ВОДНАЯ ДИСПЕРСИЯ ДЛЯ СИЛИКОНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА С РЕГУЛИРУЕМОЙ СВЕТОПРОНИЦАЕМОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2001 года по МПК C08L83/04 C09D5/02 C09D5/34 C09K3/10 

Изобретение касается водной дисперсии на основе силиконов и латекса органического(ких) (со)полимера(ров), причем указанная водная дисперсия способна образовывать поперечно-сшитую структуру в эластомере, обладающем регулируемой светопроницаемостью, посредством удаления воды сушкой в условиях окружающей среды. Изобретение относится также к способу получения и применения указанной дисперсии в строительной промышленности для производства силиконовых эластомерных продуктов, обладающих регулируемой светопроницаемостью, в частности, для производства уплотняющих мастик (шпаклевок), замазок, защитных покрытий, облицовочных материалов для нанесения на фасады зданий.

Из уровня техники известны и описаны водные дисперсии на основе силиконов, способные создавать поперечно-сшитую структуру в эластомерах, обладающих светопроницаемостью и предназначенных для производства строительных материалов и изделий. Так, патент US A-4824890 описывает базовую водную дисперсию, которая представляет собой смесь следующих компонентов: (i) силиконовой микроэмульсии с размером частиц менее 0,15 мкм (150 нм), полученной полимеризацией в эмульсии циклополидиорганосилоксана с (2i) 5-30 вес. частями (на 100 частей силиконового полимера) коллоидной двуокиси кремния и (3i) с 1-5 весовыми частями (на 100 частей силиконового полимера) катализатора типа дикарбоксилата диалкилолова. Другой патент EP-A-0542498 описывает базовую водную дисперсию, которая представляет собой смесь: (i) водной эмульсии поперечно-сшитого силиконового полимера, который является продуктом поперечного сшивания силиконового масла, имеющего конечные силанольные группы, с помощью алкоксисилана в присутствии катализатора на основе олова, в котором менее 10% частиц имеют размер, превышающий 1 мкм (1000 нм), с (2i) 0,7-2 частями по весу (на 100 весовых частей поперечно-сшитого силиконового полимера) специального поверхностно-активного агента, состоящего из алкилсульфата щелочного металла или аммония, с компонентом (3i), применяемым с целью получения эластомерного продукта, обладающего такими механическими свойствами, которые позволяют использовать его в промышленности стройматериалов, а именно: 2,5-45 весовыми частями (на 100 весовых частей силиконового полимера) коллоидной двуокиси кремния, применяемой в форме водной дисперсии с размером частиц менее 0,06 мкм (60 нм).

Указанные водные дисперсии, способные структурировать в поперечно-сшитую структуру светопроницаемые эластомеры, обладают, к сожалению, рядом недостатков, из числа которых следует назвать следующее:
- их стойкость при хранении невысока, т.к. эти дисперсии обнаруживают тенденцию к образованию геля в результате преждевременного развития реакций конденсации. Эти реакции могут возникнуть между силиконовым полимером и коллоидной двуокисью кремния, которая активна вследствие присутствия поверхностных гидроксильных групп,
- достигаемый уровень светопроницаемости регулируется в основном только посредством регулирования процентного содержания загружаемого кремнийсодержащего компонента, хотя хорошо известно, что любые колебания в процентном содержании двуокиси кремния способны существенно изменить некоторые основные свойства эластомера, в частности, его механическую прочность на разрыв, эластичность и способность к адгезии. Следовательно, дисперсии по вышеуказанным патентам не позволяют регулировать светопроницаемость эластомера, не изменяя при этом одновременно некоторые из его основных свойств.

Согласно настоящему изобретению установлено, что водная дисперсия может быть:
- стойкой при хранении, т.к. она получена из исходных компонентов, не содержащих химически активных ингредиентов, таких как коллоидная двуокись кремния, и
- способность вызывать поперечно-сшитое структурирование эластомера путем удаления из него воды. Это последнее обстоятельство имеет двойное преимущество: с одной стороны, можно достичь регулируемой светопроницаемости независимо от других качеств эластомера, в частности, от его механических свойств, а, с другой стороны, несмотря на отсутствие упрочняющих минеральных наполнителей, становится возможным достижение улучшенных механических свойств, и это обстоятельство особенно ценно для последующего применения эластомеров в производстве строительных материалов.

Оба эти вышеуказанные преимущества могут быть достигнуты путем замены минеральных наполнителей, которые обычно используются в традиционных водных дисперсиях, предназначенных для структурирования силиконовых эластомеров посредством удаления воды, на полимерный наполнитель в форме водной дисперсии органического(ких) (со)полимера(ров).

В контексте настоящего изобретения выражение "регулируемая светопроницаемость" означает, что уровень достижимой светопроницаемости легко поддается регулированию во всем диапазоне величин этого параметра: от полной непрозрачности до повышенной светопроницаемости, которая близка к прозрачности.

Механические свойства, о которых идет речь в настоящем описании, - это такие свойства, которые необходимы для того, чтобы изделие из эластомера могло выполнить свою функцию уплотняющей прокладки для стыков независимо от климатических условий ее эксплуатации. Более конкретно, речь идет о следующих свойствах: секансный модуль при 100%-ном удлинении, удлинении при разрыве, сопротивление разрыву, а также эластичность и способность к адгезии.

Факт применения сочетания силикона (силиконов) и органического латекса уже описан в патенте EP-A-0410899. Этот прием позволяет повысить содержание сухого экстракта при сохранении достаточной вязкости в водных силиконовых дисперсиях типа дисперсий, в которых присутствует упрочняющая минеральная добавка. В результате путем удаления воды получают эластомерные продукты, которые совершенно светонепроницаемы (непрозрачны), но обладают улучшенными механическими свойствами.

Ни одна из публикаций, известных из уровня техники, не говорит о возможности применения являющегося целью настоящего изобретения, а именно: применение добавки полимерного наполнителя для получения эластомерных изделий с регулируемой светопроницаемостью для строительных целей, причем эти изделия сохраняют хорошие механические свойства без применения каких-либо упрочняющих минеральных наполнителей.

Более конкретно, настоящее изобретение касается водной дисперсии на основе силиконов и органического(ких) (со)полимера(ров), обладающих способностью вызывать поперечно сшитое структурирование посредством удаления воды путем сушки в условиях окружающей среды, до получения эластомера с регулируемой светопроницаемостью и имеющего улучшенные механические свойства. Указанная водная дисперсия согласно изобретению отличается тем, что она лишена какого-либо упрочняющего минерального наполнителями тем, что она содержит следующие компоненты:
(A): эмульсию типа масло-в-воде, состоящую из 100 весовых частей масла или α,ω- (дигидрокси)полидиорганосилоксанового полимера (A1) и из 1-100 вес. частей кремнийорганического структурирующего агента (A2), причем указанная эмульсия:
- стабилизирована с помощью по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества (A3), выбранного из числа анионных агентов, неионных агентов и их смесей,
- состоит из частиц с размером от 0,1 мкм (100 нм) до 100 мкм (100000 нм),
- имеет содержание сухого вещества по меньшей мере 60 вес.%,
(B): на 100 вес. частей масла или полимера (A1) от 1 до 100 вес. частей водной дисперсии по меньшей мере одного органического (со)полимера, имеющего следующие характеристики:
- размеры частиц от 0,01 мкм (10 нм) до 10 мкм (10000 нм)
- вес сухого вещества от 10 до 70 вес.%,
(C): при необходимости, на 100 вес. частей масла или полимера (A1) от 0,01 до 5 вес. частей соединения металла, выступающего в роли катализатора отверждения,
причем указанная водная дисперсия имеет содержание сухого вещества, равное по меньшей мере 60 вес.%; регулирование светопроницаемости эластомерного продукта в процессе его получения осуществляется на стадии получения водной дисперсии посредством регулирования требуемой(мых) величины (величин) следующих параметров: либо регулируя размер частиц полимера латекса (B), либо регулируя показатель преломления полимера, являющегося частью латекса (B), варьируя химический состав органического (со)полимера, либо регулируя одновременно оба указанные параметра: крупность частиц и показатель преломления.

Конечную водную дисперсию получают простым гомогенным смешиванием всех составляющих компонентов до получения гомогенной дисперсии, которая сохраняет стабильность при хранении, если она защищена от доступа воздуха.

Любой специалист в данной области техники знает, что диффундирующая способность частицы (в нашем случае частиц полимера латекса (B)) в дисперсионной среде (в нашем случае силиконовая матрица, полученная поперечно-сшивающим структурированием путем удаления воды, фазы (A), контролирующей непрозрачность эластомера, т.е. контролирующей параметр обратно пропорциональный светопроницаемости эластомера), убывает по мере:
- увеличения размера частицы,
- различия показателей преломления частицы и дисперсионной среды.

Все вышесказанное подтверждается законом диффузии РЕЙЛИГА (RAYLEIGH), согласно которому диффундирующая способность Pd частицы выражается уравнением:

в котором x = 2πr/λ, где r = средний радиус частицы, λ = длина волны света, m = n1/n2, n1 = показатель преломления частицы, а n2 = показатель преломления дисперсионной среды.

ЭМУЛЬСИЯ (A):
Масло или полимер (A1):
Исходные α,ω-(дигидрокси)полидиорганосилоксаны должны иметь вязкость по меньшей мере 100 мПа·с при 25^oC, предпочтительно по меньшей мере 50000 мПа·с.

Дело в том, что при величинах вязкости, превышающих 50000 мПа·с, получают эластомер, сочетающий в себе весь комплекс желаемых механических свойств, в особенности удлинения и прочности на разрыв. Кроме того, существует еще одно соображение: чем выше вязкость, тем в большей степени сохраняются механические свойства при старении эластомера.

Для целей настоящего изобретения предпочтительны величины вязкости 50000 - 1500000 мПа·с при 25^oC.

Вязкость, о которой идет речь здесь, является динамической вязкостью при 25^oC; ее измеряют с помощью вискозиметра БРУКФИЛДА согласно требованиям, изложенным в стандарте AFNOR NTF 76 102, действовавшему на май 1982 г.

Органические радикалы α-ω- (дигидрокси)полидиорганосилоксанов являются одновалентными углеводородными радикалами, содержащими до 6 атомов углерода, возможно замещенными циан- или фтор-группами. Заместители обычно подбираются из соображений их доступности и это промышленные продукты, содержащие метил-, этил-, пропил-, фенил-, винил- и 3,3,3-трифторпропильный радикалы. В общем, на по крайней мере 80% эти радикалы представлены метильными радикалами.

Сшивающий агент (A2):
Как указывалось выше, в настоящем изобретении задействован кремнийорганический сшивающий агент. Ниже прилагается список рекомендуемых сшивающих агентов, а также (для каждого их этих агентов) точные рекомендуемые количества их в эмульсии (A) с учетом природы каждого конкретного рекомендуемого сшивающего агента. Эти рекомендуемые количества выражены в весовых частях на 100 частей масла или полимера (A1):
- 1-15 вес. частей кремнийорганического соединения,
- 1-100 вес. частей микроэмульсии сескиноксановой смолы согласно патентам US-A-3355406 и 3433780,
- 5-100 вес. частей химически активной силиконовой смолы, имеющей низкий молекулярный вес и содержащей алкоксильные и ацилоксильные группы,
- 5-100 вес. частей силиконовой смолы, имеющей большой молекулярный вес и нерастворимой в толуоле,
- 5-100 вес. частей гидроксилированной силиконовой смолы, каждая молекула которой содержит по меньшей мере два различных звена, выбранных из числа звеньев формул: R₃Si_0,5(M), R₂SiO(D), RSiO_1,5(T) и SiO₂(Q), R является в основном алкильным радикалом, содержащим 1-6 атомов углерода, винилом и 3,3,3-трифторпропилом и имеющих весовое содержание гидроксильных групп от 0,1 до 10%. Из числа этих смол, вводимых в процесс в их исходной форме или в виде водных эмульсий, можно назвать смолы марок MQ, MDQ, TD и MTD,
- 1-20 вес. частей силана, имеющего формулу: R_aSiX_4-a, в которой R является моновалентным органическим радикалом, в частности метилом или винилом, a = 1 или 0, а X является конденсируемой и/или гидролизуемой группой, предпочтительно выбранной из числа групп алкокси, ацилокси, цетиминокси, алкилалкиламино, амидо, алкенилокси и их различных возможных смесей. В случае, когда X является алкокси, желательно добавить в качестве стабилизатора 2-амин-2-метилпропанола, как это рекомендует патент EP-A-0259734.

Сшивающий агент (A2), предпочтительно используемый в настоящем изобретении, заключается в добавке 5-100 частей гидроксилированной силиконовой смолы, упомянутой выше.

Поверхностно-активный агент (A3):
В рамках настоящего изобретения поверхностно-активные агенты включают анионные поверхностно-активные вещества, выбранные, например, из числа алкилбензолсульфонатов, алкилсульфатов, алкилэфирсульфатов, алкиларилэфирсульфатов, диоктилсульфосукцинатов щелочных металлов и их смесей. Предпочтительными анионными поверхностно-активными веществами являются полибензолсульфонаты щелочных металлов.

Задействованные в данном изобретении поверхностно-активные вещества могут быть также неионными. В качестве примеров можно назвать жирные алкоксилированные кислоты, полиалкоксилированные алкилфенолы, полиалкоксилированные жирные спирты, полиалкоксилированные или полиглицерольные жирные амиды, полиглицерольные спирты и α- диолы, блок-полимеры окиси этилена/окиси пропилена, полидиорганосилоксаны, содержащие силоксильные блоки в качестве носителей последовательностей окиси этилена или окиси пропилена, а также алкилглюкозиды, алкилполиглюкозиды, простые эфиры сахаров, сложные эфиры сахаров, сахароглицериды, сложные эфиры сорбитана, этоксилированные соединения этих производных сахаров и их всевозможные смеси. Предпочтительными неионными поверхностно-активными веществами являются полиалкоксилированные алкилфенолы и полиалкоксилированные жирные спирты.

В качестве еще одного предпочтительного варианта можно назвать смесь предпочтительного(ных) неионного(ных) поверхностно-активного(ных) агента(агентов) с одним (или несколькими) предпочтительным(ными) анионным(ными) поверхностно-активным(ными) агентом(агентами).

Поверхностно-активные агенты, взятые поодиночке или в смеси, выбираются в зависимости от природы масла или силиконового полимера (A1), который предстоит эмульгировать. В этом случае гидрофильно-липофильный баланс HLB выбирают от 11 до 15 для того, чтобы эмульгировать масло или полимер (A1), состоящий из одного α,ω- (дигидрокси)полидиорганосилоксана.

ПОЛУЧЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ (A):
Для получения эмульсии (A) можно воспользоваться методом эмульсионной полимеризации, т.к. таким способом можно непосредственно получить эмульсию. Помимо этого, указанный способ позволяет без особых трудностей получить эмульсии (A), содержащие высоковязкий α,ω- (дигидрокси)полидиорганосилоксан.

Согласно указанному способу эмульсию типа масло-в-воде силиконовой фазы получают путем анионной полимеризации масла (A1), имеющего небольшую вязкость от 100 мПа·с до 1000 мПа·с. По желанию полимеризацию можно проводить в присутствии сшивающего агента (A2), который - согласно другому варианту осуществления способа - можно добавить и позже, уже по завершении полимеризации. Указанный способ анионной полимеризации описан в патентах США US-A-2891920 и особенно подробно US-A-3294725 (приведенных здесь в качестве ссылок). Полученный таким образом полимер стабилизируют анионным путем с помощью поверхностно-активного агента, каковым предпочтительно является (как это рекомендует патент US-A-3294725) соль щелочного металла и сульфоновой ароматической кислоты, причем свободная кислота при этом выступает также и в роли катализатора полимеризации. Катализатор и поверхностно-активный агент предпочтительно являются додецилбензолсульфоновой кислотой и ее солями с щелочными металлами, в особенности ее натриевая соль. При необходимости можно также добавлять другие поверхностно-активные агенты анионного или неионного типа. Однако такая добавка не является необходимой, так как в патенте US-A-3294725 отмечается, что количество анионного поверхностно-активного агента, возникающее в результате нейтрализации сульфоновой кислоты, достаточно для стабилизации эмульсии полимера. Обычно это количество менее 3%, предпочтительно 1,5% по весу, от веса эмульсии (A).

Согласно настоящему изобретению предпочтительно, однако, использовать в качестве исходного соединения уже полимеризованный α,ω- (дигидрокси)полидиорганосилоксан, а затем переводить его в состояние водной эмульсии в присутствии сшивающего агента (A2), после чего полученные эмульсии стабилизируют анионным и/или неионным поверхностно-активным агентом по способу, хорошо известному любому специалисту в данной области и подробно описанному в литературе (см., например, патенты FR-A-2064563, FR-A-2094322, FR-A-2114230 и EP-A-0169098).

По этому способу смешивают при простом перемешивании полимеры α,ω- (дигидрокси)полилиорганосилоксана (A1) со сшивающим агентом (A2) и с анионным и/или неионным поверхностно-активным веществом (A3), причем последний может быть использован в виде водного раствора, после чего, при необходимости, добавляют воду и переводят всю полученную смесь в тонкоизмельченную и гомогенную эмульсию путем пропускания ее через классическую коллоидную мельницу. При необходимости полученную размолотую массу можно разбавить дополнительным количеством воды. В результате получают эмульсию (A), стабилизированную анионным и/или неионным поверхностно-активным агентом и стойкую при хранении.

Эмульсия (A), полученная эмульсионной полимеризацией или путем перевода в эмульсию силиконового полимера (A2), является эмульсией типа масло-в-воде, имеющей содержание сухого вещества равное или превышающее 60 вес.% и, предпочтительно, равное от 80 до 98 вес.%.

В этой связи следует заметить, что операцию перевода в состояние эмульсии очень вязкого силиконового полимера (A1), чья вязкость превышает 30000 мПа·с, можно успешно проделать с помощью способа, описанного в публикации WO-A-94/09058 (приведенная здесь в качестве ссылки). Преимущество указанного способа в том, что он позволяет весьма точно поддерживать требуемое соотношение вязкостей водной фазы, с одной стороны, и силиконовой фазы, с другой. Необходимо отметить, что рамки настоящего изобретения не будут нарушены, если эмульсия (A), полностью или частично, получена способом эмульсионной полимеризации или предпочтительным способом перевода в эмульсию, осуществляя эту полимеризацию или перевод в эмульсию непосредственно в присутствии латекса (B) и исходя, полностью или частично, из компонентов (A1) и (A2).

ДИСПЕРСИЯ ЛАТЕКСА (B):
Латекс (B):
Латекс (B) получают из водной суспензии частиц полимера, причем указанную суспензию получают способом эмульсионной (со)полимеризации полимеризируемого(мых) органического(ких) мономера(ров).

Круг основных полимеризируемых мономеров, подходящих для осуществления настоящего изобретения, включает по меньшей мере один основной мономер, выбранный из: стирола (a), бутадиена (b), сложных акриловых эфиров (c) и виниловых нитрилов (d). Термином "сложные акриловые эфиры" в данном случае обозначают сложные эфиры акриловой кислоты и метакриловой кислоты с алканолами, содержащими 1-12, предпочтительно 1-8, атомов углерода, такие как, например, метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, н-бутилакрилат, изобутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, н-бутилметакрилат, изобутилметакрилат.

Указанные виниловые нитрилы содержат от 3 до 12 атомов углерода. В частности, это акрилонитрил и метакрилонитрил.

Указанный стирол можно заменить полностью или частично α- метилстиролом или винилтолуолом.

Помимо вышеуказанных основных мономеров (a)-(d), можно проводить сополимеризацию некоторых из этих основных мономеров с по меньшей мере одним другим мономером или этиленненасыщенным соединением, взятым в количестве, достигающем 40% по весу от общего веса мономеров и выбранным из числа следующих соединений:
(e) виниловые сложные эфиры карбоновой кислоты, такие как винилацетат, винилверсатат, винилпропионат,
(f) этиленненасыщенные моно- и дикарбоновые кислоты, такие как акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота,
(g) сложные моноалкилэфиры вышеназванных дикарбоновых кислот (f) с алканолами, содержащими 1-4 атома углерода, и с их N-замещенными производными,
(h) амиды ненасыщенных карбоновых кислот, такие как акриламид, метакриламид, N-металолакриламид или N-метакриламид,
(i) этиленовые мономеры, содержащие группу сульфоновой кислоты и ее щелочных или аммониевых солей, такие как, например, винилсульфоновая кислота, винилбензолсульфоновая кислота, α- акриламидометилпропансульфоновая кислота, 2-сульфоэтиленметакрилат,
(j) этиленненасыщенные мономеры, содержащие вторичную, третичную или четвертичную аминогруппу или азотсодержащую гетероциклическую группу, например, винилпиридины, винилимидазол, аминоалкил(мет)акрилаты и аминоалкил(мет)акриламиды, такие как диметиламиноэтилакрилат или -метакрилат, ди-трет-тиобутиламиноэтилкрилат или -метакрилат, диметиламинометилакрилоамид или -метакриламид, а также цвиттер-ионные мономеры, такие как сульфопропил(диметил)аминопропилакрилат,
(k) сложные эфиры (мет)акриловых кислот с алкандиолами, содержащими предпочтительно 2-8 атомов углерода, такими как моно(мет)акрилат гликоля, моно(мет)акрилатоксипропила, моно(мет)акрилат 1-4 бутандиола, а также мономеры, содержащие две двойных полимеризуемых связи, такие как диметакрилат этиленгликоля.

Помимо вышеуказанных мономеров по пунктам (e)-(k), можно также задействовать, но в меньших количествах, составляющих от 0,1 до 5 вес.% от общего веса мономеров, этиленненасыщенные мономеры, которые способны по своей природе сшиваться, такие как глицидил(мет)акрилат (1) или виниловые или акриловые силаны (m), такие как винилтриметоксисилан и винилтриэтоксисилан.

Помимо вышеуказанных мономеров по пунктам (e)-(m), можно также использовать в количествах, достигающих 40 вес.% от общего веса мономеров или этиленненасыщенных соединений, функционализированный полиорганосилоксан (n), имеющий по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу (например, винильную или (мет)акрильную группу), способную реагировать радикальным способом с по меньшей мере одним из этиленненасыщенных мономеров (a)-(d), возможно, с по меньшей мере одним из мономеров (e)-(m), а также, возможно, с по меньшей мере одной другой реактивной группой (например, с эпокси- или оксигруппой) (см. более подробно в EP-0635526).

В качестве дисперсии (B), могущей быть использованной в рамках настоящего изобретения, можно, в частности, назвать дисперсии, содержащие гомополимеры - производные от мономеров (a), (c) и (e).

В качестве латексов (B) сополимеров можно, в частности, назвать латексы, содержащие сополимеры, являющиеся производными от:
- по меньшей мере одного мономера (a), по меньшей мере одного мономера (d) и по меньшей мере одного мономера (f),
- по меньшей мере одного мономера (a) и по меньшей мере одного мономера (c),
- по меньшей мере двух мономеров (c), различных по природе,
- по меньшей мере одного мономера (c) и по меньшей мере одного мономера (f),
- по меньшей мере одного мономера (c), по меньшей мере одного мономера (e) и по меньшей мере одного мономера (g),
- по меньшей мере одного мономера (c) и по меньшей мере одного мономера (e),
- по меньшей мере одного мономера (c) и по меньшей мере одного мономера (m).

В соответствии с вышеупомянутым законом диффузии РЕЙЛИГА, можно констатировать, что при любой данной силиконовой матрице светопроницаемость эластомера, содержащего полимерный наполнитель, согласно изобретению частицы полимера латекса (B) с размером частиц, например, от 0,01 мкм (10 нм) до 0,06 мкм (60 нм), всегда выше, чем светопроницаемость эластомера, содержащего такой же полимерный наполнитель, но состоящий из значительно более крупных частиц, т. е. частиц размером более 0,06 мкм (60 нм). Можно также констатировать, что для данного размера частиц полимерного наполнителя светопроницаемость эластомера всегда значительно улучшается при уменьшении показателя преломления полимера, образующего наполнитель, т.е. улучшается при адекватном изменении химического состава указанного полимера.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, позволяющему получить эластомер с регулируемой светопроницаемостью в диапазоне от средних до повышенных величин, используют латекс (B), имеющий следующие характеристики:
- размер частиц латекса от 0,01 мкм (10 нм) до 0,08 мкм (80 нм), предпочтительно от 0,02 мкм (20 нм) до 0,06 мкм (60 нм),
- содержание сухого вещества составляет от 10 до 50% по весу.

Согласно другому, еще более предпочтительному варианту осуществления изобретения, позволяющему достичь требуемой светопроницаемости используют латекс (B), имеющий размер частиц и содержание сухого вещества, указанные выше, а также содержащий следующие акриловые (со)полимеры:
- акриловые гомополимеры, полученные из мономера (c), и
- сополимеры, полученные, полностью или частично, либо из акриловых мономеров (c), либо из по меньшей мере одного мономера (c) и по меньшей мере одного другого акрилового мономера, взятого из группы мономеров (f), например, (мет)акриловые кислоты, из группы мономеров (h), например, акриловые производные, и из группы мономеров (k).

В случае сополимеров, частично являющихся производными акриловых мономеров (c) или (c) + (f) и/или (h) и/или (k), используют акриловые мономеры в количестве 70-99 вес.% от общего веса мономеров, а предпочтительно в количестве 80-99 вес.% от общего веса мономеров.

Разумеется, механические свойства латексов (B) в значительной степени зависят от мономеров, выбранных для их изготовления. Полимеры, являющиеся частью латексов (B), могут иметь температуру стеклования T_с от -70^oC до +230^oC.

Согласно другому еще более предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, используемые в процессе водные дисперсии (B) являются латексами, описанными выше в "более предпочтительном варианте", в которых акриловые полимеры-компоненты имеют температуру стеклования T_с в диапазоне от +50^oC до +130^oC. Умелый подбор этих величин T_с может обеспечить максимум упрочнения (т.е. наилучшие показатели прочности на разрыв).

Полимеры, составляющие латексы (B), обычно имеют показатель преломления = 1,34 - 1,60, причем этот показатель вычисляют по упрощенному уравнению ГЛАДСТОНА-ДЕЙЛА:

в котором x_i и представляют объемную долю и показатель преломления, соответственно, каждого компонента полимера (см. публикацию "Polymer Handbook", 1989, p. VI (452-461).

Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, используемые в изобретении водные дисперсии (B) являются латексами, определение которых дано выше при описании варианта, именуемого "еще более предпочтительный", и у которых показатель преломления полимеров находится в пределах от 1,34 до 1,50.

Согласно несколько отличному варианту осуществления изобретения в результате которого получают эластомер, регулируемая светопроницаемость которого находится в диапазоне величин, которые существенно ниже области средних и повышенных величин светопроницаемости, о которой говорилось выше при описании предпочтительных вариантов осуществления изобретения, используют латекс (B), который имеет следующие характеристики:
- этот латекс состоит из частиц, размер которых заключен в диапазоне от величины, чуть превышающей 0,08 мкм (80 нм) до 10 мкм, и предпочтительно от величины, чуть превышающей 0,08 мкм (80 нм) до 2 мкм, а содержание сухого вещества в нем равно от 30 до 70 вес.%,
- этот латекс содержит акриловые (со)полимеры, определение которых дано выше при описании "более предпочтительного" варианта.

Согласно еще одному "отличному и предпочтительному варианту" осуществления настоящего изобретения, используемые в процессе водные дисперсии (B) являются латексами, определение которых дано выше при описании "отличного" варианта и в которых акриловые полимеры-компоненты имеют температуру стеклования T_с от +50^oC до +130^oC.

И наконец, согласно еще одному варианту, именуемому "отличным и более предпочтительным", используемые водные дисперсии (B) являются латексами, определение которых дано выше в рамках варианта "отличного и предпочтительного" и в которых показатель преломления полимеров находится в пределах от 1,34 до 1,50.

ПОЛУЧЕНИЕ ЛАТЕКСА (B):
Любой специалист в данной области техники сумеет получить латекс (B). Существует несколько способов получения водных дисперсий органических полимеров, а именно:
- посредством радикальной полимеризации в эмульсии,
- посредством полимеризации прямой микроэмульсии соответствующего(щих) мономера(ров),
- посредством эмульгирования и выпаривания растворителя: этот способ заключается в растворении полимера в водонесмешивающемся растворителе, температура кипения которого ниже температуры кипения воды с последующим эмульгированием раствора полимера в воде и удалением растворителя выпариванием,
- посредством осаждения в НЕрастворителе: этот способ заключается в том, что полимер растворяют в смешивающемся с водой растворителе, после чего осаждают полимер в воде,
- посредством КОАЦЕРВАЦИИ: этот метод заключается в обработке гомогенного раствора с тем, чтобы вызвать разделение фаз с образованием коллоидной фазы (с высоким содержанием полимера), варьируя физические параметры, как то: величину pH или температуру.

Для осуществления настоящего изобретения предпочтительным для получения латекса (B) является способ радикальной полимеризации в эмульсии.

Что касается латексов (B) с очень тонким гранулометрическим составом, т. е. от 0,01 мкм (10 нм) до 0,08 мкм (80 нм), используемых в предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения, то эти латексы получают более предпочтительным способом радикальной полимеризации, описанном в патенте EP-A-0644205 (процитирован в качестве ссылки). Согласно этому способу мономер(ы) порционно вводят в водную реакционную среду при одновременном введении (при необходимости, тоже порционном) инициатора(ров) свободных радикалов.

СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛА КАК КАТАЛИЗАТОРА ОТВЕРЖДЕНИЯ (C):
Что касается соединения (C), то оно является необязательным в сочетании с некоторыми структурирующими агентами (A2), такими как силиконат. Тем не менее рекомендуется применять соединение (C) в рамках настоящего изобретения.

Каталитически активные соединения металла (C), ускоряющие процесс отверждения, являются, в основном, солями карбоновых кислот и галогенидами таких металлов как свинец, цинк, цирконий, титан, железо, олово, барий, кальций и марганец.

Компонент (C) предпочтительно является оловосодержащим каталитически активным соединением, обычно органической оловосодержащей солью, вводимой в процесс предпочтительно в форме водной эмульсии. Подходящие оловоорганические соли уже описаны в литературе, в частности, в публикации NOLL, "Chemistry and Technology of Silicones", Academic Press (1968), p. 337. При необходимости, такие эмульсии можно стабилизировать, например, с помощью поливинилового спирта.

Можно также использовать продукт реакции алкилсиликата или арилтриалкоксисилана с диацетатом дибутилолова (см. описание в патенте Бельгии BE-A-842305).

Для настоящего изобретения предпочтительными являются следующие соли олова: бисхелаты олова (патент EP-A-0147323 и EP-A-0235049), дикарбоксилаты диорганоолова, в частности, диверсататы дибутил- или диоктилолова (патент Великобритании GB-A-1289900), диацетат дибутил- или диоктилолова, дилаурат дибутил- или диоктилолова. Указанное металлическое отверждающее соединение (C) берут в количестве от 0,01 до 3, предпочтительно от 0,05 до 2 частей, на 100 частей компонента (A1).

ПРОЧИЕ НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ:
Водные дисперсии согласно настоящему изобретению могут также содержать одну или несколько добавок, а именно:
(D): при необходимости дисперсии могут содержать от 0,1 до 20 весовых частей адгезивного агента на 100 весовых частей масла или полимера (A1),
(E): при необходимости дисперсии могут содержать от 0,1 до 5 весовых частей неионного, анионного или катионного кремнийорганического поверхностно-активного соединения на 100 весовых частей масла или полимера (A1),
(F): при необходимости дисперсии могут содержать эффективное количество по меньшей мере одного соединения, выбранного из числа противогрибковых, противопенных или противогельных веществ, таких как этиленгликоль и пропиленгликоль, а также тиксотропные агенты, такие как карбоксиметилцеллюлоза и ксантановая смола.

Адгезивный агент (D) предпочтительно выбирают из числа кремнийорганических соединений, содержащих одновременно: (1) органические группы, замещенные радикалами, выбранными из числа амино, уреидо, изоцианат-, эпокси-, алкенил-, изоцианурат-, гидантоил-радикалов сложного меркаптоэфира и (2) гидролизируемые группы, связанные с атомами кремния.

В качестве примера компонента (D) можно назвать следующие кремнийорганические соединения (D) с приведенными структурными формулами (см. в конце описания) и с указанием на соответствующие патенты.

Кремнийорганическое поверхностно-активное соединение (E) предпочтительно выбирают из числа полиорганосилоксанов, которые функционализированы различными способами, а именно: либо комбинациями окиси этилена или окиси пропилена (соединение этого типа имеется в продаже на рынке под названием TEGOPREN типов 30, 58 или 70; он выпускается фирмой GOLDSCHMIDT, либо превращенными в соль аминогруппами (агент этого типа также присутствует на рынке под названием TEGOPREN типа 69 фирмы GOLDSCHMIDT), либо металлическими сульфонатными группами (см. в этой связи книгу автора M.K. Sharma "Surface Phenomena and additives in water-based coatings and printing technology", Plenum Press, New-York, pp. 73-82, в этой книге описаны соединения указанного типа).

ПОЛУЧЕНИЕ ВОДНОЙ ДИСПЕРСИИ СОГЛАСНО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Чтобы изготовить водные дисперсии согласно настоящему изобретению, рекомендуется поступать следующим образом: при помешивании и при температуре окружающей среды к эмульсии (A) добавляют дисперсию (B), затем металлический катализатор отверждения (C), возможно в форме дисперсии или водной эмульсии, а также, при необходимости и по желанию, одну или более добавок (D), (E) и/или (F). При этом можно провести, полностью или частично, эмульсионную полимеризацию или эмульгирование эмульсии (A) в присутствии дисперсии (B).

Показатель pH водной дисперсии может быть кислотным, нейтральным или основным. Тем не менее желательно устанавливать показатель pH дисперсии на уровне, превышающем 7, предпочтительно в диапазоне от 8 до 13, с помощью сильного органического основания или, что предпочтительно, сильного минерального основания (таких как триэтаноламин или, что предпочтительно, едкий натр и едкое кали). Полученную таким образом готовую дисперсию гомогенизируют, далее дегазируют и, наконец, упаковывают в емкости, непроницаемые для кислорода воздуха и паров воды.

Компоненты (A), (B), (C) и, при необходимости, (D), (E) и/или (F) смешивают в таких количествах, чтобы конечная эмульсия имела содержание сухого вещества, по меньшей мере равное 60%, предпочтительно 80-95% по весу.

Чтобы определить содержание сухого вещества, надо поместить навеску 2 г дисперсии в алюминиевый тигель, после чего тигель нагревают в течение 3 ч при 50^oC в печи с потоком циркулирующего сухого воздуха. После охлаждения тигля, его вновь подвергают взвешиванию и определяют таким образом процент вещества, оставшегося от исходных двух граммов, т.е. получают величину содержания сухого вещества.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, дисперсию после ее получения оставляют созревать при комнатной температуре в течение периода от нескольких часов до нескольких дней. Эта операция созревания заключается просто в том, что дисперсию оставляют без доступа кислорода воздуха перед последующим употреблением.

Дисперсии согласно настоящему изобретению можно использовать в промышленности строительных материалов для получения светопроницаемых эластомерных силиконовых изделий, в частности герметизирующих мастик, уплотняющих замазок, водонепроницаемых покрытий фасадов зданий, штукатурок и прочих материалов для облицовки поверхностей, подверженных воздействию непогоды, причем дисперсию используют в количестве, например, от 20 до 100 г на кв. м обрабатываемой поверхности.

Нижеследующие примеры иллюстрируют предлагаемое изобретение, отнюдь не ограничивая сферы его действия.

ПРИМЕР 1 (сравнительный)
Приготавливают эмульсию (A), загружая в рукавный смеситель (изготовитель фирма MEILI) емкостью 5 л следующие компоненты:
- 1000 г α,ω- (дигидрокси)полидиметилсилоксанового масла, имеющего вязкость 80000 мПа·сек при 25^oC,
- 60 г гидроксилированной силиконовой смолы, содержащей 0,5 вес.% гидроксильных групп, состоящей на 62 вес.% из звеньев CH₃SiO_1,5, на 24% по весу из звеньев (CH₃)₂SiO и на 14% по весу из звеньев (CH₃)₃Si_0,5, растворимой в толуоле и имеющей молекулярный вес около 1000 и молекулярное отношение CH₃/Si = 1,5,
- 45 г поверхностно-активного неионного агента GENAPOL X080, производимого фирмой HOECHST, являющийся полиалкоксилированным жирным спиртом, содержащим 13 атомов углерода, на примерно 8 звеньев окиси этилена, и
- 35 г воды.

Полученную смесь подвергают гомогенизации в течение 180 мин.

Полученная таким образом эмульсия (A) состоит из частиц со средним размером 0,5 мкм (500 нм) и имеет содержание сухого 96,9 вес.%.

В этот же самый смеситель к эмульсии (A) добавляют при помешивании по 10 мин для каждого компонента следующие компоненты:
- водную дисперсию осажденного CaCO₃, с содержанием сухого вещества 43,6 вес. %, состоящую из 280 г CaCO₃ со средним размером частиц равным 0,07 мкм (70 нм) либо объем, эквивалентный объему частиц, составляющих загрузки полимерных наполнителей согласно последующим примерам, а также 13 г диспергирующего агента в форме водного раствора, содержащего 40 вес.% полиакрилата натрия и 323 г воды,
- 10 г водной эмульсии, содержащей 38 вес.% дилаурата ди-н-октилолова и стабилизированной 5 вес.% поливинилового спирта относительно соли олова, и
- 22 г водного раствора едкого кали, причем содержание сухого вещества в растворе равно 50 вес.%.

Полученная таким образом дисперсия в ее конечном виде имеет pH 12 и содержание сухого вещества 81,3 вес.%.

По истечении 4 дней хранения изготавливают образцы для последующего проведения измерений различных желаемых свойств, а именно:
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ И ЭЛАСТИЧНОСТИ
С помощью скребка на тефлоновой пластине наносят пленки толщиной 2,5 мм, после чего пленки сушат в течение 7 дней в кондиционированной комнате (температура 23^oC ± 2^oC, относительная влажность 55% ± 5%).

На образцах H2, вырезанных из высушенных пленок, проводят измерения следующих свойств:
- удлинение до разрыва (AR, в %) и прочность на разрыв (RR, в МПа) согласно рекомендациям стандарта AFNOR-T-46002,
- эластичность (упругость) (E, в %) мастики посредством испытания на релаксацию в следующих условиях: образец подвергают 100%-ному удлинению со скоростью 300 мм/мин, после чего следует релаксация удлиненного образца в течение 15 мин. Величину эластичности (упругости) (в %) вычисляют по формуле 100(1-C₁₅/C₀), в которой C₀ и C₁₅ являются напряжениями, испытанными образцом в момент прекращения удлинения (C₀) и спустя 15 мин. Величину эластичности определяют в среднем на 3 образцах.

СВЕТОПРОНИЦАЕМОСТЬ (ПРОСВЕЧИВАЕМОСТЬ)
Стеклянный тигель глубиной 4 мм с плоским дном наполняют дисперсией, после чего тигель и его содержимое подвергают сушке в течение 10 дней в кондиционированном помещении (температура: 23^oC ± 2^oC, относительная влажность 55% ± 5%).

Светопроницаемость образца определяют по отношению контрастов (контрастности) (RC, в %) на черном и белом фоне. Это отношение измеряют с помощью прибора DATACOLOR, продаваемого на рынке одноименной фирмой, при следующих условиях освещения: рассеянный свет, величина яркости освещения C₁₀ при использовании фильтров против УФ-лучей и против яркости. Величину светопроницаемости оценивают как отношение контрастностей RC = Y на черном фоне / Y на белом фоне · 100%, иными словами RC/100 является отношением величин Y (зеленый свет) трехцветных координат света, отраженного под углом 90 образцом эластомера на черном и белом фоне, соответственно.

АДГЕЗИЯ
Величину адгезии (A, в ньютонах) эластомера оценивают с помощью испытания на шелушение (в T) под углом 180^o пленки мастики (замазки) шириной 25 мм, нанесенной на подложку из прозрачного стекла. Шелушение происходит со скоростью 50 мм/мин, после 7 дней сушки при 23^oC ± 2^oC и при относительной влажности 55% ± 5%.

Пленку мастики (замазки) упрочняют лентой из крупноячеистой полиамидной ткани (типа "Найлон 66"/ следующим способом: прежде всего осаждают первую пленку толщиной 1,5 мм, на которую накладывают ленту полиамидной ткани, затем скребком шириной 2,5 мм наносят второй слой водной силиконовой дисперсии, в результате чего получают сэндвичевую структуру типа "мастика-полиамид-мастика".

Результаты измерений всех указанных свойств приведены в таблице II.

ПРИМЕРЫ 2-7 (по изобретению)
Поступают так, как это описано выше в примере N 1, за исключением того, что вместо водной дисперсии CaCO₃ используют 330 г латекса (B), имеющего тонкий гранулометрический состав.

Характеристики нанолатекса, используемого в примерах N 2-7 приведены в таблице I.

ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) MAM = метилметакрилат, STY = стирол, ABu = бутилакрилат, MAA = метакриловая кислота, VTEO = винилтриэтоксисилан.

(2) Величину T_с - измеряют методом дифференциального калориметрического анализа (он описан в публикации "Differential Scanning Calorimetry on DSC" согласно рекомендациям стандарта AFNOR T 51-5077).

(3) Показатель преломления (со)полимера вычисляют, исходя из показателей преломления гомополимеров по правилу аддитивности GLADSTONE-DALE, т.е. полистирола = 1,591, акриловой поликислоты = 1,527, метил полиметакрилата = 1,485, бутилполиакрилата = 1,4666.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЛАТЕКСОВ
Используют реактор емкостью 1 л нержавеющей стали, снабженный мешалкой и двойной водоохлаждаемой рубашкой, позволяющей регулировать температуру внутри реактора. В реактор последовательно вводят 3 г лаурилсульфата натрия, 240,3 г воды и 0,5 г водного раствора, содержащего 30 вес.% персульфата аммония. Далее температуру содержимого реактора доводят до 90^oC, после чего в него вводят непрерывно в течение 2 ч 100 г смеси этиленненасыщенных мономеров. В заключение дисперсию охлаждают и фильтруют. В результате получают латекс серовато-голубого цвета, имеющий содержание сухих веществ 30 вес.% и средний размер частиц 0,04 мкм (40 нм). Дисперсии, полученные по примерам N 2-7, имеют pH 12 и содержание сухих веществ 81,3%.

Свойства эластомеров, упрочненных нанолатексами, а также свойства карбонатсодержащего эластомера, взятого для сравнения, приведены в таблице II.

Итак, можно констатировать, что эластомеры, упрочненные нанолатексами, имеют свойства, сравнимые со свойствами эластомера, упрочненного карбонатом, и даже превосходящие эти свойства, тогда как их светопроницаемость явно выше.

Описываются водная дисперсия для силиконового эластомера с регулируемой светопроницаемостью и способ ее получения. Водная дисперсия на основе силиконовых соединений и органического(ких) (со)полимеров, обладающих сшивающей способностью посредством удаления воды сушкой в условиях окружающей среды с получением эластомера, имеющего регулируемую светопроницаемость и улучшенные механические характеристики, отличается тем, что не содержит никаких упрочняющих минеральных наполнителей и содержит следующие компоненты: (А) эмульсию типа масло-в-воде, состоящую из 100 вес.ч. масла или α,ω-(дигидрокси)полидиорганосилоксанового полимера (А1) и 1-100 вес.ч. кремнийорганического сшивающего агента (А2), стабилизированную по меньшей мере одним поверхностно-активным веществом (A3), выбранным из числа анионных и неионных поверхностно-активных веществ и их смесей; причем указанная эмульсия состоит из частиц с размером 0,1 (100 нм) - 100 мкм (100 000 нм) с содержанием сухого вещества по меньшей мере 60 вес.% (В) на 100 вес.ч. масла или полимера (A1) от 1 - 100 вес.ч. водной дисперсии по меньшей мере одного органического (со)полимера, имеющего размер частиц 0,01 (10 нм) - 10 мкм (10 000 нм) и содержание сухого вещества 10 - 70 вес.%, и при необходимости (С) 0,01 - 50 вес.ч. соединения металла-катализатора отверждения на 100 вес.ч. масла или полимера (А1). Получают водную дисперсию добавлением к эмульсии (А) сначала дисперсии (В), затем катализатора отверждения (С) при температуре окружающей среды. Техническим результатом является возможность получения эластомера с контролируемой светопроницаемостью и повышенными механическими характеристиками. 2 с. и 16 з.п.ф-лы, 2 табл.

1. Водная дисперсия на основе силиконов и органического(ких) (со)полимера(ов), обладающих способностью к сшиванию посредством удаления воды сушкой в условиях окружающей среды с получением эластомера, имеющего регулируемую светопроницаемость и улучшенные механические свойства, отличающаяся тем, что указанная дисперсия лишена минерального упрочняющего наполнителя и содержит следующие компоненты: (А) эмульсию типа масло-в-воде, состоящую из 100 вес.ч. масла или α,ω-(дигидрокси)полидиорганосилоксанового полимера (А1) и из 1 - 100 вес.ч. кремнийорганического сшивающего агента (А2), стабилизированную по меньшей мере одним поверхностно-активным веществом (А3), выбранным из числа анионных и неионных поверхностно-активных соединений и их смесей с размером частиц от 0,1 мкм (100 нм) до 100 мкм (100000 нм) с содержанием сухого вещества по меньшей мере 60 вес.%; (В) 1 - 100 вес.ч. водной дисперсии по меньшей мере одного органического (со)полимера на 100 вес.ч. масла или полимера (А1) причем указанный органический (со)полимер имеет размер частиц от 0,01 мкм (10 нм) до 10 мкм (10 000 нм), содержание сухого вещества 10 - 70 вес.%; (С) при необходимости 0,01 - 5,0 вес.ч. каталитически активного металлического соединения, способствующего отверждению, на
100 вес. ч. масла или полимера (А1), причем указанная водная дисперсия имеет содержание сухого вещества по меньшей мере 60 вес.%; регулирование величины светопроницаемости формируемого эластомерного продукта производится на стадии получения указанной водной дисперсии посредством регулирования на требуемую(мые) величину(ны) следующих параметров: либо размера частиц полимера латекса (В), либо показателя преломления полимера, составляющего латекс (В) путем варьирования химического состава органического (со)полимера, либо оба указанных параметра, т.е.размер частиц и показатель преломления одновременно. 2. Дисперсия по п.1, отличающаяся тем, что α,ω-(дигидрокси)полидиорганосилоксаны (А1) имеют вязкость по меньшей мере 50 000 мПа · с при 25^oC, причем органические радикалы указанных силоксанов являются моновалентными углеводородными радикалами, содержащими до 6 атомов углерода и при необходимости замещенными группами циано или фторо. 3. Дисперсия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный сшивающий агент (А2) выбран из группы кремнийорганическое соединение, микроэмульсионная смола типа силсексвиоксановой смолы, химически активная силиконовая смола, имеющая низкий молекулярный вес и содержащая алкокси- и ацилоксигруппы, высокомолекулярная силиконовая смола, нерастворимая в толуоле, гидроксилированная силиконовая смола, молекула которой содержит по меньшей мере два различных звена, выбранных из R₃SiO_0,5 (M), R₂SiO (D), RSiO_1,5 (T), и SiO₂ (Q), в которых R является в основном C_1-6 алкилом, винилом и трифтор-3,3,3-пропилом и в которых весовое содержание гидроксильной группы 0,1 - 10,0%, силанов формулы R_aSiX_4-a, в которой R является моновалентным органическим радикалом, в частности метилом или винилом, а = 1 или 0, а X является группой, способной быть конденсированной и/или гидролизованной и выбранной предпочтительно из числа групп алкокси, ацилокси, цетиминокси, алкиламино, амидо, алкенилокси и их возможных различных смесей. 4. Дисперсия по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что указанная водная дисперсия (В) содержит органические (со)полимеры, которые являются результатом (со)полимеризации по меньшей мере одного основного мономера, выбранного из числа следующих соединений: стирола (а), бутадиена (b), сложных акриловых эфиров (с) и виниловых нитрилов (d), причем некоторые из указанных основных мономеров (а) - (d) способны сополимеризироваться с по меньшей мере одним другим мономером в количестве, достигающем 40% от общего веса мономеров, или с ненасыщенным соединением, выбранным из числа (е) сложных виниловых эфиров карбоновой кислоты, (f) этиленненасыщенных моно- и дикарбоновых ксилот, (q) сложных моноалкилэфиров указанных дикарбоновых кислот по пункту (f) с алканолами, содержащими 1 - 4 атома углерода, и с их N-замещенными производными, (h) амидов ненасыщенных карбоновых кислот, (i) этиленовых мономеров, содержащих сульфоновую кислотную группу, а также солей сульфоновой кислоты щелочных металлов или аммония, (j) этиленненасыщенных мономеров, содержащих вторичную, третичную или четвертичную аминогруппу или азотсодержащую гетероциклическую группу, а также цвиттер-ионных мономеров, (k) сложных эфиров (мет)акриловых кислот с алкандиолами, содержащими предпочтительно 2 - 8 атомов углерода, а также мономеров, содержащих две двойные полимеризуемые связи, (l) метакрилата глицидила, (m) виниловых или акриловых силанов, (n) функционализированных полиорганосилоксанов, содержащих по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, способную вступать в реакцию с другим этиленненасыщенным мономером по радикальному механизму. 5. Дисперсия по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что для получения эластомера, имеющего регулируемую светопроницаемость в диапазоне от средних до повышенных величин, используют латекс (В), имеющий размер частиц от 0,01 мкм (10 нм) до 0,08 мкм (80 нм) и содержание сухого вещества 10 - 50 вес.%. 6. Дисперсия по п.5, отличающаяся тем, что указанная водная дисперсия или латекс (В) содержат акриловые гомополимеры, полученные из мономера (с), и сополимеры, полученные полностью или частично либо из акриловых мономеров (с), либо из по меньшей мере одного мономера (с) и по меньшей мере одного другого акрилового мономера, взятого из мономеров группы (f), используемых в качестве (мет)акриловых кислот, мономеров группы (h), используемых в качестве акриловых производных и мономеров группы (k), причем в случае, когда сополимеры частично образованы из акриловых мономеров (с), или (с) + (f), и/или (h), и/или (k), акриловые мономеры используются в количестве 70 - 99% от общего веса мономеров. 7. Дисперсия по п.6, отличающаяся тем, что водная дисперсия (В) содержит органические акриловые (со)полимеры, имеющие температуру стеклования Т_с = 50 - 130^oC. 8. Дисперсия по п.7, отличающаяся тем, что водная дисперсия (В) содержит органические акриловые (со)полимеры, имеющие Т_с = 50 - 130^oC, и показатель преломления n = 1,34 - 1,50. 9. Дисперсия по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что для получения эластомера с регулируемой светопроницаемостью в диапазоне величин, которые ниже диапазона величин от средних до повышенных по п.5, используют латекс (В), имеющий размер частиц от величины, чуть превышающей 0,08 мкм (80 нм), до 10 мкм и содержание сухого вещества 30 - 70 вес.%, и содержащий указанные акриловые (со)полимеры по п.6. 10. Дисперсия по п.9, отличающаяся тем, что водная дисперсия (В) содержит органические акриловые (со)полимеры с температурой стеклования Т_с = 50 - 130^oC. 11. Дисперсия по п.10, отличающаяся тем, что водная дисперсия (В) содержит органические акриловые (со)полимеры, имеющие Т_с = 50 - 130^oC и показатель преломления n = 1,34 - 1,50. 12. Дисперсия по любому из пп.5 - 8, отличающаяся тем, что латекс (В) состоит из частиц размером от 0,02 мкм (20 нм) до 0,06 мкм (60 нм). 13. Дисперсия по любому из пп.9 - 11, отличающаяся тем, что латекс (В) имеет размер частиц от величины, чуть превышающей 0,08 мкм (80 нм), до 2 мкм. 14. Дисперсия по любому из пп.1 - 13, отличающаяся тем, что эмульсия (А) имеет содержание сухого вещества 80 - 98 вес.%, конечная водная дисперсия имеет содержание сухого вещества 80 - 95 вес.%. 15. Дисперсия по любому из пп.1 - 14, отличающаяся тем, что металлическое соединение (С) является оловоорганической солью в форме водной эмульсии. 16. Дисперсия по любому из пп.1 - 15, отличающаяся тем, что она предназначена для получения светопроницаемых силиконовых эластомерных изделий в виде герметизирующих и уплотняющих мастик и замазок, шпаклевок и защитных покрытий для фасадов зданий в строительной промышленности. 17. Способ получения водной дисперсии по пп.1 - 15, отличающийся тем, что при температуре окружающей среды к эмульсии (А) добавляют сначала дисперсию (В), затем металлический катализатор отверждения (С), возможно в форме водной дисперсии или эмульсии, после чего, возможно, вводят добавку(ки). 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что показатель pH конечной водной дисперсии устанавливают на уровне выше 7 добавлением сильного минерального основания.