенная ссылочным номером 94, показана с установленным по месту арматурным профилем 72, проходящим из соединительных колонн 10 и 16 через соответствующие отверстия 88 и 90 в стеновых заглушках 44 и 58.
Как показано на фиг. 15, указанная ссылочным номером 98 конструкция 94, представленная на фиг. 14, показана модифицированной креплением опалубки узла 34 панели перекрытия, соединяющейся с опалубкой 36 продольной балки. Как показано, опалубка узла 34 панели перекрытия соединяется на боковых краевых частях стеновых заглушек 44 и 58. Панели 34 перекрытия и опалубка 36 продольной балки установлены на конструкции, указанной номером 98 (фиг. 16). В этом случае арматурный профиль 72 также показан проходящим через опалубку продольной балки и вдоль стеновых заглушек с целью обеспечения конструкционной целостности и соединения между различными конструктивными элементами.
Ссылочным номером 100 указана конструкция 98 с дополнительной выравнивающей стеновой заглушкой 80, установленной для монтажа конструкции и соединения со стеновой заглушкой 58 и панелями 34 перекрытия. Как показано, арматурный профиль 72 проходит далее через отверстия 88, 90 для дополнительного обеспечения соединения получаемых бетонных колонн и цоколей при введении бетона в различные каналы и полости, ограниченные конструкцией 100.
Квалифицированному в этой области техники специалисту очевидно, что при различных стеновых панелях 24, панелях 34 перекрытия, продольных балках 36, выравнивающих стеновых заглушках 44, 58 и 80, арматурном профиле и аналогичных, установленных по месту компонентах, как показано на фиг. 17, бетон может быть введен в процессе операции непрерывной заливки для получения результирующей конструкции, показанной на фиг. 18 и обозначенной ссылочным номером 102. В этом случае бетонные продольные балки 74, усиленные арматурным профилем 72, и цоколи 82 удерживаются на колоннах 10 и 16. Для иллюстрации наличия бетона в элементах конструкции (фиг. 18), удалены обшивки некоторых панелей. Однако очевидно, что обшивки панелей, как правило, останутся на месте и обеспечат окончательно обработанную поверхность для результирующей конструкции, исключая необходимость фактической обработки бетонных поверхностей. В предпочтительном варианте воплощения верхняя поверхность плиты 64 обнажена и в соответствии с этим в процессе строительства необходимо проведение окончательной обработки.
Как иллюстрируется на фиг. 19 с помощью конструкции, указанной ссылочным номером 104, предусмотрены дополнительные стеновые панели 24 и соединительные колонны 10, 16, соединенные, как показано, со стеновыми заглушками и аналогичными элементами узлов нижней стены и перекрытия. Очевидно, что увеличение длины арматурного профиля 72 и соединительных колонн 10, 16 обеспечивает конструкционную непрерывность соединительных колонн от одного перекрытия до следующего, гарантируя получение интегральной конструкции от перекрытия к перекрытию и от стены к стене.
Из фиг. 20 очевидно, что любая строительная конструкция должна быть увенчана крышей или другой соответствующей верхней поверхностью для обеспечения адекватной защиты. Как показано на фиг. 20, указанная ссылочным номером 105, конструкция получена соединением соответствующей конструкции крыши с соответствующей конструкцией стены. В этом случае соединительная колонна 10 ([прим. пер.] в оригинале текста на английском языке, вероятно, ошибочно указано "колонна 70") имеет внутреннюю панель из изоляционного пенопласта 78 и наружный конструкционный элемент, залитый бетоном 106. Соединитель 108 с резьбой закреплен в бетоне 106 и проходит из него через стеновую заглушку 112, имеющую соответствующий наклон, причем эта стеновая заглушка имеет треугольное поперечное сечение и обеспечивает угол наклона для узла крыши. Узел крыши содержит панель 110 крыши, соединенную с потолочной панелью 114, причем последняя имеет соответствующую изоляцию 78 выше занятой области результирующего строения. Очевидно, что панель 110 крыши и потолочная панель 114 получены аналогичным образом, как описанные выше стеновые панели и панели перекрытия, и имеют упрочняющие и армирующие распорные детали, как также описано выше. Потолочная панель 114 прикреплена к наклонной стеновой заглушке 112 посредством гайки 118, навинченной на анкерный болт 108. Скошенная шайба 116, имеющая наклонную поверхность, наклон которой соответствует наклону стеновой заглушки 112, расположена, как показано, между гайкой 118 и внутренней поверхностью обшивки потолочной панели 114. Для завершения конструкции узла 105 потолочной панели и панели крыши, соответствующую заглушку 120 предусматривают поверх торца потолочной панели 114, причем эта заглушка приспособлена удерживать узел 122 водосточного желоба.
Теперь квалифицированному в этой области техники специалисту будет очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает устройство и технологию монтажа строительной конструкции in situ посредством размещения множества соединенных панелей перекрытия, стеновых и потолочных панелей, а также панелей крыши и последующего заполнения выбранных частей этих панелей бетоном и/или изоляцией. Сами панели, как правило, образованы с помощью обшивок и
распорных деталей, причем обшивки имеют обнаженные наружные поверхности, которые служат в качестве окончательно обработанных поверхностей результирующей конструкции. Например, обшивки стеновых панелей служат в качестве поверхностей стены, в то время как обнаженные нижние обшивки панелей перекрытия служат в качестве поверхности потолка комнаты или области, расположенной под ними. Поверхность наружной обшивки может служить в качестве наружных поверхностей самого строения, в котором эти стены являются наружными стенами. В этом отношении, поверхности обшивки при необходимости могут быть текстурированы или подвергнуты архитектурной обработке.
Первый альтернативный вариант воплощения настоящего изобретения
Для оценки конструкции и технологии первого альтернативного варианта воплощения настоящего изобретения сначала необходимо рассмотреть конструкционные элементы, используемые для достижения конечной строительной конструкции. В конечном счете, сначала делается ссылка на фиг. 21, на которой общим ссылочным номером 210 указана панель, соответствующая настоящему изобретению. Очевидно, что панель 210 является удлиненным элементом и может в готовом виде иметь различные размеры. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения панель 210 изготовлена литьем под давлением или экструзией из соответствующего синтетического материала, например поливинилхлорида или другого некоррозионного и непортящегося материала. Панель 210 содержит пару противоположных параллельных лицевых пластин 212, соединенных на их торцах торцевыми перегородками 214. Внутренние перегородки 216 проходят через промежуток между лицевыми пластинами 212 и соединены с ними перпендикулярно. В соответствии с этим, между различными перегородками 214, 216 ограничено множество удлиненных полостей 218 прямоугольного или квадратного поперечного сечения.
Соединительный паз 220 образован на каждом из углов панели 210 на пересечении лицевых пластин 212 и торцевой перегородки 214. На каждом соединительном пазе 220 и на противоположных концах каждой торцевой перегородки 214 предусмотрен проводник тепла 222, который в предпочтительном варианте воплощения содержит медный провод, нагревательный элемент или другой соответствующий элемент, который выделяет тепло при пропускании через него электрического тока. Очевидно, что каждый из проводов 222 проходит по всей длине панели 210 и обнажен, как показано, на каждом его конце.
Соединительная колонна 224 показана на фиг. 22 и также представляет собой удлиненный элемент, имеющий, как правило, длину, равную длине панелей 210. Соединительная колонна 224, также предпочтительно изготовленная из того же материала, что и панель 210, содержит четыре боковые пластины 226, ограничивающие, как показано, полость 228. Хотя боковые пластины 226 показаны как имеющие одинаковый размер для обеспечения полости 228 квадратного поперечного сечения, очевидно, что приемлема любая прямоугольная конфигурация. L-образное соединительное колено 230 a-d проходит из каждого угла соединительной колонны 224, причем эти соединители в парах повернуты вовнутрь в направлении друг к другу, как показано на фиг. 22, ограничивая в соответствии с этим паз. Из пары противоположных углов соединительной колонны 224 проходят также L-образные соединительные колена 230 e-f, также, как показано, повернутые вовнутрь в направлении друг к другу. Каждое из L-образных соединительных колен 230 a-d предусмотрено с электрическим проводником или нагревательным элементом 232, аналогичным по природе элементу 222 описанной выше панели 210. И в этом случае проводники 232 проходят по всей длине L-образных соединительных колен 230 a-d.
Очевидно, что L-образгные соединительные колена 230 a-d соединительной колонны 234 имеют удлиненную L-образную форму. Как станет очевидно ниже, такая конфигурация предусмотрена для обеспечения возможности соединительным колоннам 224 служить в качестве наружных кольцевых соединителей в конечной двустенной цилиндрической конструкции круглого поперечного сечения. Аналогичным образом и как показано на фиг. 23, соединительные колонны 234 предусмотрены для соединения различных панелей 210 в конструкции внутренней стены описываемого ниже двухстенного сооружения. В этом случае каждая соединительная колонна 234 образована с помощью множества боковых пластин 236, которые и в этом случае ограничивают полость 228. Как указано выше, для обеспечения полости 228 квадратного поперечного сечения боковые пластины 236 ([прим. пер. ] в оригинале текста на английском языке, вероятно, ошибочно указано "боковые пластины 226") могут быть одинакового размера и конфигурации, но будет достаточным любое, как правило, прямоугольное поперечное сечение. L-образные соединительные колена 238 a-d проходят из противоположных углов соединительной колонны 234 и, как показано, повернуты вовнутрь. Аналогичным образом, L-образные соединительные колена 238 e-f также предусмотрены проходящими вдоль боковой стороны одной из лицевых пластин 236. И в этом случае очевидно, что соединительная колонна 224, приспособленная для соединения панелей 210 во внутреннем кольце двустенной конструкции, имеет ту же длину, что и панели 210. Наконец, электрические проводники 240 предусмотрены на концах каждого из L-образных соединительных колен 238 a-d, причем они имеют ту же природу, что и описанные выше проводники 222, 232.
Как упомянуто выше и как станет очевидным ниже, соединительные колонны 224 служат для соединения панелей 210 в наружной стене, в то время как соединительные колонны 234 служат для соединения панелей 210 во внутренней стене двухстенной конструкции. В том случае, когда эта конструкция имеет квадратную или прямоугольную конфигурацию, колена 230 a-d, как правило, идентичны коленам 238 a-d. Однако, если возводимое строение должно быть круглого поперечного сечения, например, силосной башней или аналогичным строением, колена 230a, 230b и 238a, 238b будут, как правило, длиннее, чем соответствующие колена 230c, 230d и 238c, 238d. В частности, соединительная колонна 234, представленная на фиг. 23, предназначена для такой конфигурации. Соединительная колонна 224, представленная на фиг. 22, показана с коленами 230 a-d одинаковой длины, как следует ожидать для строительной конструкции с плоскими или прямолинейными стенами. Квалифицированному в этой области специалисту будет легко очевидно, что неравенство длин пар колен на соединительных колоннах 224, 234 будет зависеть от радиуса кривизны результирующего цилиндрического строения.
При ссылке на фиг. 24 следует отметить, что прокладка 242 предусмотрена для установки между вертикально составленными панелями 210. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения прокладка 242 сформирована из резины, винила или другого соответствующего полимерного материала, который по существу неподвержен разрушению или усадке или аналогичным ухудшениям качества прокладки. Прокладка 242 предусмотрена с ребрами 244, которые проходят выше и ниже плоскости прокладки и приспособлены входить в контакт для обеспечения сопряжения с верхними поверхностями соответствующих элементов панели 210. Другими словами, ребра 244 будут проходить выше и ниже на каждой стороне внутренних перегородок 216, наружных перегородок 214 и лицевых пластин 212 панели 210, как будет очевидно из приведенного ниже описания. И в этом случае, проводящий элемент, например провод, или соответствующий нагревательный элемент 246, как показано, предусмотрен на каждом из углов прокладки 242. Проводники 246 приспособлены электрически соединяться с проводниками 222 панелей 210.
На фиг. 25 иллюстрируется прокладка 248, приспособленная для использования с соединительной колонной 224. И в этом случае прокладка 248 изготовлена из соответствующего эластомерного материала и имеет ребро 250, проходящее выше и ниже плоскости прокладки, чтобы быть устанавливаемым в полости 228 для обеспечения сопряжения вдоль внутренних поверхностей боковых пластин 226. Проводники 252 также предусмотрены для получения электропроводного контакта с проводниками 232.
Прокладка 254, приспособленная для использования с соединительной колонной 234, показана на фиг. 26. И в этом случае, прокладка изготовлена из соответствующего эластомерного материала и имеет ребро 256, проходящее выше и ниже плоскости прокладки. Ребро 256 приспособлено быть устанавливаемым в полости 228, ограниченной боковыми пластинами 226, и контактировать вдоль их боковых поверхностей. Так же как и в случае прокладки 248, для электропроводного контакта с проводниками 240 предусмотрены электрические проводники 258.
Размещение прокладки 242 между парой составленных панелей 210 иллюстрируется в поперечном сечении, указанном на фиг. 27 ссылочным номером 260 и дополнительно показанным на фиг. 28. Очевидно, что прокладка 242 установлена на нижней из панелей 210 и образует гнездо для нижнего края верхней панели 210. В соответствии с этим. Между вертикально составленными панелями 210 получают непроницаемое для воздуха и воды сцепление, которое также получают между вертикально составленными соединительными колоннами 224, 234 при использовании соответствующих прокладок 248 и 254.
Как показано на фиг. 29, круглое поперечное сечение остова цилиндрического строения, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, указано ссылочной позицией 262. Очевидно, что остов 262 строения содержит множество составленных и соединенных панелей 210, а также наружных и внутренних соединительных колонн 224 и 234. Как показано на фиг. 29, остов 262 строения выполнен в виде двухсторонней конструкции, образованной множеством панелей 210, соединенных вместе на внутренней стене посредством внутренних соединительных панелей 234, а по наружной стене - посредством внешних соединительных панелей 224. Как показано дополнительно, между поперечными панелями 264, 266 ограничены секции из шести соединенных панелей 210. Очевидно, что каждая из поперечных панелей 264, 266 также содержит составленные панели 210. Как вполне очевидно, панели 210, образующие секцию внутренней стены, соединены вместе посредством соединительной колонны 234 в то время, как панели 210, образующие секцию наружной стены, соединены посредством соединительных колонн 224. В тех точках, где расположены поперечные панели 264, 266, панель 210 соединена между L-образными соединительными коленами 230e и 230f наружной соединительной колонны 224 и L-образными соединительными коленами 238e и 238f соединительной колонны 234 внутренней стены. Также очевидно, что остов 262 строения, таким образом, ограничен множеством колонных полостей 268, ограниченных между поперечными панелями 264, 266, и дугообразных полостей 270, также ограниченных аналогичным образом. Колонные полости 268 имеют ширину одной панели 210, в то время как дугообразные полости 270 имеют ширину шести таких панелей.
Из фиг. 29 также очевидно, что цилиндрическое строение 262 может быть построено при использовании множества соединенных прямоугольных или квадратных строительных панелей 210 и соединительных колонн 224, 234. Требуемую кривизну получают регулированием неравенства длины L-образных соединительных колен 230a-230d наружных соединительных колонн 224 и аналогичных колен 238a-238d внутренних соединительных колонн 234.
На фиг. 30 показано, что секция внутренней и наружной стен остова 262 строения обозначена в общем ссылочным номером 272. В этом случае показано позиционирование соединительных колонн 224 наружной стены относительно соединительных колонн 234 внутренней стены. Кроме того, можно также видеть позиционирование поперечных элементов 264, 266, которые просто содержат составленные панели 210. Следует указать, что особая важность концепции настоящего изобретения заключается в том, что арматурный профиль 274 расположен вертикально в соединительных колоннах 224, 234 в поперечных элементах 264, 266. Кроме того, как показано, очевидно, что арматурный профиль 276 может быть вертикально установлен в полости, ограниченной между поперечными элементами 264, 266. Наконец, как показано, арматурный профиль 278 может проходить по дуге горизонтально в области между внутренней и наружной стенами остова 262 строения. И в конце концов, различные полости, ограниченные внутренней и наружной стенами заполняют затвердевающим до твердого состояния материалом, например бетоном. Сначала заполняют бетоном полости 218 панелей 210 и полости 228 соединительных колонн 224, 234, образующих внутреннюю и наружную стены, в соответствии с чем устанавливают жесткие концентричные конфигурации для центральных полостей 268, 270 большего размера, которые заливают после этого. Для увеличения прочности этих конфигураций полости 218 панелей 210, образующих поперечные элементы 264, 266, могут быть заполнены бетоном во время заливки панелей внутренней и наружной стен. Однако заливка поперечных элементов 264, 266 может быть отложена до заливки полостей 268, 270. Очевидно, что вся строительная конструкция 262, как правило, установлена на адекватном фундаменте или аналогичном основании с проходящим из него арматурным профилем 274, 276.
Кроме того, очевидно, что соединения между панелями 210 и соединительными колоннами 224, 234 могут быть получены сплавлением и соединением с помощью соответствующих средств, например, нагреванием материала соединительных пазов и соединительных колонн. Для этой цели образующие элементы конструкции, например, панели 210 и соединители 224, 234, изготавливают из соответствующих плавких материалов, например синтетических материалов, подобных поливинилхлориду, или аналогичным материалам. При пропускании электрического тока через различные проводники 222, 232, 240, 246, 252 и 258 температура материала, окружающего эти проводники, может подняться до такого значения, при котором начинается плавление или течение (материала). При прекращении пропускания тока температура проводника уменьшается до температуры окружающей среды, позволяя синтетическому материалу вновь отвердеть в сплавленном или соединенном состоянии. Очевидно, что для получения теплового соединения могут быть использованы другие технологии сплавления или соединения, например, использование света, вибрации и других средств генерации необходимого тепла. Операция соединения или сплавления позволяет получить единую опалубку 210, 224, 234 как интегральную обшивку, обеспечивающую в сочетании с прокладками 242, 248, 254 двухстенную конструкцию, непроницаемую для воздуха и воды. В соответствии с этим фактически получают четыре концентричных интегральных цилиндрических барьера. Завершение этой конструкции осуществляют заливкой бетона в соответствующие полости, как описано выше.
Как часть настоящего изобретения предполагается, что ориентированные в горизонтальном направлении прокладки 242, расположенные между панелями 210 наружной стены конструкции 262, будут разнесены в вертикальном направлении с соответствующими прокладками 242 внутренней стены или смещенными по отношению к ним. Это препятствует тому, что горизонтальные соединения могут быть совмещены между стенами этой конструкции. Такое смещение может быть просто получено посредством простой установки промежуточных панелей разных длин или высот в выбранных рядах таких панелей в конструкции либо внутренней, либо наружной стены.
Как часть настоящего изобретения также предполагается, что соответствующее строение или конструкция могут быть построены для хранения радиоактивных отходов. Для таких случаев применения желательно, чтобы по всему периметру такой герметичной конструкции была предусмотрена свинцовая защита. В этом отношении должна быть сделана ссылка на конструкцию, показанную на фиг. 32 - 36. На фиг. 32 показана стеновая панель 282, содержащая указанную выше стеновую панель 210, имеющую соответствующим слой пенопласта 284, нанесенного на наружную поверхность одной из лицевых пластин 212. Из этой иллюстрации очевидно, что каждый из различных образующих и конструкционных элементов предусмотрены с соответствующим слоем пенопласта, имеющим любой адекватный размер ячеек.
Из фиг. 33 очевидно, что панель 286 состоит из описанной выше панели 210, имеющей слой 288 пенопласта, нанесенный на внутреннюю поверхность каждой из ее торцевых перегородок 210. Аналогичным образом на фиг. 34 иллюстрируется соединительная колонна 290 наружного кольца, на наружную поверхность которой нанесен слой 292 пенопласта, а на фиг. 35 иллюстрируется соединительная колонна 294 внутреннего кольца, на наружную поверхность которой нанесен слой 296 пенопласта. Очевидно, что соединительная колонна 290 является просто соединительной колонной 224 с нанесенным на нее слоем 292 пенопласта, а соединительная колонна 294 является просто соединительной колонной 234, на которую нанесен слой 296 пенопласта.
Элементы 224, 234, 286, 290 и 294 могут быть использованы способом, который ранее описан для возведения цилиндрического герметичного сооружения, например, такого как показано на фиг. 29. На фиг. 36 иллюстрируется точное позиционирование различных строительных элементов. Как показано, панели 286 использованы для образования поперечных элементов между внутренней и наружной стенами, сопрягающимися со стандартными наружными и внутренними соединительными колоннами 224, 234. Панели 282, образующие внутреннюю стену, соединены с внутренними соединительными колоннами, а панели 282, образующие наружную стену, соединены с соединительными колоннами 290. Для получения требуемого цилиндрического сооружения секцию, показанную на фиг. 36 безусловно повторяют по всей конструкции. Арматурный профиль в этом случае использован таким же образом, как описано выше в этой заявке, и полость между внутренней и наружной стенами заполнена бетоном.
Теперь очевидно, что цилиндрическая бетонная стена была возведена с расположенным между обшивками внутренней и наружной стен барьером из пенопласта. Предполагается, что слои пенопласта удаляют либо механически либо химически, например, заливкой соответствующей кислоты поверх пенопласта, образуя, таким образом, полость между бетонным цилиндром и цилиндрическим кожухом, образованным панелями 282 и соединительными колоннами 290, 294, 224, 234. После этого эта полость может быть заполнена свинцом заливкой свинца в полость для обеспечения требуемой толщины двух слоев свинца на каждой стороне бетонного цилиндра. При формировании свинцового слоя в нижней и верхней частях получают герметичное сооружение, имеющее свинцовый барьер по всей его поверхности. Такая конструкция пригодна для приема и хранения радиоактивных материалов и отходов.
Второй альтернативный вариант воплощения настоящего изобретения
Для полного понимания конструкции и технологии второго альтернативного варианта воплощения настоящего изобретения предпочтительно сначала понять компоненты, используемые при изготовлении секции опалубки ездового полотна моста. Из фиг. 37 и 38 можно видеть, что нижняя опалубка, используемая в соответствии с настоящим изобретением, обозначена вобщем ссылочным номером 310. Очевидно, что нижняя опалубка 310 и другие указанные здесь опалубки являются элементами конструкции, предпочтительно изготовленными из поливинилхлорида. Нижняя опалубка 310 содержит планарное основание 312, имеющее пазы 314, расположенные и ограниченные вдоль его краев. Как показано, каждый из пазов 314 имеет проходящий в направлении вовнутрь верхний буртик 328. Оболочка 316, имеющая форму усеченной пирамиды, возвышается вертикально и проходит в центральной части планарного основания 312, ограничивая в ней удлиненную трапецевидную полость 312.
Пара стенок 320 проходит вертикально вверх от основания 312 и, как правило, перпендикулярно к нему. Как показано, стенки 320 расположены на каждой стороне оболочки 316. В соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения, трубы 322 установлены в стенках и проходят в продольном направлении стенок, причем в каждой из стенок, указанного варианта реализации, имеются две таких трубы. Как показано, трубы 322 предпочтительно расположены в верхней половине стенок 320. В каждой стенке 320 предусмотрена также пара прорезей 324, имеющих форму слезы, расположенных вблизи торцов стенки 320 в продольном направлении. Конец прорезей 324, имеющий больший радиус, обращен вертикально вниз, а конец, имеющий меньший радиус, направлен вертикально вверх, придавая прорезям истинную конфигурацию слезы.
Также следует отметить, что основание 312 отличается множеством прорезей 326 вдоль противоположных его краев. Как показано, прорези 326 равномерно разнесены от ближнего к ним края. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения прорези 326 проходят полностью через основание 312. Очевидно также, что нижняя опалубка 310 может иметь самые различные размеры. Хотя в показанном конкретном варианте воплощения размер в боковом направлении больше, чем в продольном, в этом нет необходимости в каждом случае применения. Опалубка 310 фактически может иметь любую конфигурацию различных размеров, чтобы соответствовать требованиям конкретного случая применения.
Из фиг. 39 и 40 можно видеть, что соединительный элемент опалубки, соответствующий настоящему изобретению, обозначен ссылочным номером 330. И в этом случае этот элемент предпочтительно выполнен из поливинилхлорида или другого соответствующего материала. Соединительный элемент 330 имеет пару квадратных каналов 332, имеющих общую среднюю стенку 334. Конкретная геометрия конфигурации канала может безусловно изменяться. В нижней части общей стенки 334 образован Т-образный паз, открытый, как показано к основанию стыка квадратных полостей 332. Т-образный паз 336 приспособлен устанавливаться в состыкованных пазах 314, причем верхние буртики 328 образуют верхнюю часть Т. Вполне очевидно, что соединительные элементы 330 опалубки могут быть использованы для неподвижного крепления смежных в боковом направлении нижних опалубок 310, причем в пазу 336 сопряженно устанавливают состыкованные пары пазов 314.
На фиг. 41 и 42 можно видеть, что контурная опалубка в соответствии с настоящим изобретением обозначена ссылочным номером 340 и содержит ортогонально соединенные стенку 342 и основание 344. Паз 346 ограничен на наружном краю основания 344 против стенки 342 и имеет те же высоту и конфигурацию, что и паз 314, чтобы сочлененно сцепляться с ним. Наклонная стенка 348 проходит вверх от верхнего углового края паза 346 к стенке 342 и, как показано, образует с ней полость. Вдоль стенки 342 над наклонной стенкой 348 проходит также канал 350, приспособленный для установки в нем наконечника опорного стержня, описываемым ниже способом.
На фиг. 43 и 44 можно видеть, что секционный соединитель, соответствующий настоящему изобретению, обозначен ссылочным номером 352. В этом случае центральная стенка 354 проходит вертикально вверх перпендикулярно из середины основания 356 ([прим. пер.] на указанной фиг. 43 основание 356 неправильно указано ссылочным номеров 536). Из противоположных сторон центральной стенки 354 в противоположном направлении проходит множество способных отклоняться лапок 358, которые, как показано, расположены над основанием 356. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения зазор между лапками 358 и основанием 356 по существу равен или немного больше, чем толщина основания 312 нижней опалубки 310. Множество выступов или зубцов 360 проходит вертикально вниз из способных отклоняться лапок 358 в направлении к основанию 356. Расстояние зубцов 360 от вертикальной стенки 354 по существу равен или немного меньше, чем расстояние прорезей 326 от их соответствующих краев основания 312 в нижней опалубке 310.
Из фиг. 45 и 46 следует, что наконечник 362, соответствующий настоящему изобретению, содержит головку 364, имеющую трубчатый корпус 366, который проходит из нее. Диаметр головки 364 по существу равен, но немного меньше расстояния между стенками паза 350, чтобы быть установленной в нем и надежно с ним сцепляться.
На фиг. 47 можно видеть реализацию различных элементов только что описанной части секции 370 опалубки ездового полотна моста. Как показано, нижняя опалубка 310 имеет контурную опалубку 340, соединенную вдоль одной ее стороны посредством сцепления пазов 346, 314. Аналогичным образом задний край основания 312 нижней опалубки сопряженно соединен с секционным соединителем 352 посредством сцепления зубцов 360 с совмещенными прорезями 326. Как правило, в пазу 314 на боковой стороне опалубки 310 напротив стороны, на которой установлена контурная опалубка 340, будет установлена либо контурная опалубка 340, либо соединительный элемент 330 опалубки, сопряженно соединенный с другим пазом 314 другой нижней опалубки 310. При такой конфигурации изготовленной таким образом опалубки ее располагают под множеством постоянных несущих тросов 374, которые проходят между первой и второй зонами и которые ограничивают конечные точки возводимого моста. Наконечники 362 устанавливают с возможностью скольжения в паз 350 и после этого секции 370 опалубки ездового полотна моста поднимают, так что отверстия 324, имеющие форму слезы, находятся выше постоянных тросов 374. В это время опорный стержень, например арматурный профиль, пропускают через отверстия 324 и устанавливают в наконечник 362. Безусловно, что таким образом устанавливают, как правило, множество таких стержней.
После этого секцию 370 опускают на постоянные тросы 374 и поддерживают на них посредством опорных стержней 372. Затем секцию 370 из первой зоны толкают во вторую зону, после этого в первой зоне собирают следующую идентичную секцию 370, и описанный процесс повторяют с другой такой секцией 370 опалубки, которую сцепляют с предшествующей секцией 370 посредством секционного соединителя 352 первой секции с прорезями 326 второго. Этот процесс повторяют до тех пор, пока весь пролет между первой и второй зонами не будет перекрыт соединенными секциями 370, поддерживаемыми на постоянных тросах 374. Квалифицированному в этой области техники специалисту вполне очевидно, что для подвешивания узла мостового ездового полотна, как правило, потребуется большое множество таких тросов 374.
Когда все секции опалубки установлены по месту, опалубку можно начинать заполнять бетоном до уровня верхнего края вертикальной стенки 342 контурной опалубки 340 на каждой боковой поверхности мостового узла. Секции моста могут быть залиты и отверждены независимо друг от друга или вся мостовая конструкция может быть залита одновременно. Очевидно, что трапецевидная полость 318 остается незаполненной бетоном так же, как полости в боковых стенках, ограниченные наклонной стенкой 348, соединяющей паз 346 и вертикальную стенку 342. Эти полости закрыты и уплотнены центральной стенкой 354 секционного соединителя 352, как лучше всего показано на фиг. 47. Кроме того, подвешивающий трос 374 и опорные стержни 372 служат в узле ездового полотна в качестве арматурного профиля. Кроме того, следует дополнительно отметить, что опалубки 310, 340 могут быть оставлены по месту после операции отверждения и образовывать окончательно обработанную наружную поверхность конструкции моста, поскольку их предпочтительно изготавливают из поливинилхлорида или другого стойкого к агрессивному воздействию окружающей среды синтетического материала.
Трубы 322 остаются открытыми и предназначены для пропускания нагреваемой текучей среды или аналогичного материала для предотвращения замерзания воды на мосту при низких температурах окружающей среды. Трубы 322, безусловно, являются необязательными и могут быть исключены, если в этом признаке нет необходимости.
Предполагается, что описанные в этой заявке промежуточные несущие конструкции могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением для мостов, имеющих большие пролеты. Однако способ возведения (мостов) останется по существу неизменным.
Таким образом, можно видеть, что описанные выше конструкции соответствуют целям настоящего изобретения. Хотя в соответствии с патентными законами должны быть представлены и подробно описаны только лучший способ и предпочтительные варианты воплощения изобретения, очевидно, что настоящее изобретение не ограничено ими. В соответствии с этим, чтобы оценить истинный объем и широту настоящего изобретения необходимо рассмотреть приведенную ниже формулу изобретения.
Изобретение относится к строительству. Согласно первому варианту выполнения строительная конструкция содержит стеновые панели, соединительные колонны, установленные между и среди выбранных стеновых панелей и соединяющие панели, проходящие поверх панелей и колонн стеновые заглушки и узлы опалубки перекрытия, установленные на заглушки и проходящие от них. Согласно второму варианту выполнения строительная конструкция содержит образованные панелями внутреннюю и внешнюю стены, причем панели каждой стены объединены колоннами, а стены - средствами для образования между ними жесткой конструкции. Способ возведения строительного сооружения согласно первому варианту предусматривает соединение первого множества панелей друг с другом посредством соединительных колонн, установку на их верхних поверхностях стеновых заглушек, соединение опалубок панели перекрытия с заглушками, причем опалубку панели перекрытия выполняют с полостями для образования цоколей над несущими стеновыми панелями и продольными балками между ними, затем заполняют бетоном выбранные панели, полости продольных балок и цоколей, покрывают бетоном верхнюю поверхность опалубки панели перекрытия до заданного уровня, ограничивая тем самым первый этаж сооружения, а затем операции повторяют для каждого этажа. Согласно второму варианту способа предусматривается соединение первого множества панелей посредством соединительных колонн в первый ряд оболочки, соединение второго множества панелей посредством соединительных колонн во второй ряд оболочки, причем панели второго ряда позиционируют сверху панелей первого ряда, а соединительные колонны второго ряда располагают сверху колонн первого ряда и соединяют первые колонны с боковыми краями соответствующих панелей. Устройство для возведения моста содержит нижнюю опалубку с фиксаторами на противоположных боковых краях для сцепления со смежной в боковом направлении нижней опалубкой, опорный стержень, пересекающий указанную опалубку в боковом направлении и сцепляющийся с ней, и множество тросов, проходящих в продольном направлении нижней опалубки, контактирующих с опорным стержнем и подвешивающих нижнюю опалубку. Способ возведения мостов состоит в том, что натягивают множество тросов между первой и второй зонами, подвешивают первую нижнюю опалубку на тросах в первой зоне, транспортируют ее по тросам в направлении к второй зоне, подвешивают вторую нижнюю опалубку на тросах в первой зоне и также транспортируют ее к второй зоне по тросам с последующим сцеплением с первой опалубкой. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в возможности воздействия на строительных площадках строительных конструкций с заранее изготовленной строительной опалубкой, заполняемой бетоном или другим затвердевающим материалом. 6 с. и 37 з.п.ф-лы, 47 ил.
Приоритет по пунктам:
19.08.94 - по пп.1 - 16;
28.09.94 - по пп.17 - 30;
06.02.95 - по пп.31 - 43.
| Многоэтажное сборно-монолитное здание со скрытым каркасом | 1974 |
|
SU536303A1 |
| Способ получения сложных удобрений | 1970 |
|
SU461086A1 |
| Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
| Способ измерения дифракционной эффективности и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1345156A1 |
| US 5117600 A, 02.06.1992 | |||
| СБОРНАЯ НЕСУЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРЕКРЫТИЯ С БАЛКАМИ | 2011 |
|
RU2558868C2 |
| US 5311718 A, 17.05.1994 | |||
| Металлокерамический сплав на основе урана | 2021 |
|
RU2763048C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАСПЛАВА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ АГРЕГАТЕ | 1987 |
|
SU1482434A1 |
| US 3481093 A, 02.12.1969 | |||
| US 4457035 A, 03.07.1984 | |||
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ЗАВЕРТЫВАНИЯ | 1994 |
|
RU2114773C1 |
| US 5121518 A, 16.07.1992 | |||
| Способ монтажа сборной из блоков балки жесткости висячих и вантовых мостов | 1982 |
|
SU1030462A1 |
| Способ монтажа сборной из блоков балки жесткости висячих и вантовых мостов | 1982 |
|
SU1030463A1 |
