Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом ППД Советский патент 1985 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к инструментам для обработки отверстий деталей машин посредством поверхностного пластического деформирования (ППД). Известен раскатник, содержащий снабженный осевым отверстием корпус, на наружной поверхности которого выполнена соединенная с осевым отверстием посредством тангенциальных каналов кольцевая канавка, заполненная свободно размещенными шарами. Данный.раскатник предназначен для обработки отверстий деталей. При работе этот раскатник устанавливается на суппорте токарного станка, а обрабатываемая деталь (например, втулка) - в патроне станка. Инструмент вводится соосно в обрабагыоаемое отверстие, после чего обрабатываемой детали сообщается вращение, а инструменту - продольная подача. В осевое отверстие корпуса инструмента подается сжатый воздух, который через тангенциальные каналы поступает в кольцевую канавку. Под действием потока сжатого воздуха uiapbi получают круговое перемещение по обрабатываемой поверхности и благодаря возникающей центробежной силе осуществляют ее пластическое деформирование 1. Недостатком данного раскатника является малая глубина наклепа, обеспечиваемая им, так как обработка в этом случае является безударной. Значительно больи ую глубину наклепа обеспечивают инструменты, при работе которых контакт деформирующих шаров с обрабатываемой поверхностью имеет ударный характер. Известен инструмент, в корпусе которого выполнено осевое отверстие для подачи агента. В корпусе концентричпо основному ряду в кольцевой камере установлен дополнительно еще один кольцевой ряд шаров, нри этом обеспечена возможность их взаимного контакта. Камера состоит из внутренней и внешней кольцевых канавок и образована двумя дисками, обращенными навстречу друг другу, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы расположены свободно, а во внеишей - в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием корпуса 2. Недостатком известного инструмента является то, что он не обеспечивает высокой степени однородности расположения сетки лунок от ударов щаров, т. е. микрорельеф в данном случае не является полностью регулярным. Этот недостаток обуславливается тем, что щары вненшего ряда в его кольцевой канавке размещены свободно (насыпью) и в процессе работы произвольно смещаются друг относительно друга. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения комбинированной обработки. Поставленная цель достигается тем, что в инструменте-, корпус которого снабжен осевым отверстием для подачи рабочего агента и имеет два концентричных ряда деформирующих элементов, установленных с возможностью взаимного контакта и расположенных в камере, состоящей из внутренней и внешней кольцевых канавок и образованной двумя дисками, обращенными навстречу друг другу, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы расположены свободно,.а во внешней - в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием корпуса, на торцах дисков со стороны внешней кольцевой канавки выполнены конические опорные поверхности для деформирующих элементов, заключенных в сепараторе. На фиг. 1 схематически изображен инструмент, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Обрабатываемая деталь (втулка) изображена тонки.ми линиями. Инструмент имеет корпус, состоящий из дисков 1 и 2, между которыми установлена распорная втулка 3 и регулировочная прокладка 4 и которые соединены между собой витками 5. Обращенные навстречу друг другу торцы дисков 1 и 2 образуют между собой камеру 6, , состоящую из внутренней и внеижей кольцевых канавок. В камере концентрично установлены два кольцевых ряда шаров - внутренний 7 и внёщний 8. Периферийные участки торцов дисков 1 и 2 выполнены в виде конических поверхностей 9 и 10, которые являются опорными для шаров 8, заключенных в сепаратор 11, аналогичный по устройству сепараторам радиальных щарикоподшипников. В распорной втулке 3 выполнены тангенциальные каналы 12, соединяющие кольцевую камеру б с осевым отверстием инструмента. Инструмент работает следующим образом. Он устанавливается на суппорте токарного станка, а обрабатЕ.шаемая деталь (втулка) - в патроне станка. С помощью регулировочной прокладки 4 положение конических поверхностей 9 н 10 устанавливается таким образом, чтобы щары 8 внешнего кольцевого ряда могли размещаться в обрабатываемом отверстии с натягом. После этого инструмент вводят в обрабатываемую деталь, ему сообщается продольная подача, а обрабатываемой детали - вращение. Благодаря натягу между деформирующими шарами 8 и обрабатываемой поверхностью шары 8 планетарно обкатывают поверхность отверстия, осуществляя ее пластическое деформирование. Одновременно с включением

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ППД, содержащий снабженный осевым отверстием для подачи рабочего агента корпус с двумя концентричными рядами деформирующих элементов, установленных с возможностью взаимного контакта и расположенных в камере, состоящей из внутренней и внещней кольцевых канавок и образованной двумя дисками, обращенными один навстречу другому, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы расположены свободно, а во внещней - в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием корпуса,отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения комбинированной обработки, на торцах дисков внещней кольцевой канавки выполнены конические опорные поверхности для деформирующих элементов, заключенных в сепараторе. (Л со 01 оо