Изобретение относится к текстильному оборудованию и может быть использовано в машинах для рыхления и очистки волокнистого материала от сорных примесей в свободном состоянии.
Известно устройство для рыхления и очистки волокнистого материала от сорных примесей в свободном состоянии, содержащее рабочий барабан и колосниковую решетку. В этом устройстве волокнистая масса, поступающая перпендикулярно к оси рабочего барабана, разрыхляется и с помощью колосниковой решетки отделяются жесткие примеси [1].
Недостатками этого устройства являются то, что в нем применяется механическое воздействие рабочего барабана на волокно, вызывая механические повреждения волокна (укорочение длины волокна, образование узелков и др.). Вращающиеся рабочие органы требуют определенных затрат электрической энергии и создают шум.
Задачей настоящего изобретения является создание устройства для рыхления и очистки волокнистого материала, обладающего более высокой очищающей способностью.
Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в устройстве для рыхления и очистки волокнистого материала в свободном состоянии, содержащем питающий патрубок, рабочие органы, отводящий патрубок, достигается за счет того, что в качестве рабочих органов установлены неподвижная сердцевина с чередующейся вогнуто-выпуклой поверхностью, работающая в паре с расчесывающими элементами, расположенными над сердцевиной, и колосниковой решеткой под сердцевиной, при этом на поверхности последней расположены спиральные направляющие.
Такая компоновка устройства позволяет более эффективно разрыхлять волокнистый материал и выделять сорные примеси.
На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство.
Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала в свободном состоянии содержит питающий патрубок 1, под которым расположена неподвижная сердцевина 2, имеющая выпукло-вогнутую поверхность. На поверхности сердцевины расположены спиральные направляющие 3. Над сердцевиной установлены расчесывающие элементы 4, а под сердцевиной колосниковая решетка 5. Отвод очищенного волокна осуществляется отводящим патрубком 6, а сбор отходов - камерой 7.
Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала в свободном состоянии действует следующим образом.
Волокнистый материал с помощью питающего патрубка 1 подается в верхнюю часть устройства, в канал между неподвижной сердцевиной 2 и расчесывающими элементами 4 (в верхней части устройства) и далее между сердцевиной и колосниковой решеткой 5 (в нижней части устройства). Для использования всей поверхности сердцевины волокнистый материал направляется спиральными направляющими 3 вдоль оси сердцевины (3-4 витка в устройстве). Передвижение волокнистого материала в устройстве производится тягой воздуха, создаваемой последующей машиной. Чередование выпуклостей и вогнутостей на поверхности сердцевины вызывают изменение скорости передвижения потока волокнистого материала и следовательно величины ударного воздействия на волокно расчесывающих элементов и колосниковой решетки. Кроме того, выпукло-вогнутая поверхность сердцевины изменяет направление удара волокнистого материала о расчесывающие элементы и колосниковую решетку. Такое воздействие рабочих поверхностей (расчесывающих элементов и колосниковой решетки) на волокнистый материал создают эффективное рыхление в верхней части устройства и очистки в нижней части устройства. Выделенные колосниковой решеткой сорные примеси выпадают в камеру 7. А очищенное волокно направляется отводящим патрубком 6 на последующую машину.
Применение предлагаемого устройства при переработке волокнистого материала позволит улучшить его очистку при сохранении физико-механических показателей волокна.
Источник информации
1. Технологическое оборудование для хлопкопрядильного производства. - М. : ВНИИЛТЕКМАШ, 1993 г., с. 148.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТБОРА КЛОЧКОВ ХЛОПКА С ВЕРХНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КИП И ИХ СМЕШИВАНИЯ | 2000 |
|
RU2175034C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, В ТОМ ЧИСЛЕ ВТОРИЧНОГО ВАТНОГО СЫРЬЯ, И НАБИВКИ ИМ НАМАТРАЦНИКОВ | 2002 |
|
RU2210528C1 |
МАШИНА ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ШЕРСТИ | 1998 |
|
RU2128735C1 |
УСТРОЙСТВО для БЕСХОЛСТОВОГО ПИТАНИЯ ХЛОПКОМ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН | 1972 |
|
SU326264A1 |
Устройство для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины | 1985 |
|
SU1518416A1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ НАКОПИТЕЛЕМ УТОЧНОЙ НИТИ | 2001 |
|
RU2206489C1 |
ЗЕВООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТКАЦКОГО СТАНКА С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ | 2000 |
|
RU2177057C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU390206A1 |
Устройство для рыхления и очисткиВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU821548A1 |
Трепальная машина | 1985 |
|
SU1298267A1 |
Устройство содержит питающий патрубок, рабочие органы, отводящий патрубок. В качестве рабочих органов установлены неподвижная сердцевина с чередующейся вогнуто-выпуклой поверхностью, работающая в паре с расчесывающими элементами, расположенными над сердцевиной, и колосниковой решеткой под сердцевиной. На поверхности сердцевины расположены спиральные направляющие. Использование изобретения обеспечивает более эффективное разрыхление волокнистого материала. 2 ил.
Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала в свободном состоянии, содержащее питающий патрубок, рабочие органы, отводящий патрубок, отличающееся тем, что в качестве рабочих органов установлены неподвижная сердцевина с чередующейся вогнуто-выпуклой поверхностью, работающая в паре с расчесывающими элементами, расположенными над сердцевиной, и колосниковой решеткой под сердцевиной, при этом на поверхности последней расположены спиральные направляющие.
Технологическое оборудование для хлопокопрядильного производства | |||
- ВНИИЛТЕКМАШ, 1993, с | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Способ очистки волокнистого материала и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1560648A1 |
Очиститель волокнистого материала | 1987 |
|
SU1481275A1 |
US 4470172 A, 11.09.1984 | |||
DE 3127418 А1, 03.02.1983. |
Авторы
Даты
2001-09-27—Публикация
2000-09-07—Подача