Способ складирования рядового угля и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B65G65/28 

Изобретение относится к складскому хозяйству, в частности к предприятиям народного .хозяйства , с массовым хранением рядовых, углей, склонных к само- возгоран;-1ю при длительном хранении.

1Дель изобретения - повыц)ение надежности, сохранности и расширение функ- циональны.к возможностей при длительном хранении рядовых углей.

На фиг. 1 изображено устройство для складирования рядового угля, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. I.

Устройство для складирования рядового угля содержит загрузочную галерею с кон- ьейером 1 для подачи угля на склад, конвейером 2 для подачи угля в расходный штабель 3, конвейером 4 для подачи угля в резервный штабель 5, узел 6 пересыпки, включающий в себя бункер 7 с механизмом для разделения угля, под которым установлен дополнительный отгрузочный механизм 8 и шибер 9 для направления потока угля по течке 0 или II, дополнительную течку )2 для крупной фракции, расположенные на конвейере 2 сбрасыватели 13 с телескопическими трубами 14 для ссыпания угля в расходный штабель 3, роторную погрузочную машину 15 для формирования резервного штабеля 5 и бульдозеры 16 для формирования расход.ного штабеля и послойного уплотнения наружной части резервного штабеля.

Механизм для разделения угля выполнен в виде грохота 17, установленного в бункере 7 с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством оси, связанной тягами с приводом 18. В рабочем положении грохот 17 опирается на упор 9, жестко закрепленный в бункере 7.

Способ складирования рядового угля осуществляется следующим образом.

Подлежащий складированию рядовой уголь по конвейеру поступает в узел 6

пересыпки, , ссыпаясь с конвейера 1 в бункер

7 уголь попадает на грохот 17, где происходит разделение его на крупную и мелкую фракции. Крупная фракция с разгрузочного конца механизма 8 по дополнительной течке 12 поступает на конвейер 2, ссыпаясь с которого посредством плужковых сбрасывателей 13 в телескопические трубы 4 попадает в расходный штабель 3, который формируется бульдозером 16. Мелкий класс прохо.дит по механизму 8 и по течке 10 поступает на конвейер 4 и далее на роторную погрузочную машину 15, с помощью которой осуществляется формирование резервного штабеля 5 (позиция I, фиг. 5). Наращивание штабеля 5 без уплотнения продолжается .до высоты 1,0-1,5 м, после чего его поверхность, включая и боковую, уплотняют бульдозером 16 до достижения проектных размеров. После чего грохот 17 выводится из рабочего положения, и рядовым углем формируется внутренняя часть резервного штабеля 5 (позиция И, фиг. 5), при этом уголь на роторную по грузочную машину поступает по следующей схеме: конвейер 1 - бункер 7 - течка 10 - конвейер 4. После заполнения внутренней части резервного штабеля 5 рядовым углем грохот 7 переводится в рабочее положение и мелкой фракцией формируется транщея (позиция HI на фиг. 5), образованная откосами наружной и внутренней частей слоя с последующим уплотнением мелкой фракции по периметру штабеля 5 бульдозером 16, затем выпол- няют формирование очередного слоя и т. д. Формирование верхней наружной части резервного штабеля 5 производится мелкой фракцией с уплотнением бульдозером 16. Предлагаемый способ предотвращает са-. мовозгорание угля при его длительном хранении, сводит к минимуму эффект естественной сегрегации за счет уменьшения высоты падения угля на слой штабеля при этом исключается проникновение кислорода внутрь угольного массива.

Формула изобретения

1.Способ складирования рядового угля, заключающийся в том, что уголь разделяют на крупную и мелкую фракции, отсыпают мелкой фракцией наружную часть штабеля и загружают центральную часть, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, сохранности и расширения функциональных возможностей, указанную центральную часть загружают рядовым углем, чередуя указанные операции.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что крупную фракцию отгружают в расходный штабель.

3.Устройство для складирования рядового угля , содержащее эстакаду, несущую загрузочный механизм , и уста

новленный под ним бункер с расположенным в его выгрузочном отверстии механизмом для разделения угля на фракции, отличающееся тем, .что, с целью повышения надежности, сохранности и р асши- рения функциональных возможностей, оно снабжено расположенным на эстакаде под выходным отверстием бункера отгрузочным механизмом для направления материала в резервный штабель и желобом, один конец которого расположен в отверстии, которое выполнено в стенке бункера, а другой установлен над дополнительным отгрузочным механизмом, который установлен на эстакаде, причем указанный механизм для разделения установлен шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости между указанными отверстиями бункера.

Изобретение относится к складскому хозяйству, в частности к предприятиям народного хозяйства с массовым хранением рядовых углей, склонных к самовозгоранию при длительном хранении и позволяет повысить надежность, сохранность и расширить функциональные возможности. Способ складирования рядового угля заключается в том, что рядовой уголь при подаче на склад разделяют с помощью разделительного механизма в виде грохота 17 на крупную и мелкую фракции. Крупную фракцию направляют в расходный штабель, а мелкой - формируют наружную часть резервного штабеля. После чего внутреннюю часть резервного штабеля формируют рядовым углем без разделения на фракции. Устройство для осуществления указанного способа содержит установленные на галерее загрузочный конвейер, под которым расположен бункер 7 с механизмом разделения и шибером и дополнительным отгрузочным механизмом 8, установленные под бункером 4 дополнительную течку 12 крупного класса и привод 18, обеспечивающий поворот механизма разделения в вертикальной плоскости. Из узла пересыпки уголь по соответствующему конвейеру направляется согласно способу в соответствующую часть резервного штабеля или в расходный штабель в зависимости от класса. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Секции и /г7о§елл

Фиг. 1

rrrr

фаг.г

Фиг-д

Ж

Фиг. 5