Изобретение относится к области обогащения руд по признаку плотности их составляющих и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности.
Известен способ гравитационного обогащения, включающий предварительное обесшламливание материала, разделение его на классы крупности и последующие разделение по признаку плотности, например, на концентрационном столе (см. В. Н. Шохин, А.Г. Лопатин. Гравитационные методы обогащения, М.: Недра, 1993 г., с. 215-216).
Недостатком данного способа является невозможность получения высокого содержания металла в концентрате из-за низкой эффективности разделения.
Более близким к предлагаемому является способ, включающий дезинтеграцию и предварительное грохочение исходной руды, а также последующее гравитационное обогащение и предусматривающий последующее разделение на фракции крупности хвосты обогащения с последующим доизвлечением ценного компонента из мелкой фракции (см. патент РФ N 2095149, В 03 В 7/00, опубл. Бюл. N 31, 1997 г. , с. 990). Данный способ обеспечивает некоторое повышение извлечения ценного компонента, однако достаточная чистота обогащенного продукта при его использовании не достигается.
Задачей технического решения является повышение содержания ценного компонента в гравитационном концентрате.
Технический результат заключается в получении достаточно чистого обогащения продукта.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе обогащения, включающем дезинтеграцию, предварительное грохочение и обогащение для получения гравитационного концентрата, обогащенный концентрат делят на фракции по крупности, направляя в готовый концентрат фракцию, крупность которой определяют по формуле
где d - крупность фракции, являющейся готовым концентратом, мм;
dmin - минимальный размер частиц, содержащихся в концентрате, после гравитационного обогащения, мм;
δ1 и δ2 - плотность соответственно пустой породы и ценного минерала соответственно (более плотного), кг/м/3;
Ψ1 и Ψ2 - коэффициенты сопротивления при движении в жидкости для частиц пустой породы и ценного компонента соответственно;
Δ - плотность среды, в которой производится гравитационное разделение, кг/м3.
Использование способа позволяет отделить от концентрата частицы пустой породы и сростков по крупности. При этом в мелкой фракции присутствуют более богатые частицы.
Определением оптимальной границы разделения можно регулировать чистоту выделения ценного компонента вплоть до получения чистого минерала.
Пример конкретного выполнения способа. Для эксперимента взята руда, содержащая плотный минерал - галенит и вмещающую породу - кварцит. Плотность галенита равна 7500 кг/м3 а кварцита - около 2670 кг/м3, плотность сростков изменяется в промежутке между двумя указанными величинами.
Обогащенный концентрат подвергали предварительному разделению по фракциям в гидроциклонах, при этом были выделены наиболее плотные и крупные частицы. В соответствии с явлением равноскоростности в тяжелый продукт (концентрат) одновременно попадают более плотные, но мелкие частицы и более крупные, но менее плотные.
В процессе эксперимента был получен гравитационный концентрат, содержащий 24% свинца. Крупность гравитационного концентрата - 3,0-0,75 мм. Крупность разделения при последующем грохочении определяли по формуле
Для приближенного расчета принимали, что Ψ1 = Ψ2 и подставляли значения плотности минералов
Осуществляли грохочение гравитационного концентрата по крупности 1,5 мм, получали два продукта: более крупный (-3,0 + 1,5 мм), содержащий 11,3% свинца, и более мелкий (-1,5 + 0,75 мм), содержащий 46,8% свинца.
Использование предлагаемого способа позволит по сравнению с прототипом повысить содержание ценного компонента в гравитационном концентрате и его чистоту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТОР | 1995 |
|
RU2080935C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149710C1 |
Способ обогащения полезных ископаемых | 1991 |
|
SU1836153A3 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ | 1999 |
|
RU2149689C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТОР | 1996 |
|
RU2113906C1 |
КОНЦЕНТРАТОР | 1999 |
|
RU2164816C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ | 2002 |
|
RU2229937C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2182520C1 |
КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2012 |
|
RU2531148C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2189280C2 |
Изобретение относится к области обогащения руд по признаку плотности компонентов и может быть использовано в металлургической или химической промышленностях. Способ обогащения включает дезинтеграцию, предварительное грохочение и обогащение для получения гравитационного концентрата. Обогащенный концентрат делят на фракции по крупности и направляют в готовый продукт фракцию, крупность которой определяют по формуле где d - крупность фракции, являющейся готовым концентратом, мм; dmin - минимальный размер частиц, содержащихся в гравитационном концентрате, мм; δ1 и δ2 - плотность соответственно пустой породы и ценного минерала, кг/м3; ψ1 и ψ2 - коэффициенты сопротивления при движении в жидкости для частиц пустой породы и ценного компонента; Δ - плотность среды, в которой производится гравитационное разделение, кг/м3. Изобретение позволяет повысить содержание ценного комплекса в гравитационном концентрате.
Способ обогащения, включающий дезинтеграцию, предварительное грохочение и обогащение для получения гравитационного концентрата, отличающийся тем, что обогащенный концентрат делят на фракции по крупности и направляют в готовый продукт фракцию, крупность которой определяют по формуле
где d - крупность фракции, являющейся готовым концентратом, мм;
dmin - минимальный размер частиц, содержащихся в гравитационном концентрате, мм;
δ1 и δ2 - плотность соответственно пустой породы и ценного минерала, кг/м3;
ψ1 и ψ2 - коэффициенты сопротивления при движении в жидкости для частиц пустой породы и ценного компонента;
Δ - плотность среды, в которой производится гравитационное разделение, кг/м3.
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2095149C1 |
Способ гравитационного обогащения руд | 1990 |
|
SU1787547A1 |
I ВСГСОЮЗНАЯ | 0 |
|
SU373028A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОНОСНЫХ ПЕСКОВ | 1988 |
|
RU1570109C |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ВЫДЕЛЕНИЮ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД | 1994 |
|
RU2068301C1 |
US 4570993 A, 14.06.1988 | |||
DE 1230371 A, 15.12.1966. |
Авторы
Даты
2000-11-20—Публикация
1999-03-01—Подача