СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Российский патент 2001 года по МПК B27K3/02 B27K3/34 B27K3/44 B27K3/48 B05D7/06 B05D7/24 C09D5/16 F26B3/00 

Изобретение относится к областям изготовления строительных конструкций, мебели, отделочных материалов и других товаров народного потребления.

В настоящее время достаточно широко известны методы обработки древесины, в соответствии с которыми древесину погружают в горячее масло и выдерживают при температуре выше температуры кипения воды до удаления заданного количества влаги (см., например, патент США N 4366627 от 04.01.1983).

Недостатком известного способа обработки древесины является неполное удаление влаги из древесины и неполная ее герметизация, что в процессе эксплуатации может привести к попаданию влаги внутрь древесины и к сокращению срока ее службы.

Наиболее близким к заявленному является способ обработки древесины, заключающийся в том, что древесину погружают в горячее масло и сушат при температуре 95-125^oC с одновременной пропиткой в течение 6-24 ч (см. А.Я. Калниньш и др. Консервирование и защита лесоматериалов.- М.: Лесная промышленность, 1971, с. 194). Недостатком способа является большая длительность процесса.

Техническим результатом изобретения является ускорение процесса.

Указанный результат достигается тем, что в способе, заключающемся в том, что древесину погружают в горячее масло, выдерживают в течение времени, достаточного для полного удаления влаги, и последующего, по крайней мере, частичного заполнения освободившихся полостей древесины маслом, при этом выдержку осуществляют при температуре кипения масла, в качестве которого для снижения себестоимости процесса обработки древесины целесообразно использовать отработанное синтетическое машинное масло.

Использование синтетического масла также позволяет исключить жизнедеятельность бактерий на обработанной древесине.

Сущность способа заключается в следующем.

Древесину опускают в ванну с горячим маслом с температурой от 100^oC до температуры кипения масла на срок от 2 до 18 ч в зависимости от сортамента древесины и от желаемого результата:
- вытеснение влаги + частичная (наружная) пропитка маслом;
- вытеснение влаги + частичная (наружная и на определенную глубину) пропитка маслом;
- вытеснение влаги + полная пропитка маслом.

В предложенном способе могут использоваться как синтетические, так и полусинтетические или минеральные масла, а именно:
- минеральные масла типа "Веретенка", антраценовое, ксилоловое масло, масла, соответствующие стандарту API SF/CC, SF/CD SAE 5-40W10-50 и др.;
- минерально-растительные масла: льняное (возможно добавление окиси свинца для получения олифоподобного в-ва), конопляное, подсолнечное и др.;
- синтетические и полусинтетические масла, например, алкилбензол, полиалкиленгликоль и др. (Мамедьяров М.А. Химия синтетических масел. -Ленинград, Химия, 1989, с.7).

Момент полного вытеснения влаги определяется моментом прекращения выделения мелких пузырьков.

После окончания процесса пропитки древесину вынимают из емкости с маслом и выдерживают до ее остывания и стекания излишков масла.

Пример 1.

Для обработки бруса из сосны длиной 6 м, сечением 150х150 мм и влажностью 30% древесину погружали в промышленное масло типа "Веретенка", нагретое до температуры кипения 300^oC. Время выдержки составило 6 часов. За это время произошло полное вытеснение влаги (до 4% внутриклеточной влаги) и частичная пропитка бруса маслом на заданную глубину.

Пример 2.

Для обработки бруса из сосны длиной 1 м, сечением 100х100 мм и влажностью 34% древесину погружали в полусинтетическое масло, соответствующее стандарту API SG/CC вязкостью 5W20, нагретое до температуры кипения 250^oC. Время выдержки составило 6 часов (сушка до полного вытеснения влаги из капилляров) + 2 часа (частичная пропитка). При этом остаточная внутриклеточная влага составляет 4%.

В связи с тем что процесс вытеснения влаги из древесины и дальнейшая ее пропитка происходят через торцевые срезы капилляров, процесс кипения масла позволяет значительно интенсифицировать этот процесс, а также за счет высокой активности масла в процессе кипения достигается наиболее качественный результат из-за более глубокого и быстрого проникновения масла во весь объем обрабатываемого материала.

Разница во времени обработки материала длиной 1 метр в условиях кипения масла и в масле, не доведенном до этого состояния, составляет около 4 ч (15-30% всего времени обработки) для любых видов масел. Таким образом, достигается существенное ускорение процесса сушки и пропитки по сравнению с известным способом.

Предлагаемый способ обработки древесины позволяет исключить возникновение в ней трещин и деформацию древесины. Кроме того, может быть обеспечено ее антисептирование, что позволяет отказаться от дорогостоящих антисептиков.

Значительно уменьшается вес изделий, изготовленных из обработанной древесины, что имеет большое значение в строительстве, т.к. позволяет уменьшить действующие нагрузки на элементы строительной конструкции.

Неспособность обработанной древесины впитывать влагу делает ее незаменимой при изготовлении изделий, контактирующих с влажной средой, таких как элементы благоустройства - скамеечки, заборчики, а также наружная отделка фасадов, опалубка и т.п.

При добавлении колера в масло древесине можно придать любой цветовой оттенок, при этом краска покрывает не только поверхность изделия, но и проникает внутрь древесины вместе с маслом, что делает окраску устойчивой к внешним воздействиям.

Изобретение относится к изготовлению строительных конструкций, мебели, отделочных материалов и других товаров народного потребления. Способ обработки древесины заключается в том, что древесину погружают в горячее масло, выдерживают в течение времени, достаточного для полного удаления влаги и последующего, по крайней мере, частичного заполнения освободившихся полостей древесины маслом. Выдержку осуществляют при температуре кипения масла, что позволяет существенно ускорить процесс обработки. Можно использовать любые масла, в том числе отработанное машинное масло. Для придания древесине антисептических свойств можно использовать синтетическое масло. 2 з.п. ф-лы.

1. Способ обработки древесины, заключающийся в том, что древесину погружают в горячее масло, выдерживают в течение времени, достаточного для полного удаления влаги и последующего, по крайней мере, частичного заполнения освободившихся полостей древесины маслом, отличающийся тем, что выдержку осуществляют при температуре кипения масла. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанное машинное масло. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для придания древесине антисептических свойств используют синтетическое масло.