СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2001 года по МПК C10M163/00 C10M163/00 C10M125/22 C10M129/10 C10M129/74 C10M129/06 C10M133/04 C10M137/08 C10M159/08 C10M101/02 C10N40/20 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к смазывающе-охлаждающим технологическим средствам (СОТС), применяемым при холодной обработке металлов резанием, в т.ч. методом глубокого сверления.

Известна смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая следующие компоненты (в%):
растительный или животный жир - 5-17
сера элементарная - 0,5-1,0
хлорированный парафин - 10-20
многозольный сульфонат щелочноземельного металла - 0,3-1,0
минеральное масло - до 100 (авт.свид. СССР 595362).

Задачей изобретения является повышение стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности при обработке металлов, в частности, в условиях глубокого сверления, повышение стабильности свойств смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС).

Поставленная задача решается тем, что смазочно-охлаждающее технологическое средство для механической обработки металлов, содержащее минеральное масло, растительное масло и серу, согласно изобретению дополнительно содержит смесь этаноламиновых солей алкиларилэтоксифосфорных и алкиларилэтоксиполифосфорных кислот - фосфол 10 Т, смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров малеиновой и олеиновой кислот - диалкилмалеинат, смесь сложных эфиров олеиновой, линолевой и линоленовых кислот, смоляных кислот и триэтаноламинаэмультал, синтетические спирты, 4-метил-2,6-дитрет.бутилфенол-агидол и необязательно масло для производства химволокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:
масло минеральное - 36,0-75,0
масло для производства химволокна - 0-37,5
сера техническая - 0,6
диалкилмалеинат - 9,5-11,0
фосфол 10 Т - 2,5-3,5
агидол-1 - 0,3
масло рапсовое - 4,5-5,5
спирты синтетические - 5,0-6,0
эмультал - 2,0-3,0.

Для приготовления СОТС используют масло индустриальное общего назначения, масло для производства химволокон, техническую серу, диалкилмалеинат, фосфол 10 Т, агидол-1, масло растительное, спирты синтетические.

Введение в состав СОТС противоизносной присадки фосфол 10 Т - смеси этаноламиновых солей алкиларилэтоксифосфорных и алкиларилэтоксиполифосфорных кислот повышает стойкость инструмента; противозадирная присадка диалкилмалеинат - смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров малеиновой и олеиновой кислот улучшает смазочные свойства СОТС и чистоту обработанной поверхности; эмультал - смесь сложных эфиров олеиновой, линолевой, линоленовой, а также смоляных кислот и триэтаноламина повышает антикоррозионные свойства COTС; антиоксидант агидол-1 (4-метил-2,6-дитретбутилфенол) препятствует протеканию окислительных процессов в СОТС и его загущению; спирты синтетические улучшают совместимость компонентов в СОТС.

Приготовление СОТС ГСВ-1 производится следующих образом.

В реакционный аппарат, снабженный мешалкой, загружают рапсовое масло, масло И-12А и серу техническую. Смесь перемешивают до полного растворения серы, затем погружают при постоянном перемешивании диалкилмалеинат, фосфол 10 Т, агидол-1. Смесь перемешивают до полного растворения агидола-1, затем погружают спирты синтетические и эмультал. Смесь перемешивают до получения однородной массы.

Для испытаний были приготовлены три состава СОТС, приведенные в таблице 1. Для сравнения была использована СОЖ (состав 4), имеющая следующий состав, мас.%:
масло И-12А - 86,4
масло рапсовое - 4,2
сера техническая - 0,6
сульфидированный свиной жир ОСЖ-I - 7,3
полиакрилфосфонитрильная кислота (ПАФНК) - 0,3
многозольные алкилсалицилаты кальция (МАСК) - 1,2
Испытания проводились при глубоком сверлении отверстий диаметром 16 мм и глубиной 200 мм в нержавеющей стали 08X18H10Т ружейными сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава ВК-8, СОЖ подавалась в зону резания под давлением 40 кг/мм².

Режимы резания были следующие; скорость резания - 60 м/мин, подача - 0,04 мм/об.

Износ сверла контролировался лупой Бринеля с 24-кратным увеличением.

За критерий затупления принят износ по задней поверхности сверла, равный 0,4 мм.

Как видно из данных, приведенных в табл. 2, применение предлагаемого СОТС повышает стойкость инструмента в 1,3 раза.

Использование: для механической обработки металлов, в частности для глубокого сверления. Средство содержит, мас.%: масло минеральное 36,0-75,0, масло для производства химволокна 0-37,5, сера техническая 0,6, диалкилмалеинат 9,5-11,0, фосфол 10Т 2,5-3,5, агидол-1 0,3, масло рапсовое 4,5-5,5, спирты синтетические 5,0-6,0, эмультал 2,0-3,0. Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента и стабильности свойств смазочно-охлаждающей жидкости. 2 табл.

Смазочно-охлаждающее технологическое средство для механической обработки металлов, содержащее минеральное масло, растительное масло и серу, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит смесь этаноламиновых солей алкиларилэтоксифосфорных и алкиларилэтоксиполифосфорных кислот - фосфол 10Т, смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров малеиновой и олеиновой кислот - диалкилмалеинат, смесь сложных эфиров олеиновой, линолевой и линоленовой кислот, смоляных кислот и триэтаноламина - эмультал, синтетические спирты, 4-метил-2,6-дитретбутил-фенол-агидол-1 и, необязательно, масло для производства химволокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральное масло - 36,0 - 75,0
Масло для производства химволокна - 0 - 37,5
Сера техническая - 0,6
Диалкилмалеинат - 9,5 - 11,0
Фосфол 10Т - 2,5 - 3,5
Агидол-1 - 0,3
Масло рапсовое - 4,5 - 5,5
Спирты синтетические - 5 - 6
Эмультал - 2 - 3