КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2000 года по МПК C09J161/10 C09J161/10 C09J129/14 

Изобретение относится к клеевым композициям (клеям), используемым в технике и для бытовых целей.

Известны клеевые композиции (клеи), представляющие растворы полимеров с различными добавками или без них.

Наиболее близкой по техническому решению является клеевая композиция (клей) БФ-4, представляющая собой раствор резольной смолы, поливинилбутираля в этаноле.

Задачей изобретения является снижение стоимости клея, увеличение предела прочности при сдвиге клеевого соединения, повышение содержания сухого остатка в клеевой композиции.

Поставленная задача достигается заменой растворителя - этанола - эфироальдегидной фракцией при соотношении компонентов, мас.%:
Резольная смола - 14,5 - 24,8
Поливинилбутираль - 7 - 11
Эфироальдегидная фракция - 66,2 - 78,5
Эфироальдегидная фракция является побочным продуктом при производстве этанола.

Ее состав, мас.%:
Этанол - 90 - 92
Альдегиды (ацетальдегид, муравьиный) - 1 - 3
Простые эфиры (диэтиловый, метиловый, этиловый) - 1 - 5
Органические кислоты, сивушные масла - 1 - 3
Вода - 3 - 5
Температура начала разгонки - 60^oC, температура конца разгонки - 89^oC.

Простые эфиры, альдегиды, входящие в состав эфироальдегидной фракции, обладают высокой растворяющей способностью по отношению к поливинилбутиралю и резольной смоле, поэтому вязкость растворов этих полимеров в этаноле выше, чем в эфироальдегидной фракции при одинаковой их концентрации. Это позволяет получать клей с более высоким сухим остатком, чем в БФ-4 при одинаковой их вязкости, т.е. текучести. Повышение сухого остатка в клее снижает его расход при одинаковой толщине клеевого соединения по сравнению с клеем БФ-4.

Пример 1. В емкость с мешалкой загружают 78,5 г эфироальдегидной фракции при 60^oC, 14,5 г резольной смолы резол 300 марки К, 7 г поливинилбутираля марки КА и перемешивают в течение 4 часов при этой температуре до полного растворения полимеров. Затем клей охлаждают до комнатной температуры и определяют условную вязкость по вискозиметру BЗ-1 с соплом диаметром 4,5 мм при 20^oC.

Результаты представлены в таблице 1.

Пример 2. В емкость с мешалкой при 60^oC загружают 75,4 г эфироальдегидной фракции, 8 г поливинилбутираля, 16,6 г резольной смолы. Остальное по примеру 1.

Пример 3. В емкость с мешалкой при 60^oC загружают 66,2 г эфироальдегидной фракции, 11 г поливинилбутираля, 22,8 г резольной смолы. Остальное по примеру 1.

Примечание. Соотношение резольной смолы и поливинилбутираля оставалось постоянным во всех примерах и соответствовало составу клея БФ-4.

Наиболее важной характеристикой клеевого соединения является предел прочности его при сдвиге.

Пример 4. На подготовленные по ГОСТ 12172 - 77 образцы наносилась клеевая композиция, соответствующая составу 1. Расход клея 100 г (считая на сухое вещество) на 1 м². Образцы склеивают при 180^oC и давлении 10-20 кгс/см². Время выдержки склеивания 2 часа. Затем образцы охлаждают и после 24 часов с момента склеивания подвергают испытаниям. Результаты представлены в табл. 2.

Пример 5. На подготовленные образцы наносилась композиция, соответствующая по составу примеру 2, остальное по п.4.

Пример 6. На подготовленные образцы наносилась композиция, соответствующая составу п.3, остальное по п.4.

Более высокую прочность опытных клеевых соединений можно объяснить участием альдегидов из эфироальдегидной фракции в процессе отверждения клея.

Описывается новая клеевая композиция на основе раствора резольной смолы и поливинилбутираля. Она отличается тем, что в качестве растворителя используют эфироальдегидную фракцию, являющуюся побочным продуктом при производстве этанола, при следующем соотношении компонентов, мас.%: резольная смола 14,5 - 24,8; поливинилбутираль - 7 - 11; эфироальдегидная фракция 66,2 - 78,5. Технический результат - снижение стоимости клея, увеличение предела прочности при сдвиге клеевого соединения, повышение содержания сухого остатка в клеевой композиции. 2 табл.

Клеевая композиция на основе раствора резольной смолы и поливинилбутираля, отличающаяся тем, что в качестве растворителя используют эфироальдегидную фракцию, являющуюся побочным продуктом при производстве этанола, при следующем соотношении, мас.%:
Резольная смола - 14,5 - 24,8
Поливинилбутираль - 7 - 11
Эфироальдегидная фракция - 66,2 - 78,5г