МНОГОФАКЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА Российский патент 2001 года по МПК F23D14/00 

Изобретение относится к двухпроводным горелкам для сжигания газообразного топлива и может быть использовано для нагрева крупногабаритных изделий и в упаковочных машинах для тепловой обработки термоусадочной пленки.

Известна многофакельная горелка (авторское свидетельство N 675275, кл. F 23 D 13/00), содержащая смеситель и трубчатый насадок с огневыми отверстиями, расположенными продольными рядами, разбитыми по длине на группы, в промежутках между которыми расположены ряды запальных отверстий.

Недостатками такой горелки являются неравномерность тепловой мощности по длине горелки и невозможность регулирования мощности.

Известна горелка, применяемая для подогрева термоусадочной пленки фирмы "MSK", Германия, (оборудование фирмы работает на Солнечногорском стеклозаводе, Московская обл. , г. Солнечногорск), содержащая смеситель, трубчатый насадок, конструктивно выполненный из отдельных секций по длине с промежутками между ними и с продольным расположением огневых отверстий в каждой секции, штуцер подвода воздуха и штуцер подвода газа. Выполнение трубчатого насадка из отдельных секций усложняет конструкцию и не обеспечивает равномерность теплового потока по длине горелки. Кроме того, горелка не имеет элементов стабилизации пламени, что не позволяет регулировать тепловую мощность в требуемых пределах.

Известна многофакельная горелка для подогрева термоусадочной пленки фирмы ООО "Шкода" Клатовы (оборудование фирмы работает в ООО "Русская Американская стекольная компания "РАСКО" (Владимирская обл., Гусь-Хрустальный р-н, п. Анопино), содержащая смеситель, трубчатый насадок с продольным расположением, огневыми отверстиями, расположенными в осевом направлении, и стабилизационные планки, установленные над отверстиями с возможностью выхода пламени между этими планками. Пламя всех огневых отверстий направлено на планки, что улучшает условия горения, но приводит к перегреву корпуса горелки.

Недостатком этой горелки является невозможность получения направленного теплового потока, нестабильность нагрева поверхности термоусадочной пленки при низких температурах и сквозняках в цехе. В горелке огневые и запальные отверстия совмещены, что не позволяет регулировать тепловую мощность в требуемых пределах. Кроме того, перегрев корпуса горелки приводит к его значительной деформации.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в устранении указанных недостатков известных конструкций горелок, которые не обеспечивают получение равномерного теплового потока по длине горелки, не позволяют регулировать мощность в требуемых пределах, что необходимо при значительных колебаниях температуры в рабочих цехах, не обеспечивают стабильность пламени.

Технический результат, обеспечиваемый заявляемым изобретением, заключается в получении направленного стабильного пламени с равномерной температурой по длине насадка при широком диапазоне регулирования мощности.

Технический результат достигается тем, что в многофакельной горелке, содержащей смеситель, соединенный с ним трубчатый насадок с отверстиями, расположенными в осевом направлении, и стабилизационные планки, установленные на трубчатом насадке над отверстиями с возможностью выхода пламени между этими планками, отверстия расположены по меньшей мере в три ряда, причем отверстия по меньшей мере одного среднего ряда являются огневыми, а отверстия боковых рядов являются запальными.

Кроме того, целесообразно стабилизационные планки установить с возможностью попадания пламени из огневых отверстий между планками, а пламени запальных отверстий - на эти планки.

Предпочтительно, чтобы суммарная площадь сечения запальных отверстий составляла не более 60% от суммарной площади огневых отверстий.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где изображены:
на фиг. 1 - общий вид горелки;
на фиг. 2 - вид А (на фиг. 1);
на фиг. 3 - сечение Б-Б (на фиг. 1).

Многофакельная горелка содержит воздушное сопло 1 (фиг. 1), штуцер 2 подвода газа, смеситель 3, соединенный с ним трубчатый насадок 4 с огневыми отверстиями 5 и запальными отверстиями 6 (фиг. 2) и стабилизационные планки 7 (фиг. З).

Огневые и запальные отверстия 5 и 6 расположены по меньшей мере в три ряда в направлении оси трубчатого насадка 4. Один или более средних рядов образованы огневыми отверстиями 4, а боковые ряды (по одному или более с каждой стороны от огневых отверстий) образованы запальными отверстиями 5. Последние служат для создания первоначального пламени, от которого загорается пламя в огневых отверстиях. Поджиг газовой смеси в запальных отверстиях осуществляется с помощью известных приспособлений (на чертеже не показаны).

Стабилизационные планки 7 установлены на трубчатом насадке 4 над запальными отверстиями 5, так что огневые отверстия 6 расположены в створе планок 7.

Горелка работает следующим образом.

Воздух через сопло 1 подается в смеситель 3. Сюда же по штуцеру 2 подвода газа подается газ. Далее газовоздушная смесь поступает в трубчатый насадок 4 и сгорает, истекая из огневых и запальных отверстий 5 и 6. Суммарная площадь сечения запальных отверстий 5 меньше суммарной площади сечения огневых отверстий 6.

Пламя запальных отверстий 5 направлено на стабилизационные планки 7, а пламя огневых отверстий 6 направлено прямо по каналу, образованному стабилизационными планками 7.

Такая конструкция горелки обеспечивает ровное огневое пламя с равномерным распределением теплового потока по всей длине насадка, а использование для стабилизации горения только запальных отверстий, составляющих не более 60% от суммарной площади сечения огневых отверстий 6, уменьшает деформацию насадка (корпуса).

Возможность регулирования тепловой мощности горелки в широких пределах обеспечивает надежную ее работу в широком диапазоне температур окружающей среды. Регулирование тепловой мощности осуществляется изменением давления подводимого воздуха и газа.

Изобретение относится к двухпроводным горелкам для сжигания газообразного топлива и может быть использовано для нагрева крупногабаритных изделий и в упаковочных машинах для термоусадки пленки, позволяет повысить стабильность пламени, равномерность его температуры по длине насадка при широком диапазоне регулирования мощности. Горелка содержит смеситель и трубчатый насадок с по меньшей мере тремя рядами отверстий, по меньшей мере один из средних рядов образован огневыми отверстиями, а боковые ряды - запальными отверстиями, а стабилизационные планки расположены над запальными отверстиями так, что их пламя направлено на планки, а пламя огневых отверстий - между планками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Многофакельная горелка, содержащая смеситель, соединенный с ним трубчатый насадок с отверстиями, расположенными в осевом направлении, и стабилизационные планки, установленные на трубчатом насадке над отверстиями с возможностью выхода пламени между этими планками, отверстия расположены по меньшей мере в три ряда, причем отверстия по меньшей мере одного среднего ряда являются огневыми, а отверстия боковых рядов - запальными, отличающаяся тем, что стабилизационные планки установлены с возможностью попадания пламени из огневых отверстий между планками, а пламени запальных отверстий - на эти планки. 2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что суммарная площадь сечения запальных отверстий составляет не более 60% от суммарной площади огневых отверстий.