Устройство для режуще-деформирующей обработки деталей вращения Советский патент 1985 года по МПК B24B39/02 

1 Изобретение относится к области режуще-деформирующей обработки наружных поверхностей деталей типа валов., Известно устройство, содержащее корпус, блок режущих инструментов, вьтолненный в виде диска со сквозным пазом на торце, в котором с воз можностью плавания установлены оппо зитно резцы, и сепаратор с деформирующими элементами Cl1 Это устройство имеет следующие недостатки: ограничены режимы обработки, в частности скорость резания из-за предельно допустимой скорост обкатывания, которая для многороликовых планетарных устройств не .долж превышать 50-60 м/мин, а также из-з допустимой скорости вращения вала, которая лимитируется величиной его динамического дисбаланса. Указанные ограничения делают невозможным обработку крупногабаритны валов с динамическим дисбалансом. Кроме того, малоэффективным Оказыва ется применение новых марок сверхтвердых; режущих материалов, так как они требуют больших скоростей резания (порядка 300-400 м/мин), а работа на высоких скоростях обкатывания отрицательно сказывается на качестве обработки и резко снижает долговечность работы деформирующего устройства. Кроме того, резцедержатель в исходном положении опирается резцами на закаленную направляющую втулку заднего центра, и вибрации, возникающие при резании, в первый момент воспринимаются резцами, что приводит к их выкрашиванию и быстро му выходу из строя задней втулки, что приводит к резкому снижению качества обработки. Цель изобретения - повьш1ение про изводительности и качества при обра ботке деталей из различных материалов, I Это достигается тем, что блок ре жущих инструментов установлен в кор пусе на подшипниках и снабжен допол нительным приводом вращения, а в ко пусе установлены регулируемые ролик вые упоры для ориентации резцов в плоскости плавания. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит корпус 1, в тором размещены вращающаяся резцова 42 головка 2 и деформирующая многороликовая планетарная головка, включающая деформирующие ролики 3, находящиеся в сепараторе 4 и опирающиеся на конус 5. Резцовая головка 2 свободно вращается в корпусе 1, опирается на подшипники 6 и приводится во вращение через клиноременную передачу 7, шкив 8, электродвигатель 9. В резцовой головке 2 установлен резцовьй блок 10 с двумя оппозитными резцами 11, имеющими возможность свободного перемещения вдоль оси, перпендикулярной оси вращения обрабатываемого изделия 12. Резцовьй блок 10 снабжен двумя опорными цилиндрическими роликами 13, находящимися под воздействием пружин 14, регулируемых с помощью га-, ек 15, Ролики 13 опираются на закаленную втулку 16, укрепленную на заднем центре 17. Стружка отводится кожухами 18 и 19. Обработка производится следующим образом. Устройство устанавливается в исходное положение, изделие 12 устанавливается и закрепляется в зажимном устройстве (на чертеже не показано), включается подача СОЖ, включается вращение издел 1я 12, затем приводится во вращение резцовая головка 2 и сообщается осевая подача корпусу 1. Резцовый блок 10 снимает стружку со скоростью резания () где D - диаметр обрабатываемого изделия 12; fi4 частота вращения изделия 12; П2 частота вращения резцовой ГОЛОВКИ 2. Если-резцовый блок имеет дисба.-.. ланс, то при вращении резцовой головки он будет снимать с детали неравномерньй припуск, что приведет к потере точности обработки. Во избежание влияния дисбаланса резцового блока на него установлены регулируемые ролики 13, которые контактируют с обработанной поверхностью и не дают резцовому блоку смещаться от оси обработки. Обработка производится в направлении осевой подачи 3 устройства до тех пор, пока деформирующие ролики 3 не выйдут из контакта с изделием 12. Вращение головки 2 выключается с помощью конечного выключателя и упора, установленного на стенке (на чертеже не показан), после завершения процесса снятия стружки резцами 11. По окончании процесса поверхнос ного пластического деформирования вращательное движение изделию не с общается, после чего прекращается подача СОЖ, включается ускоренньй отвод устройства в исходное положе 44 ние. Затем обработанное изделие разжимается и удаляется из зоны обработки. Изобретение дает возможность обрабатывать длинные валы, валы с дисбалансом, повьшает производительность и качество обработки, дает возможность применять новые сверхтвердые инструментальные материалы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ, например валов, содержащее корпус, блок режущих инструментов, вьшолненный в виде диска со сквозным пазом на торце, в котором с возможностью плавания установлены оппозитно резцы, и сепаратор с деформирующими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения произво дительности и качества при обработке деталей из различных материалов, блок режущих инструментов установлен в корпусе на подшипниках и снабжен дополнительным приводом вращения, а в корпусе установлены регулируемые роликовые упоры для ориентации резцов в плоскости плавания. S (Л Р) Од