Изобретение относится к текстильному оборудованию и может быть использовано в разрыхлительно-трепальных агрегатах.
Известно устройство для автоматического отбора клочков хлопка с верхней поверхности кип, принятое в качестве наиболее близкого аналога и содержащее разборщик, поворотную головку, каретку и пневмопровод. В этом устройстве клочки хлопка автоматически отбираются последовательно от верхней поверхности каждой кипы, входящей в сортировку, и направляются к последующим машинам. "Технологическое оборудование для хлопкопрядильного производства". М.: изд. ВНИИЛТЕКМАШ, 1993, с. 10-12.
Известно также устройство для ручного поочередного отбора слоев хлопка с верхней поверхности кип и частичного их смешивания, содержащее питающий транспортер, игольчатую и разравнивающую решетки и съемный барабан. "Технологическое оборудование для хлопкопрядильного производства". М.: изд. ВНИИЛТЕКМАШ, с. 14-15.
Недостатками этих устройств является то, что в первом устройстве происходит автоматический поочередный отбор клочков хлопка от каждой кипы без их смешивания. Во втором устройстве происходит поочередный ручной отбор обслуживающим персоналом слоев кип хлопка от части кип, входящих в сортировку, и затем их разрыхление.
Задачей настоящего изобретения является создание устройства для автоматического отбора клочков хлопка с верхней поверхности кип и их смешивания.
Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в устройстве для автоматического отбора клочков хлопка с верхней поверхности кип и их смешивания, содержащем разборщик, соединенный пневмопроводом с поворотной головкой, закрепленной на каретке, достигается за счет того, что под кареткой установлены смешивающие бункера с выводящими валиками, питающими цилиндрами и смешивающим транспортером.
Такая компоновка устройства позволяет осуществить тщательное смешивание клочков всех перерабатываемых кип после их отделения от кип.
На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство.
Устройство для автоматического отбора клочков хлопка с верхней поверхности кип и их смешивания содержит разборщик 1, соединенный пневмопроводом 2 с поворотной головкой 3, закрепленной на каретке 4. Под кареткой расположены смешивающие бункера 5, имеющие в верхней части перфорацию 6 для отделения отсасываемого воздуха от волокна. В нижней части бункеров расположены выводящие валики 7, питающие цилиндры 8, рыхлительные барабаны 9, которые сбрасывают клочки хлопка на смешивающий транспортер 10.
Устройство для автоматического отбора тючков хлопка с верхней поверхности кип и их смешивания действует следующим образом.
Над кипами, установленными на полу в рабочих зонах, проезжает разборщик 1, который своими рыхлительными валиками через колосники с верхней поверхности кип захватывает клочки хлопка. Захваченные клочки хлопка подаются вместе с воздухом в отсасывающую воронку разборщика и с помощью гибкого пневмопровода 2 направляются к поворотной головке 3, смонтированной на каретке 4. Из пневмопровода волокно поступает в верхнюю часть сдвоенных смешивающих бункеров 5, где с помощью перфорации 6 происходит отделение волокнистой массы от воздуха. Перемещение разборщика над одной кипой соответствует перемещению пневмопровода над одним сдвоенным смешивающим бункером, что обеспечивает наполнение каждого бункера только волокном из определенной кипы. Во время наполнения какого-нибудь бункера волокном остальные бункера сверху закрыта гибкими лентами 11, прикрепленными к пневмопроводу поворотной головки и сматывающимися или наматывающимися на другом конце в зависимости от направления движения разборщика. Таким образом разборщик при движении над каждой кипой соединен пневмопроводом только с одним определенным сдвоенным бункером. После наполнения бункера волокном он закрывается сверху заслонками 12. Волокно из смешивающих бункеров выбирается выводящими валиками 7 и далее питающими цилиндрами 8 подается под воздействие рыхлительного барабана 9, который сбрасывает разрыхленное волокно на смешивающий транспортер 10. Благодаря одновременному сбрасыванию волокна из всех смешивающих бункеров и перемещению смешивающего транспортера на последнем образуется многослойная постель, в вертикальном сечении которой находятся волокна из всех смешивающих бункеров, т. е. из всех кип. Смешивающий транспортер подводит многослойную волокнистую массу к сборной воронке и далее с помощью пневмопровода на последующие машины.
Применение устройства для автоматического отбора клочков хлопка с верхней поверхности кип и их смешивания позволит исключить из технологического процесса смесовые машины.
Устройство содержит разборщик, соединенный пневмопроводом с поворотной головкой, закрепленной на каретке. Под кареткой установлены смешивающие бункера с выводящими валиками, питающими цилиндрами, рыхлительными барабанами и смешивающим транспортером. Использование изобретения позволяет осуществить тщательное смешивание клочков всех перерабатываемых кип после их отделения от кип. 2 ил.
Устройство для автоматического отбора клочков хлопка с верхней поверхности кип и их смешивания, содержащее разборщик, соединенный пневмопроводом с поворотной головкой, закрепленной на каретке, отличающееся тем, что под кареткой установлены смешивающие бункера с выводящими валиками, питающими цилиндрами, рыхлительными барабанами и смешивающим транспортером.
Технологическое оборудование для хлопкопрядильного производства | |||
- М.: ВНИИЛТЕКМАШ, 1993, с | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
US 5175909 А, 01.05.1993 | |||
DE 3217184 А1, 17.11.1983 | |||
Погрузочный манипулятор | 1984 |
|
SU1216148A1 |
СВОБОДНОПОРШНЕВОЙ ГАЗОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ-КОМПРЕССОР | 1997 |
|
RU2115023C1 |
Машина для смешивания волокнистого материала | 1989 |
|
SU1670002A1 |
Авторы
Даты
2001-10-20—Публикация
2000-09-07—Подача