СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ ИЗ ТОРФА Российский патент 2001 года по МПК C01B31/08 C01B31/14 

Описание патента на изобретение RU2171779C1

Изобретение относится получению сорбентов, а именно активных углей, и может быть использовано для очистки отходящих газов химических, металлургических, целлюлозно-бумажных производств от вредных примесей, а также для очистки сточных вод.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного активного угля из торфа методом сернисто-калиевой активации (Кельцев Н.В., Основы сорбционной техники. М. Химия, 1976, 84 с. Уголь марки СКТ-6A ТЭУ N Д2ГУ-942-66). Способ заключается в смешении исходного материала - торца с активатором - сульфидом калия, в качестве связующего компонента используются древесная или каменноугольная смола, грануляция, карбонизация и парогазовая активация.

К недостаткам метода относится использование дорогостоящего сульфида калия, связующих смол, обладающих канцерогенными свойствами.

Целью изобретения является повышение экономичности и экологичности способа за счет получения из дешевого сырья активного угля, не уступающего по сорбционным свойствам и механической прочности промышленному активному углю марки СКТ-6А.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранулированного активного угля из торца, включающем смешение исходного сырья - торфа с активатором и связующим, грануляцию смеси, карбонизацию и парогазовую активацию, используют в качестве активатора торца и в качестве связующего технический лигносульфонат, высушенный до воздушно-сухого состояния, смешение проводят с водой до влажности 50-56 мас.% и соотношении торфа и лигносульфоната 2 - 2,2 : 1, карбонизацию ведут при температуре 550-660oC, а активацию при температуре 760 - 800oC в течение 60 - 80 мин.

Существенным отличием изобретения является то, что в качестве химического активатора торфа и связующего используют отход целлюлозно-бумажной промышленности - технические лигносульфонаты кальция, натрия, магния или аммония.

Технические лигносульфонаты кальция, получаемые при использовании варочной кислоты на кальциевом основании, выпускаются под товарным названием "концентрат сульфитно-спиртовой барды" в соответствии с ГОСТ 8518-57 в виде трех марок: КБЖ, КБТ и КБП.

Концентрат КБЖ - это густая жидкость темно-коричневого цвета плотностью при 20oC 1270 кГ/м3, содержащая 50% сухих веществ. Концентраты КБТ и КБП отличаются от КБЖ только содержанием сухих веществ, КБТ содержит 76% сухих веществ, КБП - светло-коричневый порошок, высушенный до воздушно-сухого состояния.

Концентраты сульфитно-спиртовой барды, получаемые при варке целлюлозы с кальциевым, магниевым, натриевым или аммониевым основаниями, также могут быть использованы в качестве активатора торфа и связующего для получения активного угля из торфа.

Основу технических лигносульфонатов составляют ароматические структуры C6- C3 типа фенилпропановых звеньев.


Эти звенья сшиты линейно и пространственно в макромолекулы и насыщены сульфогруппами HSO3- или анионами солей варочной кислоты NaSO3-, MgSO3-, NH4SO3- и др. В зависимости от варки и глубины сульфирования лигносульфонаты могут содержать серу в количестве от 3 до 12 мас.%. Это предопределяет специфику карбонизации торфа с химическим активатором - техническим лигносульфонатом и парогазовую активацию угля - сырца с получением активного угля с высокой пористостью.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленно применимо.

Способ осуществляется следующим образом.

Торф, высушенный до воздушно-сухого состояния, разламывают до мелко дисперсного состояния, смешивают с порошком высушенного до воздушно-сухого состояния лигносульфоната в соотношении 2 - 2,2 : 1 и добавляют воду до пластичного состояния и влажности массы 50 - 56 мас.%. Далее пластичную массу гранулируют в специальном грануляторе формования с размером частиц 1,5 - 2 мм, высушивают при температуре 100-110oC, карбонизуют при температуре 550 - 600oC и активируют при температуре 760 - 800oC в течение 60 - 80 мин. Охлаждение ведут в инертной атмосфере.

Пример 1.

100 г торфяной дисперсной массы смешивают с 50 г лигносульфоната кальция марки КБП (ГОСТ 8518-57), добавляют воду до влажности смеси 50 мас.% и перемешивают в лопастном смесителе до пластичного состояния. Пластичную массу влажностью 50 мас.% гранулируют предпочтительнее на грануляторе точного формования, сушат при температуре 105-110oC, карбонизуют при температуре 550oC до прекращения выделения газов и паров. Активируют водяным паром и углекислым газом при температуре 760oC в течение 70 мин. Охлаждение ведут в инертной атмосфере.

Пример 2.

110 г торфяной дисперсной массы смешивают с 50 г технического лигносульфоната натрия марки КБП, добавляют воду до влажности 50 мас.% и перемешивают до пластичного состояния. Пластичную массу с влажностью 50 мас.% гранулируют предпочтительнее на грануляторе точного формования, сушат при температуре 105-110oC, карбонизуют при температуре 600oC до прекращения выделения газов и паров. Активируют водяным паром и углекислым газом при температуре 800oC в течение 60 мин. Охлаждение ведут в инертной атмосфере.

Пример 3.

105 г торфяной дисперсной массы смешивают с 50 г технического лигносульфоната аммония марки КБП, добавляют воду до влажности 56 мас.% и перемешивают до пластичного состояния. Пластичную массу с влажностью 56% мас.%, гранулируют предпочтительнее на грануляторе точного формования, сушат пи температуре 105-110oC. карбонизуют при температуре 550oC до прекращения выделения газов и паров. Активируют водяным паром и углекислым газом при температуре 780oC в течение 80 мин. Охлаждение ведут в инертной атмосфере.

Физико-химические характеристики полученных образцов по примерам 1, 2 и 3 представлены в таблице.

В качестве основных характеристик образцов полученного активного угля использованы суммарная пористость, сорбционная емкость по бензолу, сорбционная емкость по иоду и механическая прочность на истирание по МИС-60-8 по методикам, описанным в справочнике: Колышкин Д.А., Михайлов К.К. Активные угли. Л.: Химия, 1972, 52 с.

Результаты испытаний образцов получены при одинаковых условиях с прототипом.

Аналогично примерам 1, 2, 3 были получены образцы углей по примерам 4 - 9 и приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при выходе за заявляемые пределы опытов 1-3 полученный сорбент имеет пониженную, по сравнению с прототипом, суммарную пористость и механическую прочность.

В заявленной технологии активного угля заменен дорогостоящий сульфид калия на дешевый технический лигносульфонат кальция, натрия, магния или аммония, являющийся отходом сульфитного производства целлюлозы и не обладающий канцерогенными свойствами. Температура активации композиции торфа с лигносульфонатом на 100-140oC ниже, чем в технологии прототипа - угля марки СКТ-6А, что экономит энергоресурсы. Повышенная сорбционная активность и механическая прочность, позволяющая использовать аппараты меньшего размера, делают изобретение экономически выгодным.

Похожие патенты RU2171779C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА-КАТАЛИЗАТОРА 1994
  • Бузанова Г.Н.
  • Туболкин А.Ф.
  • Каракозов Н.В.
  • Сороко В.Е.
  • Гаенко В.Н.
RU2097126C1
Блочный микропористый углеродный адсорбент и способ его получения 2018
  • Фомкин Анатолий Алексеевич
  • Школин Андрей Вячеславович
  • Меньщиков Илья Евгеньевич
  • Аксютин Олег Евгеньевич
  • Ишков Александр Гаврилович
RU2744400C2
Способ получения гранулированного активированного угля 1981
  • Чубарова Татьяна Федоровна
  • Александровская Елена Михайловна
  • Белоцерковский Гирш Маркович
  • Бойкова Галина Ивановна
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Ахмина Евгения Ивановна
  • Дашковский Игорь Дмитриевич
  • Рябов Николай Борисович
  • Цыганов Евгений Александрович
SU971789A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 2009
  • Мухин Виктор Михайлович
  • Соловьев Сергей Николаевич
  • Зубова Инна Дмитриевна
  • Гаврилов Эдуард Федорович
  • Чумаков Владимир Павлович
  • Зубова Ирина Николаевна
RU2412112C1
УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА 2005
  • Матвеев Алексей Викторович
  • Добролюбова Татьяна Алексеевна
RU2296709C1
Способ получения углеродного сорбента в форме сферических гранул 2020
  • Ле Ван Тхуан
  • Дао Ми Уиен
  • Сироткин Александр Семёнович
  • Лебедева Ольга Евгеньевна
  • Фам Тхи Чинь
RU2747918C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ 2010
  • Воскобойников Игорь Васильевич
  • Кондратюк Владимир Александрович
  • Константинова Светлана Алексеевна
  • Щелоков Вячеслав Михайлович
  • Гаврилов Эдуард Федорович
  • Шевченко Александр Онуфриевич
RU2490207C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1994
  • Быков Г.П.
  • Васильев Н.П.
  • Киреев С.Г.
  • Куликов Н.К.
  • Мухин В.М.
RU2072964C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 2013
  • Богданович Николай Иванович
  • Мухин Виктор Михайлович
  • Кузнецова Лидия Николаевна
  • Белецкая Марина Геннадьевна
  • Саврасова Юлия Александровна
  • Бубнова Анастасия Ивановна
  • Лагунова Екатерина Анатольевна
RU2534801C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 2007
  • Мухин Виктор Михайлович
  • Зубова Инна Дмитриевна
  • Зубова Ирина Николаевна
  • Чумаков Владимир Павлович
  • Яковлева Елена Николаевна
RU2344075C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 171 779 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ ИЗ ТОРФА

Изобретение относится к получению сорбентов, а именно активных углей, и может быть использовано для очистки отходящих газов и сточных вод. Способ получения гранулированного активного угля из торфа включает смешение исходного сырья - торфа с активатором и связующим, грануляцию смеси, карбонизацию и парогазовую активацию, при этом в качестве активатора торфа и в качестве связующего используют технический лигносульфонат, высушенный до воздушно-сухого состояния, смешение проводят с водой до влажности 50-56 мас.% и соотношении торфа и лигносульфоната 2-2,2:1, карбонизацию ведут при температуре 550-600oС, а активацию - при температуре 760-800oС в течение 60-80 мин. Предложенный способ экономит энергоресурсы, является экологически более чистым и обеспечивает получение угля с хорошими сорбционными и механическими характеристиками. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 171 779 C1

Способ получения активного угля из торфа, включающий смешение исходного сырья - торфа с активатором и связующим, грануляцию смеси, карбонизацию и парогазовую активацию, отличающийся тем, что используют в качестве активатора торфа и в качестве связующего технический лигносульфонат, высушенный до воздушно-сухого состояния, смешение проводят с водой до влажности 50-56 мас. % и соотношении торфа и лигносульфоната 2-2,2:1, карбонизацию ведут при температуре 550-600°С, а парогазовую активацию - при температуре 760-800°С в течение 60-80 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2171779C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 1996
  • Васильев Н.П.
  • Киреев С.Г.
  • Куликов Н.К.
  • Мухин В.М.
  • Шевченко А.О.
RU2102318C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА-КАТАЛИЗАТОРА 1994
  • Бузанова Г.Н.
  • Туболкин А.Ф.
  • Каракозов Н.В.
  • Сороко В.Е.
  • Гаенко В.Н.
RU2097126C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНТЕРОСОРБЕНТА ИЗ ТОРФА 1993
  • Касимова Л.В.
  • Панина О.П.
  • Кобзева Е.А.
RU2062780C1
US 3864277 A, 04.02.1975.

RU 2 171 779 C1

Авторы

Бузанова Г.Н.

Гаенко В.Н.

Сороко В.Е.

Гаенко А.В.

Туболкин А.Ф.

Каракозов Н.В.

Бузанов В.И.

Даты

2001-08-10Публикация

2000-03-21Подача