СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШТАБЕЛЯ УГЛЯ Российский патент 2000 года по МПК B65G65/28 E21F5/00 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам формирования штабеля угля.

Известен способ защиты штабелей твердых полезных ископаемых от самонагревания и самовозгорания, включающий разделение угля на мелкую и крупную фракции и их раздельное складирование [1].

Недостатком известного способа является сложность операций по разделению угля на фракции и их раздельное складирование.

Предлагаемый способ хранения штабеля угля отличается тем, что в процессе формирования штабеля производят уплотнение слоев полезного ископаемого колесами автосамосвалов, а защитную прослойку размещают со всех сторон слоя полезного ископаемого и формируют ее из пористого льда посредством распыления воды через среду холодного атмосферного воздуха, при этом защитную прослойку делают толщиной 10-15 см, мощность верхнего охватывающего слоя полезного ископаемого принимают не менее глубины максимального сезонного протаивания в данном регионе и мощность внутренних слоев принимают не более 2 м.

Введенный в формулу изобретения существенный признак о том, что в процессе формирования штабеля производят уплотнение слоев полезного ископаемого колесами автосамосвалов, позволяет снизить возможность циркуляции воздуха внутри слоев.

Существенный признак о том, что защитную прослойку размещают со всех сторон слоя полезного ископаемого, обеспечивает изоляцию слоя от поступления воздуха по всей поверхности слоя.

Существенный признак о том, что прослойку формируют из пористого льда посредством распыления воды через среду холодного атмосферного воздуха, позволяет создать деформируемую защитную прослойку без разрушения ее кусками полезного ископаемого.

Существенный признак о том, что защитную прослойку делают толщиной 10-15 см, обеспечивает ей изоляционные свойства.

Существенный признак о том, что мощность верхнего охватывающего слоя полезного ископаемого принимают не менее глубины максимального сезонного протаивания в данном регионе, дает возможность хранить полезное ископаемое в штабеле более одного года.

Существенный признак о том, что мощность внутренних слоев полезного ископаемого принимают не более 2 м, исключает самовозгорание полезного ископаемого внутри слоев.

Сущность способа формирования штабеля поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан процесс формирования первого слоя, на фиг. 2 - создание защитной прослойки из пористого льда, на фиг. 3 - формирование второго угольного слоя, на фиг. 4 - поперечный разрез штабеля угля.

Условные обозначения, принятые на чертежах:
1 - основание штабеля;
2 - угольный слой;
3 - автосамосвал;
4 - дождевальная установка;
5 - защитная прослойка.

Способ формирования штабеля угля осуществляют следующим образом. Угольные предприятия, расположенные в районах Крайнего Севера, после прекращения навигации и в зимнее время складируют в межнавигационные штабели угля. На основании штабеля угля 1 формируют нижний угольный слой и с помощью автосамосвалов 3, которые, перемещаясь по слою, уплотняют его. После того, как нижний слой будет отсыпан полностью, с помощью дождевальной установки "Град" создают защитную прослойку 5, пропуская распыленную воду через среду холодного атмосферного воздуха, при этом толщину прослойки из пористого льда (фирна) выдерживают в 10-15 см. В этом случае слипшиеся капельки-льдинки создают изоляционный покров, препятствующий проникновению воздуха из одного угольного слоя в другой. Кроме того, такая толщина прослойки не теряет своих изоляционных свойств при формировании вышележащих угольных слоев. После создания всей защитной прослойки 5 приступают к формированию следующего угольного слоя. При соблюдении данной технологии высота штабеля может быть значительной. Верхний угольный слой также покрывают защитной прослойкой 5, которая препятствует сносу угольной пыли в ветреную погоду. В весеннее время защитная прослойка при положительной температуре воздуха превратится в воду и увлажнит поверхность штабеля угля, что также препятствует сносу пыли. При отгрузке угля из штабеля (экскаваторами или бульдозерами) защитная прослойка 5 не препятствует процессу отгрузки, также значительно снижает запыленность в местах отгрузки, а также значительно снижает запыленность в местах отгрузки. Сформированный штабель угля по данному способу может храниться длительное время.

Преимуществами данного способа являются:
- простота формирования штабеля угля;
- минимальные физические и материальные затраты на создание защитной прослойки;
- исключение самонагревания и самовозгорания угля;
- снижение запыленности при отгрузке угля;
- отсутствие сноса угольной пыли с поверхности штабеля.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1586979, В 65 G 65/28, 1987 г.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при хранении самонагревающихся полезных ископаемых. Сущность изобретения: способ включает размещение полезного ископаемого на основании штабеля последовательно слоями. В процессе формирования штабеля производят уплотнение слоев колесами автосамосвалов, защитную прослойку размещают между слоями со всех сторон слоя и формируют ее из пористого льда посредством распыления воды через среду холодного атмосферного воздуха толщиной 10 - 15 см. Мощность верхнего охватывающего слоя полезного ископаемого принимают не менее глубины максимального сезонного протаивания в данном регионе и мощность внутренних слоев принимают не более 2 м. 4 ил.

Способ формирования штабеля угля, включающий размещение полезного ископаемого на основании штабеля последовательно слоями, уплотнение слоев полезного ископаемого, отличающийся тем, что в процессе формирования штабеля производят уплотнение слоев полезного ископаемого колесами автосамосвалов, а между слоями со всех сторон слоя полезного ископаемого размещают защитную прослойку и формируют ее из пористого льда посредством распыления воды через среду холодного атмосферного воздуха, при этом защитную прослойку делают толщиной 10 - 15 см, мощность верхнего охватывающего слоя полезного ископаемого принимают не менее глубины максимального сезонного протаивания в данном регионе и мощность внутренних слоев принимают не более 2 м.