Изобретение относится к области механической обработки материалов, а именно к упрочняюще-чистовой обработке поверхностей методом поверхностного пластического деформирования, и может быть использовано в различных областях машиностроения.
Известно устройство для чистовой обработки поверхностей тел вращения, содержащее корпус, в направляющих которого расположена обойма с возможностью осевого перемещения и в замкнутом ручье которой размещены деформирующие элементы, а для повышения долговечности за счет снижения сил трения и производительности за счет увеличения подачи при обкатывании, в качестве деформирующих элементов использованы гибкие игольчатые ролики, на внутренней поверхности ручья выполнена тороидальная лыска шириной 2dр и в одном из радиусов кривизны, равным (16-40) dр, где dр -диаметр ролика, причем устройство снабжено пластиной и подвижной втулкой, при этом последняя установлена в обойме с возможностью взаимодействия с одними торцами роликов, а пластина - с другими.
Признаки, совпадающие - наличие корпуса, в направляющих которого расположена обойма, в которой размещен деформирующий элемент (см. авт. св. N 1486327 В 24 В 39/04, бюл. N 22, 1989 г.)
Причины, препятствующие поставленной задаче, сложность конструкции и нет возможности создать на поверхности детали сложнонапряженное состояние поверхностного слоя с формированием регулярного микрорельефа.
Известно устройство для поверхностного пластического деформирования тел вращения, содержащее корпус с отверстием, механизм нагружения, нажимной конус которого размещен в отверстии корпуса, и деформирующие шарики, установленные с возможностью контактирования нажимным конусом, оно дополнительно снабжено фланцем с рычагами, при этом механизм нагружения выполнен с обоймой, а каждый из упомянутых рычагов выполнен с отверстием под деформирующий шарик, причем фланец закреплен в отверстии корпуса, обойма установлена в отверстии корпуса с возможностью осевого перемещения, нажимной конус смонтирован в обойме с возможностью поворота, а рычаги установлены упруго в радиальном направлении.
Признаки, совпадающие - наличие корпуса, механизм нагружения и деформирующие шарики, обойма, в которой размещен деформирующий элемент (см. авт. св. N 1324833 В 24 В 39/04, бюл. N 27, 1987 г.)
Причины, препятствующие поставленной задаче, заключаются в том, что нет возможности создать на поверхности детали сложнонапряженное состояние поверхностного слоя с формированием регулярного микрорельефа.
За прототип принят известный инструмент для упрочняющей обработки, содержащий корпус с формирующими шариками и привод их перемещения с двумя кольцами, одно из которых закреплено на корпусе, шарик совершает сложное движение, а другое кольцо выполнено из фрикционного упругого материала и установлено на корпусе с возможностью вращения, а закрепленное кольцо выполнено из антифрикционного материала, причем оба кольца смонтированы с возможностью взаимодействия с формирующими шариками.
Признаки, совпадающие - наличие корпуса с формирующими шариками, шарик совершает сложное движение (см. авт. св. N 1266714 В 24 В 39/02 бюл. N 40,1986 г.).
Причины, препятствующие поставленной задаче, заключаются в том, что нет возможности сформировать регулярный микрорельеф при создании поверхностного сложнонапряженного состояния.
Задачей настоящего изобретения является возможность сформировать регулярный микрорельеф при создании поверхностного сложнонапряженного состояния для повышения усталостной прочности и стойкости к поверхностному истиранию и повышения качества поверхности обработанного материала.
Технический результат заключается в том, что инструмент для упрочняющей обработки содержит корпус с деформирующим шариком, который имеет возможность совершать принудительные возвратно-поступательные перемещения вдоль оси обрабатываемой детали, взаимодействуя с имеющим узел регулировки его усилия, дополнительно смонтированным в корпусе выглаживающим с волновым профилем на торцах роликом и подвижно установленной обоймой, а также содержит два шарика, расположенных симметрично относительно ролика, что дает возможность сформировать регулярный микрорельеф при создании поверхностного сложнонапряженного состояния поверхности обработанного материала, повысить усталостную прочность и стойкость к поверхностному истиранию.
Предлагаемый инструмент для упрочняющей обработки поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен его общий вид с местными разрезами, а на фиг. 2 вид А - вид спереди фиг. 1.
Инструмент для упрочняющей обработки содержит корпус 1 с деформирующим шариком 2, который имеет возможность совершать принудительные возвратно-поступательные перемещения вдоль оси обрабатываемой детали, взаимодействуя с имеющим узел регулировки 4 его усилия, дополнительно смонтированным в корпусе 1, выглаживающим с волновым профилем на торцах роликом 3 и подвижно установленной обоймой 5, а также может содержать два шарика 2, расположенных симметрично относительно ролика 3.
Предлагаемый инструмент для упрочняющей обработки закрепляется, например, на суппорте токарного станка, задается глубина и скорость подачи, вращающаяся деталь подвергается поверхностному пластическому деформированию, при этом шарик совершает возвратно-поступательные перемещения, формируя синусоидальный предварительный профиль на поверхности детали с последующим выглаживанием вторичным пластическим деформированием роликом, глубина подачи которого задается посредством узла регулировки. При использовании предлагаемого инструмента для упрочняющей обработки изменения в материале поверхностного слоя происходят более интенсивно, что позволяет снизить упругую деформацию вершин гребешков микропрофиля и остаточные напряжения и, не повышая глубину деформирования, повысить степень упрочнения. Это приводит к увеличению износостойкости поверхностного слоя, а также дает возможность получить поверхность детали более высокого качества. Использование предлагаемого инструмента для упрочняющей обработки особенно эффективно при обработке маложестких деталей, поскольку позволяет уменьшить количество ходов при давлении ниже оптимального.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОГО ОБКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2184024C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2221686C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОГО ОБКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2201323C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ОБКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2234405C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 1993 |
|
RU2047469C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНО-УПРОЧНЯЮЩЕГО ОБКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2279965C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2283744C1 |
| СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2500517C2 |
| СПОСОБ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2440232C2 |
| СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2366560C1 |
Изобретение относится к области механической обработки материалов. Инструмент содержит корпус 1 с деформирующим шариком 2 и заглаживающим роликом с волновым профилем на торцах. В корпус с возможностью перемещения установлены обойма и узел регулирования усилия деформирующего шарика 2, установленного в контакте с торцом заглаживающего ролика и с возможностью принудительного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси обрабатываемой детали. Технический результат выражается в возможности формирования регулярного микрорельефа при создании сложнонапряженного состояния обрабатываемой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
| Инструмент для упрочняющей обработки | 1985 |
|
SU1266714A1 |
| Устройство для режуще-деформирующей обработки деталей вращения | 1981 |
|
SU1066114A1 |
| Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластического деформирования | 1982 |
|
SU1074702A2 |
| Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом ППД | 1983 |
|
SU1143580A1 |
Авторы
Даты
2001-09-20—Публикация
2000-12-28—Подача