Изобретение относится к силовым установкам, работающим на продуктах сгорания, и может быть использовано на тепловых электростанциях, в авиации и других отраслях промышленности, требующих газатурбинных установок /ГТУ/.
Известна ГТУ, содержащая турбину, компрессор, камеру сгорания, газо- и воздуховоды. Гиршфельд В. Я. , Кароль Л.А. Общий курс электростанций. М., 1976, с. 130-133.
Известна ГТУ, содержащая камеру сгорания для природного газа, соединенную с ней турбину, компрессор, газо- и воздуховоды.
Шляхин Л.Н. Паровые и газовые турбины. М., 1966, с. 152-159, прототип.
Недостатками известных ГТУ являются большая мощность, потребляемая компрессором: 60-80% от вырабатываемой, частый выход из строя из-за превышения температуры рабочей среды верхнего допустимого значения.
Задачей изобретения является существенное повышение КПД в целом и повышение надежности установки.
Сущность изобретения заключается в том, что газотурбинная установка, содержащая камеру горения, соединенную с ней турбину, компрессор, воздухо-топливо-газоходы, снабжена воздухораспределителем, соединенным с компрессором и со входами сопловых каналов турбины посредством сквозных отверстий, выполненных в корпусе турбины или между сопловыми лопатками или в теле лопаток, датчиком температуры, установленным на газоходе перед первой ступенью, связанным с ним регулятором подачи воздуха и соединенным с ним регулирующим органом, установленным на линии подачи воздуха в камеру горения.
Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена установка в общем виде, на фиг. 2 и 3 - варианты выполнения отверстий в теле сопловой лопатки в разрезе.
Установка содержит 1 - газовую турбину с валом 2, на котором находятся рабочие лопатки 3, и с сопловыми лопатками 4, закрепленными на корпусе 5 турбины, со сквозными отверстиями 6, выполненными в корпусе 5 между направляющими сопловыми лопатками 4, 7 - трубки воздухораспределителя, через которые подается воздух от компрессора в каналы между сопловыми лопатками 4, 8 - газоход, через который подаются продукты сгорания из камеры сгорания 9 на первую ступень турбины 1, 10 - датчик температуры, установленный на выходе камеры 9 перед турбиной 1, 11 - регулирующий орган, установленный на линии подачи воздуха в камеру 9, который управляется от регулятора 12, с входом которого соединены датчик температуры 10, 13 - компрессор, находящийся на одном валу с турбиной 1 и подающий сжатый воздух в трубки 7 воздухораспределителя.
Для создания направленной подачи воздуха в центральные зоны проточной части сопловых каналов и тем самым отдаления активного горения от поверхности лопаток в передней кромке и боковой стенке выполнены щели 14, соединяющие через полость 15 в теле лопатки 4 трубки воздухораспределителя с сопловыми каналами. Одновременно эта полость 15 со щелями 14 способствует интенсивному охлаждению сопловых лопаток и повышает надежность работы турбины.
Работает установка следующим образом.
Все топливо подается в камеру сгорания 9, а воздух подается в количестве, достаточном для поднятия температуры смеси за камерой 9 только до верхнего предельного значения /Т ≅ 750 - 800oC/, которая подается на I ступень турбины 1; эта смесь содержит значительное количество несгоревшего топлива, которое на входе в сопловой аппарат, стоящий сразу после I рабочей ступени, встречается с порцией дополнительного воздуха, подаваемой через первую трубку воздухораспределителя и обеспечивающей дожигание такого количества топлива, которое вновь подымает температуру смеси до предельно допустимого значения /I ≅ 750 - 800/. Далее этот процесс повторяется на каждой ступени. Продукты сгорания последней ступени турбины направляются в котел-утилизатор или в теплообменник.
В итоге работа газовой турбины обеспечивается при примерно стехиометрическом соотношении воздуха и топлива для всей турбины в целом, что дает огромное сокращение мощности, ранее терявшейся на привод компрессора, и позволяет поднять КПД до η = 70 - 80% на клеммах электрогенератора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЗАПУСКА И ОХЛАЖДЕНИЯ МИКРО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ ПУСКОВЫМ КОМПРЕССОРОМ С ВОЗДУШНЫМ КЛАПАНОМ | 2013 |
|
RU2523084C1 |
ВЕТРОГАЗОТУРБИННАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ | 1998 |
|
RU2157902C2 |
Газотурбинный двигатель с дополнительными лопатками-форсунками огневого подогрева | 2023 |
|
RU2826042C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2019 |
|
RU2726861C1 |
ВЫСОКОЭКОНОМИЧНАЯ ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА МАЛОЙ МОЩНОСТИ | 1999 |
|
RU2160370C2 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР СО СТУПЕНЧАТОЙ И МНОГОСЕКЦИОННОЙ КАМЕРОЙ СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2181860C1 |
ВЕТРОТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 2002 |
|
RU2209340C1 |
ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2044145C1 |
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ ТУРБОВАЛЬНОГО АВИАЦИОННОГО ДВИГАТЕЛЯ В НАЗЕМНУЮ ГАЗОТУРБИННУЮ УСТАНОВКУ | 2014 |
|
RU2579526C2 |
КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ | 2005 |
|
RU2328658C2 |
Использование: в силовых установках, работающих на продуктах сгорания, и на тепловых электростанциях, в авиации и других отраслях промышленности, требующих газогенераторных установок. Сущность изобретения: установка содержит камеру горения, турбину, компрессор, воздухо-топливо-газоходы, воздухораспределитель, обеспечивающий подачу воздуха в сопловые каналы, датчик температуры, установленный на газоходе, регулятор подачи воздуха и регулирующий орган, установленный на линии подачи воздуха в камеру горения. Технический результат: существенное повышение КПД и повышение надежности установки. 3 ил.
Газотурбинная установка, содержащая камеру горения, соединенную с ней газоходом турбину, компрессор, воздухо-топливоходы, отличающаяся тем, что она снабжена воздухораспределителем, соединенным с компрессором и со входами сопловых каналов турбины посредством сквозных отверстий, выполненных в корпусе турбины, или между сопловыми лопатками, или в теле лопаток, датчиком температуры, установленным на газоходе перед первой ступенью турбины, связанным с ним регулятором подачи воздуха и соединенным с ним регулирующим органом, установленным на линии подачи воздуха в камеру горения.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гиршфельд В.Я | |||
и др | |||
Общий курс электростанций | |||
- М., 1976, с | |||
Реверсивный дисковый культиватор для тросовой тяги | 1923 |
|
SU130A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шляхин П.Н | |||
Паровые и газовые турбины | |||
- М.: Машиностроение, 1966, с | |||
Способ образования азокрасителей на волокнах | 1918 |
|
SU152A1 |
Авторы
Даты
2001-05-10—Публикация
1993-12-01—Подача