АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА Российский патент 2001 года по МПК F27B21/06 

Описание патента на изобретение RU2165056C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному результату (прототипом), по мнению авторов, является конвейерная машина для термической обработки железорудного материала по а.с. СССР N 400786, кл. F 27 B 21/06, состоящая из каркаса, верхней и нижней направляющих ветвей, расположенных на них спекательных тележек, привода звездочки, головной, разгрузочной и промежуточной звездочки, входящей в зацепление с роликами спекательных тележек верхней ветви.

Недостатком известного технического решения является то, что при переходе каждой из спекательных тележек с горизонтального участка верхней направляющей ветви на криволинейный (в зоне разгрузочной звездочки), происходит взаимодействие с надвигающейся на нее соседней спекательной тележкой по их ширине, в результате чего происходит интенсивный износ противолежащих торцевых поверхностей спекательных тележек и как следствие - увеличение интенсивности вредных прососов, ведущих к снижению разряжения в вакуум-камерах, увеличению просыпи и снижению производительности агломерационной машины. Интенсивный износ торцевых поверхностей спекательных тележек приводит к их преждевременному выходу из строя, дополнительным затратам на ремонт по восстановлению изношенных поверхностей, снижению надежности работы агломерационной машины.

Задача, на решение которой направлено техническое решение - уменьшение износа торцевых поверхностей спекательных тележек по их ширине. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение производительности агломерационной машины и снижение себестоимости производства агломерата.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в агломерационной машине конвейерного типа, состоящей из каркаса, головной и разгрузочной звездочек, верхней и нижней направляющих ветвей, расположенных на них спекательных тележек и промежуточной звездочки, входящей в зацепление с роликами спекательных тележек верхней ветви, промежуточная звездочка смонтирована над верхней направляющей ветвью и размещена относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения разгрузочной звездочки, на расстоянии 0,33-0,36 диаметра делительной окружности промежуточной звездочки, при этом близлежащие ролики соседних спекательных тележек попеременно контактируют с одним из зубьев промежуточной звездочки, а расстояние между линиями контакта последних составляет 1,2-1,5 расстояния между противолежащими образующими близлежащих роликов соседних спекательных тележек.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемая агломерационная машина отличается от известной своим конструктивным выполнением, а именно местом размещения промежуточной звездочки. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна".

Сравнительный анализ предлагаемой агломерационной машины не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие предлагаемому техническому решению.

Таким образом, предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень".

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенного к нему чертежа, где схематично изображен общий вид предлагаемой агломерационной машины.

Агломерационная машина конвейерного типа содержит каркас 1, на котором смонтированы головная - приводная звездочка 2, разгрузочная звездочка 3, верхняя 4 и нижняя 5 направляющие ветви, на которых расположены спекательные тележки 6.

Агломерационная машина также содержит промежуточную звездочку 7, смонтированную над верхней направляющей ветвью 4 и расположенную относительно вертикальной плоскости A, проходящей через ось вращения разгрузочной звездочки 3 на расстоянии b, равном 0,33-0,36 диаметра делительной окружности d промежуточной звездочки 7. При этом близлежащие ролики 8 и 8 соседних спекательных тележек попеременно контактируют с одним из зубьев 9 промежуточной звездочки 7. Расстояние c между линиями контакта зуба 9 с близлежащими роликами 8 и 81 составляет 1,2-1,5 расстояния e между противолежащими образующими роликов 8 и 81 наезжающих спекательных тележек 6.

Агломерационная машина работает следующим образом.

На спекательные тележки 6 загружают агломерационную шихту, в зажигательном горне происходит ее зажигание и последующее спекание. Спекательные тележки 6 перемещаются по верхней направляющей ветви 4 в направлении разгрузочной звездочки 3, где производят выгрузку агломерата в дробилку. Затем спекательные тележки осуществляют переход на криволинейный участок 10, а с него - на нижнюю направляющую ветвь 5. При переходе спекательных тележек 6 с горизонтального участка верхней направляющей ветви 4 на криволинейный 10 близлежащие ролики 8 и 81 соседних спекательных тележек попеременно контактируют с одним из зубьев 9 промежуточной звездочки 7. Так как ширина зуба 9 в месте контакта с роликами 8 и 81 (расстояние между линиями контакта) больше расстояния между противолежащими образующими упомянутых роликов, то зуб 9, входя в контакт с роликами 8 и 81, раздвигает последние, образуя тем самым зазор между торцевыми поверхностями спекательных тележек по их ширине, при этом переводя первую по ходу спекательную тележку 6 с верхней направляющей ветви 4 на криволинейный участок 10. И так далее.

Если расстояние b между осью вращения промежуточной звездочки 7 и вертикальной плоскостью A, проходящей через ось вращения разгрузочной звездочки 3, будет меньше 0,33 диаметра делительной окружности d промежуточной звездочки 7, а расстояние c между линиями контакта близлежащих роликов 8 и 81 с зубом 9 больше 1,5 расстояния e между противолежащими образующими близлежащих роликов 8 и 81, то произойдет изменение траектории перемещения спекательной тележки, переходящей с прямолинейного на криволинейный участок верхней ветви направляющих, следствием чего явится повышенное взаимодействие (контакт) со стороны ролика 81 на переходный участок верхней ветви направляющих 4, что повлечет за собой либо повышенный их износ, либо приведет к аварийной ситуации. Перечисленные недостатки способствуют снижению надежности работы агломерационной машины, что недопустимо.

Если расстояние b будет больше 0,36 диаметра делительной окружности d звездочки 7, а расстояние c между линиями контакта близлежащих роликов 8 и 81 с зубом 9 меньше 1,2 расстояния e между противолежащими образующими близлежащих роликов 8 и 81, то не будет обеспечиваться полный переход первой по ходу движения (в данной зоне) спекательной тележки на криволинейный участок верхней ветви направляющих 4. При этом не будет успевать образовываться и зазор между торцевыми поверхностями упомянутой и соседней с ней (поджимаемой) спекательными тележками, в результате чего будет происходить взаимодействие их торцевых поверхностей и как следствие - повышенный износ. Все это приведет к увеличению вредных прососов в вакуум-камерах и в итоге - к снижению производительности агломерационной машины.

Таким образом, размещение промежуточной звездочки относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения разгрузочной звездочки на расстоянии, равном 0,33-0,36 диаметра делительной окружности промежуточной звездочки, а обеспечение расстояния между линиями контакта близлежащих роликов с одним из взаимодействующих с ними зубьев промежуточной звездочки, равным 1,2-1,5 расстояния между противолежащими образующими близлежащих роликов, обеспечивает уменьшение износа торцевых поверхностей, спекательных тележек по их ширине за счет создания зазора между последними при переходе одной из спекательных тележек с горизонтального на криволинейный участок верхней направляющей ветви, тем самым обеспечивается решение поставленной задачи. Вместе с этим, достигается и получение упомянутого выше технического результата - повышается производительность агломерационной машины, а также снижается себестоимость производства агломерата.

Похожие патенты RU2165056C1

название год авторы номер документа
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА 1994
  • Бубнов С.Ю.
  • Зевин С.Л.
  • Ведищев А.И.
  • Шматов И.Н.
RU2085821C1
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА 1999
  • Греков В.В.
  • Бубнов С.Ю.
  • Семенов А.К.
  • Евсюков В.Н.
  • Науменко В.В.
RU2154790C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТОРМОЗНЫМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОПРИВОДА АГЛОЛЕНТЫ 2002
  • Карпук Ю.А.
  • Магдалев А.И.
  • Дьяков Л.В.
  • Юшин И.Д.
RU2232121C1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 1999
  • Греков В.В.
  • Бубнов С.Ю.
  • Семенов А.К.
  • Евсюков В.Н.
  • Науменко В.В.
RU2148091C1
СПЕКАТЕЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ 2001
  • Чернов П.П.
  • Мизин В.Г.
  • Кукарцев В.М.
  • Греков В.В.
  • Корышев А.Н.
  • Маркин Г.И.
  • Мамышев В.А.
  • Захаров Д.В.
  • Перекатов С.В.
  • Семенов А.К.
  • Барков А.В.
  • Бубнов С.Ю.
RU2210708C2
СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ И АГЛОМЕРАЦИОННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА 2001
  • Королькова Е.М.
  • Лебедев Ю.А.
  • Чуб В.В.
  • Шепелев Ю.И.
  • Щипакин В.В.
RU2224197C2
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 1997
  • Скороходов В.Н.
  • Лисин В.С.
  • Настич В.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Зевин С.Л.
  • Яриков И.С.
  • Лебедев В.И.
RU2112054C1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 1997
  • Скороходов В.Н.
  • Лисин В.С.
  • Настич В.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Зевин С.Л.
  • Яриков И.С.
  • Греков В.В.
RU2111269C1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 1997
  • Скороходов В.Н.
  • Лисин В.С.
  • Настич В.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Зевин С.Л.
  • Григорьев В.Н.
  • Захаров Д.В.
RU2114193C1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ И АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Греков В.В.
  • Бубнов С.Ю.
  • Евсюков В.Н.
  • Бодрых В.Н.
  • Истомин В.С.
RU2167208C2

Реферат патента 2001 года АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата. Агломерационная машина содержит каркас, головную и разгрузочную звездочки, верхнюю и нижнюю направляющие ветви, расположенные на них спекательные тележки. Агломерационная машина также содержит промежуточную звездочку, входящую в зацепление с роликами спекательных тележек верхней ветви. Промежуточная звездочка смонтирована над верхней направляющей ветвью и размещена относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения разгрузочной звездочки, на расстоянии 0,33-0,36 диаметра делительной окружности промежуточной звездочки. При этом близлежащие ролики соседних спекательных тележек попеременно контактируют с одним из зубьев промежуточной звездочки, а расстояние между линиями контакта последних составляет 1,2-1,5 расстояния между близлежащими противолежащими образующими роликов соседних спекательных тележек. Изобретение позволяет уменьшить износ торцевых поверхностей спекательных тележек. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 165 056 C1

Агломерационная машина конвейерного типа, состоящая из каркаса, головной и разгрузочной звездочек, верхней и нижней направляющих ветвей, расположенных на них спекательных тележек и промежуточной звездочки, входящей в зацепление с роликами спекательных тележек верхней ветви, отличающаяся тем, что промежуточная звездочка смонтирована над верхней направляющей ветвью и размещена относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения разгрузочной звездочки, на расстоянии 0,33-0,36 диаметра делительной окружности промежуточной звездочки, при этом близлежащие ролики соседних спекательных тележек попеременно контактируют с одним из зубьев промежуточной звездочки, а расстояния между линиями контакта последних составляет 1,2-1,5 расстояния между близлежащими противолежащими образующими роликов соседних спекательных тележек.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2165056C1

0
SU400786A1
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ БОЛЬШОЙ ЗАТЫЛОЧНОЙ ЦИСТЕРНЫ ПРИ СИНДРОМЕ АРНОЛЬД-КИАРИ 2002
  • Ступак В.В.
  • Фомичёв Н.Г.
  • Коваленко В.Ф.
  • Дмитриев А.Б.
  • Стрыгин А.В.
RU2230521C2

RU 2 165 056 C1

Авторы

Греков В.В.

Семенов А.К.

Ольхов М.М.

Бубнов С.Ю.

Шматов И.Н.

Беликова Л.Н.

Даты

2001-04-10Публикация

1999-12-31Подача