Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на листовые материалы.
Известен способ термической обработки изделий, включающий нагрев до температуры закалки, охлаждение, подогрев изделий, нанесение покрытия и последующий отжиг (см. SU 1063859 А, С 23 С 4/12, 30.12.1983).
Наиболее близким аналогом к изобретению является известный способ термической обработки листовых материалов при нанесении покрытия, включающий предварительный подогрев материала с помощью нагревателя, локальный нагрев материала движущимся по заданной траектории источником теплового излучения (см. RU 2029791 C1, МПК 7 С 23 С 4/00, 27.02.1995).
Известно устройство для термической обработки листовых материалов при нанесении покрытия, содержащее основание, приводной источник теплового излучения, термодатчики и нагреватель (см. RU 2029791 C1).
Техническим результатом группы изобретений является исключение коробления обрабатываемого материала и улучшение качества покрытия.
Этот результат достигается тем, что в способе термической обработки листовых материалов при нанесении покрытия, включающем предварительный подогрев материала с помощью нагревателя и локальный нагрев материала движущимся по заданной траектории источником теплового излучения согласно изобретению, в процессе локального прогрева измеряют градиент температуры не менее чем в трех зонах, концентрично расположенных относительно области прогрева, по результатам измерения которого изменяют скорость движения, и/или интенсивность воздействия источника теплового излучения, и/или интенсивность подогрева в зонах измерений.
Для достижения технического результата устройство для термической обработки листовых материалов при нанесении покрытия, содержащее основание, приводной источник теплового излучения, нагреватель для подогрева материала и термодатчики, согласно изобретению снабжено последовательно соединенными с термодатчиками импульсным преобразователем и блоком сравнения, последовательно соединенным с последним блоком управления приводом источника теплового излучения и последовательно соединенным с нагревателем регулятором мощности, при этом термодатчики соединены в две термобатареи, каждая из которых имеет не менее трех датчиков и расположенных симметрично относительно источника теплового излучения, а нагреватель для подогрева выполнен секционным.
Это позволяет исключить коробление обрабатываемого материала за счет снижения возникающих в нем в процессе обработки термических напряжений и улучшить качество покрытия за счет повышения его однородности.
Изобретение поясняется чертежом устройства для реализации способа.
Устройство для термической обработки листовых материалов при нанесении покрытия содержит основание 1, в котором смонтирован секционированный нагреватель 2, установленный над основанием 1 источник 3 теплового излучения, соединенный с дриводом 4, объединенные в две термобатареи и размещенные симметрично источника 3 термодатчики 5 для измерения градиента температуры в обрабатываемом листовом материале 6, с которыми последовательно соединены импульсный преобразователь 7 и блок 8 сравнения, а также соединенные с последним блок 9 управления приводом 4 и регулятор 10 мощности нагревателя 2.
На описанном устройстве способ реализуется следующим образом.
Листовой материал 6 размещают на основании 1 и осуществляют его предварительный подогрев нагревателем 2 до температуры по всей площади, например, на 50-100oC ниже рабочей температуры. Далее источником 3, например плазменным, нагревают зону нанесения покрытия до рабочей температуры и наносят покрытие, например, плазменным напылением при перемещении источника 3 приводом 4 по заданной траектории. Одновременно осуществляют измерение показаний термодатчиков 5, сигнал от которых через импульсный преобразователь 7 поступает на блок 8 сравнения. По разнице показателей датчиков 5 в термобатареях определяют градиент температуры в обрабатываемом материале 6 и при сравнении его с заданным допустимым значением вырабатывают управляющий сигнал в блоке 9 управления приводом 4 источника 3 теплового излучения и/или в регуляторе 10 мощности секционированного нагревателя 2 на изменение скорости перемещения источника 3 и/или интенсивности нагрева по секциям нагревателя 2, позволяющее исключить коробление материала 6 под действием термических напряжений. Исключение коробления и уменьшение температурных деформаций листового материала 6 позволяют повысить равномерность нанесения покрытия за счет поддержания одинакового положения всех участков поверхности обрабатываемого материала по отношению к потоку напыляемого материала покрытия.
Способом также предусмотрена возможность регулирования интенсивности теплового воздействия источника 3 теплового излучения в сочетании с изменением скорости его перемещения и/или интенсивностью подогрева в зонах измерения градиента температуры или самостоятельно, которая позволяет достичь аналогичного результата, но не реализуется описанным устройством.
Таким образом, предлагаемая группа изобретений позволяет исключить коробление обрабатываемого листового материала и повысить качество наносимого покрытия за счет повышения его равномерности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА | 1997 |
|
RU2107867C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ДОЖИГА СБРОСНЫХ ГАЗОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КОНДЕНСАТА | 1997 |
|
RU2131085C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ДОЖИГА ОТБРОСНЫХ ГАЗОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КОНДЕНСАТА | 1998 |
|
RU2131086C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1998 |
|
RU2129813C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВОЙ ТКАНИ | 1998 |
|
RU2135595C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ГАЗООЧИСТКИ | 1996 |
|
RU2108137C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖЕВОЙ ТКАНИ | 1998 |
|
RU2135594C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1996 |
|
RU2108136C1 |
ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРАКТОР ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2077912C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1998 |
|
RU2129812C1 |
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на листовые материалы. Техническим результатом изобретения является повышение качества наносимого покрытия и исключение коробления обрабатываемого листового материала. Для достижения технического результата в способе обработки последнего предусмотрены его предварительный подогрев и измерение градиента температуры концентрично зоне обработки, по результатам которого изменяют скорость перемещения, и/или интенсивность нагрева источником теплового излучения, и/или интенсивность нагрева материала по зонам измерения. Способ реализуется на устройстве, которое снабжено импульсным преобразователем и блоком сравнения сигналов термодатчиков, объединенных в термобатареи, сигнал с которых поступает на блок управления приводом перемещения теплового излучателя и регулятор мощности секционированного нагревателя, размещенного в основании устройства, на котором устанавливают обрабатываемый листовой материал. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2029791C1 |
Способ восстановления изношенных деталей путем напыления металла на поверхность нагретой детали | 1951 |
|
SU111547A1 |
Способ нанесения покрытий на стальные изделия | 1982 |
|
SU1063859A1 |
Способ химико-термической обработки стальных изделий | 1991 |
|
SU1836483A3 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2081203C1 |
Способ аэрации жидкости при флотации материалов | 1985 |
|
SU1284600A1 |
US 5989343 A, 23.11.1999. |
Авторы
Даты
2001-03-20—Публикация
1999-06-10—Подача