Изобретение относится к арматуростроению, в частности к многоходовым гидравлическим переключающим устройствам, и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности, например, в устройствах, замеряющих дебит добывающих нефтяных скважин.
Известен многоходовой переключающий клапан (см. а.с. 1765584 A1, F 16 K 11/00), корпус которого снабжен впускными отверстиями перекрываемыми запорным органом с уплотнительной поверхностью, но в запорном органе клапана отсутствует канал для отвода (отбора) рабочей среды в технологические линии, что делает клапан неприемлемым для выполнения поставленной задачи.
Известно также многоходовое запорное устройство (см. а.с. 538186 F 16 K 11/00) состоящее из кольцевого корпуса с рядом радиально расположенных впускных отверстий, по внутренней сферической поверхности которого, посредством вала, управляемого от привода, перемещается запорный орган в виде тройника, в изогнутой части которого с одной стороны расположено подпружиненное уплотнение, с другой - подвижный подпружиненный поршень с роликами, обегающими внутреннюю сферическую поверхность корпуса, а через вертикальную часть тройника проходит вал привода.
Но данное запорное устройство имеет низкую степень ремонтнопригодности, т. к. при замене уплотнительного элемента необходима разборка всего корпуса, а значит его демонтаж. Кроме этого, наличие роликов постоянно работающих под нагрузкой и пружин уплотнительного элемента и поршня постоянно находящихся в рабочей среде снижает надежность устройства.
Задачей изобретения является повышение ремонтнопригодности и надежности работы устройства путем исключения из внутренней полости корпуса каких-либо подпружиненных элементов и подвижных частей, присущих запорному органу, и введения возможности замены уплотнительных элементов без разборки и демонтажа устройства с объекта.
Технический результат достигается тем, что запорный орган выполнен в форме усеченного шара и снабжен входными каналами, числом на одно меньше числа входных отверстий корпуса, в которых установлены уплотнения, подпружиненные относительно присоединяемых к корпусу фланцев и взаимодействующие с наружной шаровой поверхностью запорного органа, нижняя часть которого зафиксирована пятой, установленной соосно управляемому валу в ячеистой перегородке нижней крышки, а вал снабжен внутренней полостью, соединенной с одной стороны с входным отверстием корпуса, с другой - посредством радиальных отверстий с полостью отводного патрубка.
Кроме того, вал снабжен храповым колесом, управляемым от привода, причем число зубьев храпового колеса равно числу впускных отверстий корпуса.
На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид сверху.
Устройство состоит из корпуса 1, закрываемого верхней крышкой 2 и нижней крышкой 3; внутри корпуса 1 установлен запорный орган 4, имеющий отводной канал 5 и входные каналы 6; нижняя часть запорного органа 4 глухим отверстием 7 опирается на пяту 8, установленную в ячеистой перегородке 9 нижней крышки 3. Верхняя часть запорного органа соединена с валом 10, управляемым от привода (не показан) через закрепленное на нем храповое колесо 11 и имеет внутреннюю полость 12, являющуюся продолжением отводного канала 5 и соединенную через радиальные отверстия 13 с отводным патрубком 14. Корпус 1 имеет ряд входных отверстий 15, в которых установлены подпружиненные через проставки 16 относительно фланцев 17 уплотнения 18, взаимодействующее с запорным органом 4. Крышка 3 имеет впускное отверстие 19.
Устройство работает следующим образом.
Рабочая среда через входное отверстие 15, отводной канал 5, полость 12, радиальные отверстия 13 поступает в отводной патрубок 14 и далее по технологической линии. А через остальные входные отверстия 15 входные каналы 6, ячеистую перегородку 9 рабочая среда поступает в выпускное отверстие 19 и далее в общий коллектор.
Поворачивая посредством привода храповое колесо 11 на один зуб, запорный орган 4 поворачивается и соосно устанавливается с уплотнением 18 следующего входного отверстия.
Благодаря тому, что запорный орган имеет столько каналов, сколько входных отверстий в корпусе, двусторонние опоры и лишен каких-либо подвижных или подпружиненных частей, достигается его надежная работа при постоянном нахождении его в рабочей среде. А благодаря тому, что эластичное уплотнение выполнено подпружиненным относительно закрепляемого на корпусе фланца позволяет без демонтажа устройства с объекта заменить при необходимости вышедшее из строя уплотнение. Тем самым обеспечивается высокая степень ремонтнопригодности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАГЛУШКА ДЛЯ ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦАМИ | 2001 |
|
RU2202723C2 |
ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА | 1997 |
|
RU2147093C1 |
Многоходовой переключатель потока жидкой среды | 2015 |
|
RU2614901C1 |
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ СКВАЖИН МНОГОХОДОВОЙ | 2013 |
|
RU2529270C1 |
ЗАТВОР ЗАДВИЖКИ КЛИНОВОЙ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 1997 |
|
RU2151938C1 |
ЗАДВИЖКА С КЛИНОВЫМ ЗАТВОРОМ | 2003 |
|
RU2264573C2 |
КРАН МНОГОХОДОВОЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2187730C2 |
УСТАНОВКА ГРУППОВАЯ ЗАМЕРНАЯ | 2001 |
|
RU2219428C2 |
ЗАДВИЖКА КЛИНОВАЯ | 2001 |
|
RU2243436C2 |
СПОСОБ МОДЕРНИЗАЦИИ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ СКВАЖИН МНОГОХОДОВЫХ И КОМПЛЕКТ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ЕЁ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2763873C1 |
Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для переключения направления нефти от трубопроводов, проводящих нефть от добывающих скважин на устройство, замеряющее дебет скважин. Запорное устройство содержит корпус кольцевой формы. Корпус имеет радиально расположенные входные отверстия и закрывается с торцов крышками. Внутри корпуса размещен запорный орган с наружной сферической поверхностью и отводным каналом. Запорный орган управляется посредством вала. Вал соосно установлен в канале верхней крышки. Отводной канал сообщается с отводным патрубком. Запорный орган выполнен в виде усеченного шара с числом входных каналов на одно меньше числа входных отверстий корпуса. В последних установлены уплотнения. Они подпружинены относительно присоединяемых к корпусу фланцев и взаимодействуют с наружной поверхностью запорного органа. Нижняя часть запорного органа зафиксирована установленной соосно управляемому валу пятой в ячеистой перегородке нижней крышки. Внутренняя полость вала соединена с одной стороны с отводным каналом запорного органа, с другой - посредством радиальных отверстий с полостью отводного патрубка. Изобретение позволяет повысить ремонтопригодность и надежность работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Многоходовое запорное устройство | 1975 |
|
SU538186A1 |
МНОГОХОДОВОЙ КЛАПАН | 1990 |
|
RU2027936C1 |
СКВАЖИНА И СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ ИЗ ПОДЗЕМНОГО ПЛАСТА ЧЕРЕЗ СКВАЖИНУ | 2001 |
|
RU2268999C2 |
US 5727596 A, 17.03.1998 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНЕ | 2007 |
|
RU2330934C1 |
DE 2949649 A1, 19.06.1981 | |||
КАССЕТА ДЛЯ КИНОСЪЕМОЧНОЙ КАМЕРЫ | 0 |
|
SU198129A1 |
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов | 1917 |
|
SU97A1 |
Даты
2000-11-10—Публикация
1998-12-15—Подача