СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ Российский патент 2001 года по МПК D06B3/24 D06B13/00 

Описание патента на изобретение RU2163650C1

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается технологии отделочного производства шерстяных тканей, жидкостная обработка которых осуществляется в жгуте.

Известны способы жидкостной обработки текстильных материалов (1, 2), заключающиеся в том, что на этапе пропитки на сухие и обработанные пропиточным раствором участки материала воздействуют ультразвуковыми колебаниями.

Данное техническое решение позволяет повысить эффективность жидкостной обработки за счет лучшего проникновения рабочей жидкости в структуру ткани под воздействием ультразвуковых колебаний. Однако указанным способам присущи общие недостатки: ультразвуковое воздействие осуществляют непосредственно на участки обрабатываемого текстильного материала, что приводит к изменению его структурных характеристик, а следовательно, и к снижению прочностных показателей. Это особенно проявляется при неоднократой обработке сухих участков материала.

Кроме того, указанные способы жидкостной обработки применимы на этапе пропитки и только для текстильных материалов, обрабатываемых в расправленном полотне.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ жидкостной обработки шерстяных тканей в жгуте, включающий предварительную пропитку, валку, смывку и промывку на жгутовых машинах путем выполнения стадий размыл, малая вода, средняя вода, большая вода. Особенностью известного способа является рецептура промывного раствора, в котором учтено воздействие на обрабатываемый материал поверхностно-активных веществ (ПАВ), вводимых на стадии пропитки, за счет подбора их концентрации в смеси, вводимой на стадии размыла(2).

Способ-прототип позволяет уменьшить расход ПАВ и сократить общую продолжительность жидкостной обработки, снизить количество промывной воды и ее загрязненность. Вместе с тем недостатком указанного способа является все еще значительная продолжительность процесса жидкостной обработки, особенно для тканей с повышенной поверхностной плотностью (свыше 500 г/кв.м), а также тканей светлых тонов, при обработке которых используются органические растворители.

Изобретение направлено на снижение обшей продолжительности процесса жидкостной обработки широкого ассортимента шерстяных тканей при сохранении их высокого качества.

Это достигается тем, что при жидкостной обработке шерстяных тканей, включающей предварительную пропитку, валку, смывку и промывку на жгутовых машинах путем выполнения стадий размыл, малая вода, средняя вода, большая вода, промывку на стадии средняя вода, осуществляют путем дополнительного воздействия ультразвуковых колебаний на промывной раствор, в котором свободно перемещают жгуты обрабатываемой ткани.

На чертеже изображена схема промывки шерстяных тканей на жгутовой машине по предлагаемому способу.

Позиции на чертеже обозначают: 1 - промывная ванна; 2 - жгуторазделительная рама; 3 - направляющий вал; 4 - спрыски для подачи промывной воды; 5 и 6 - отжимные валы; 7 - пьезоэлектрические преобразователи; 8 - жгут обрабатываемой ткани.

Способ осуществляется следующим образом.

Шерстяная ткань в пропиточной машине обрабатывается водным раствором ПАВ, а затем подвергается валке на валочной машине в соответствии с принятыми технологическими режимами. Далее жгуты обрабатываемой ткани 8 направляют на жгутовую промывную машину 1, в которой их свободно перемещают через жгуторазделительную раму 2 с помощью системы валов 3, 5, 6 и подвергают воздействию промывного раствора, находящегося в ванне 1, и промывной воды, подаваемой через спрыски 4.

В жгутовой промывной машине последовательно осуществляют операции смывки и промывки. При этом операция промывки включает стадии: размыл, характеризующийся введением в промывной раствор смеси ПАВ, малая вода, средняя вода и большая вода, которые отличаются модулем ванны, равным 1:7; 1:8; 1:10 соответственно.

При этом на стадии средняя вода дополнительно осуществляется интенсификация диффузионного процесса удаления загрязнений из промываемой ткани за счет возбуждения в промывном растворе колебаний ультразвукового диапазона частот, создаваемых встроенными в днище и/или в боковые стенки промывной ванны 1 пьезоэлектрическими преобразователями 7, соединенными с ультразвуковым генератором (не показан). Колебания ультразвукового диапазона частот вызывают кавитацию в промывном растворе и способствуют разрушению диффузионного пограничного слоя и, следовательно, ускорению массобменного процесса промывки.

Наиболее оптимальной рабочей частотой ультразвукового воздействия является 35-40 кГц, амплитуда колебаний 3-5 мк при стандартном модуле ванны 1:8. Ультразвуковое воздействие на обрабатывающую жидкость осуществляется при мощности генератора 1 кВт на 100 кг промываемой ткани.

Реализация предлагаемого способа позволяет за счет ультразвукового воздействия на обрабатывающую жидкость сократить продолжительность стадии средняя вода, а следовательно, и процесса в целом, что позволяет значительно сократить расход промывной и сточной воды, электроэнергии, и тем самым снизить остроту экономических и экологических проблем в отделочном производстве. Оценка качества готовой шерстяной ткани осуществлялась по следующим нормативным показателям: массовая доля жировых веществ в материале и устойчивость его окраски к сухому трению. При этом, как следует из табл. 1 и 2, нормативные показатели качества готового материала не ухудшились и соответствуют требованиям ГОСТа.

Таким образом, как показали экспериментальные исследования, предложенная технология жидкостной обработки шерстяных тканей позволяет интенсифицировать процесс жидкостной обработки на стадии средняя вода и сократить ее продолжительность с 40 мин в способе-прототипе до 1-2 мин при сохранении высокого качества готового материала и обеспечении экологичности процесса.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1587090, МПК D 06 B 3/18, 1989 г.

2. Авторское свидетельство СССР N 1673665, МПК D 06 B 3/02, 1989.

3. Патент РФ N 2100501, МПК D 06 B 3/24, 1996 - прототип.

Похожие патенты RU2163650C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ ВОЗДЕЙСТВИЕМ ИМПУЛЬСНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РАЗРЯДОВ 2021
  • Казуб Валерий Тимофеевич
  • Кошелева Мария Константиновна
  • Рудобашта Станислав Павлович
  • Толмачева Анастасия Константиновна
  • Цинцадзе Марина Зиевна
RU2788462C2
СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ ПОСЛЕ КРАШЕНИЯ 1996
  • Кошелева М.К.
  • Сучков А.Ф.
  • Реутский В.А.
RU2100501C1
СПОСОБ КРАШЕНИЯ МЕТАПАРААРАМИДБЕНЗИМИДАЗОЛЬНОГО ВОЛОКНА 2004
  • Манюков Е.А.
  • Садова С.Ф.
  • Баева Н.Н.
RU2255160C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ 2000
  • Палочкин С.В.
RU2170294C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТКАНЕЙ 2006
  • Кошелева Мария Константиновна
  • Щеголев Андрей Александрович
  • Кереметин Петр Петрович
  • Елданди Анастасия Эдуардовна
RU2311504C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШИРЕНИЯ ТКАНИ 2000
  • Тарасов А.С.
  • Тарасов С.А.
RU2168575C1
ТОВАРНЫЙ ВАЛИК 2000
  • Тарасов А.С.
RU2174489C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ШЕРСТИ, ШЕЛКА, ВОЛОСА, ПЕРЬЕВ, КОЖИ ОТ КЕРАТОФАГОВ 2004
  • Измайлов Б.А.
  • Горчакова В.М.
  • Савинкин А.В.
RU2258778C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ БИОПОВРЕЖДЕНИЙ 2005
  • Измайлов Борис Александрович
  • Кобраков Константин Иванович
  • Журавлева Нина Васильевна
  • Станкевич Галина Сергеевна
  • Скрипникова Виктория Сергеевна
RU2285076C1
ТКАЦКИЙ СТАНОК 2000
  • Карева Т.Ю.
  • Николаев С.Д.
  • Ерохин Ю.Ф.
RU2181153C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 163 650 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается технологии отделочного производства шерстяных тканей, жидкостная обработка которых осуществляется в жгуте, и позволяет снизить общую продолжительность процесса жидкостной обработки широкого ассортимента шерстяных тканей при сохранении высокого качества обработки. Это достигается тем, что при жидкостной обработке шерстяных тканей, включающей предварительную пропитку, валку, смывку и промывку на жгутовых машинах путем выполнения стадий размыл, малая вода, средняя вода, большая вода, промывку на стадии средняя вода осуществляют путем дополнительного воздействия ультразвуковых колебаний на промывной раствор, в котором свободно перемещают жгуты обрабатываемой ткани. Колебания ультразвукового диапазона частот вызывают кавитацию в промывном растворе и способствуют разрушению диффузионного пограничного слоя и, следовательно, ускорению массообменного процесса промывки. 2 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 163 650 C1

Способ жидкостной обработки шерстяных тканей, включающий предварительную пропитку, валку, смывку и промывку на жгутовых машинах путем выполнения стадий размыл, малая вода, средняя вода, большая вода, отличающийся тем, что промывку на стадии средняя вода осуществляют путем дополнительного воздействия ультразвуковых колебаний на промывной раствор, в котором свободно перемещают жгуты обрабатываемой ткани.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2163650C1

СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ ПОСЛЕ КРАШЕНИЯ 1996
  • Кошелева М.К.
  • Сучков А.Ф.
  • Реутский В.А.
RU2100501C1
Способ жидкостной обработки тканого материала 1989
  • Цопа Виталий Андреевич
  • Чумак Леонид Владимирович
  • Багрий Анатолий Николаевич
  • Шувалов Александр Викторович
  • Чернышев Александр Анатольевич
SU1673665A2
Способ жидкостной обработки текстильного материала 1989
  • Смирнов Александр Иванович
  • Чумак Леонид Владимирович
  • Жарких Вячеслав Тимофеевич
  • Задорожный Николай Владимирович
  • Кесарийский Александр Георгиевич
SU1587090A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СМЕСЕОБРАЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ВПРЫСКА ТОПЛИВА 1998
  • Драгомиров С.Г.
  • Белов Е.А.
  • Эфрос В.В.
  • Пушко П.В.
  • Кабарихо Г.В.
  • Свирин О.А.
  • Русаковский М.А.
RU2181164C2
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания 1917
  • Латышев И.И.
SU96A1
DE 3638140 A1, 19.05.1988.

RU 2 163 650 C1

Авторы

Кошелева М.К.

Щеголев А.А.

Кочкина Н.Е.

Бойцова О.А.

Зубова И.Ю.

Даты

2001-02-27Публикация

2000-03-02Подача