БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОКРОВОВ КАБЕЛЯ Российский патент 2001 года по МПК C09D195/00 C09D195/00 C09D123/22 

Изобретение относится к производству защитных и антикоррозионных покровов, получаемых путем пропитки основы полимерно-битумными растворами и предназначенных для защиты металлических кабельных оболочек от коррозии и механических повреждений.

Известен состав для покрытия (для антикоррозионной защиты оборудования трубопроводов и конструкций) по патенту N 2058350, МПК C 09 D 5/08.

Состав содержит следующие компоненты при соотношении, мас.ч.:
Эпоксидно-диановая смола - 100 - 120
Битум - 70 - 80
Тальк - 25 - 28
Флотореагент-оксаль - 2,5 - 2,8
Пигмент железоокисный - 25 - 28
Продукт переаминирования смеси 2: 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетраамина и N-β-аминоэтилпиперазина - 30 - 32
Указанная смесь растворителей - 260 - 280
Жесткость материала находится на уровне 30-40 гс, а гибкость материала сохраняется только при температуре не ниже -15^oC.

Известен битумсодержащий материал для защиты покровов кабелей (патент N 2083624, МПК C 09 D 195/00), состоящий из ткани, пропитанной составом, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум - 42 - 50
Бутадиен-(альфа-метил)стирольный термоэластопласт или бутилкаучук - 1,0 - 1,5
Растворитель - Остальное
Жесткость материала находится на уровне 15 - 25 гс, а гибкость материала сохраняется только при температуре не ниже -15^oC.

Задачей настоящего изобретения является снижение жесткости материала и повышение гибкости при минусовой температуре битумсодержащего материала на бумажной и тканевой основах при сохранении значений остальных показателей битумсодержащего материала.

Поставленная задача решается за счет того, что в известный битумсодержащий состав для защиты покровов кабеля, состоящий из битума, бутадиен-(α-метил)стирольного термоэластопласта или бутилкаучука, растворителя, дополнительно вводится антисептик и флотореагент-оксаль - продукт переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Битум - 35 - 60
Бутадиен-(α-метил)стирольный термоэластопласт или бутилкаучук - 0,5 - 2,5
Растворитель - 40 - 70
Антисептик - 3,0 - 10
Флотореагент-оксаль - 0,2 - 4,0
В пропиточном составе используют следующие компоненты:
1. Битум марки БН 70/30, ГОСТ 6617-76; марки МБ 70/60 ГОСТ 22245-76; марки БН 90/10 ГОСТ 22245-76.

2. Бутадиен-(α-метил)стирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01, ТУ 38.40327-90; Бутилкаучук ТУ 33-003169-79.

3. В качестве растворителя:
- Нефрас марки С4-150/200 ТУ 38-40125-82
- Уайт-спирит ГОСТ 3134-78.

4. В качестве антисептика:
- Нафтенат меди, ГОСТ 9549-80;
- Состав антисептический марок АСК-1 и АСК-2, представляющий собой продукт взаимодействия смеси высших жирных кислот фракции C₂₁ и выше с аминными производными, ТУ 84-07509103.489-98
5. В качестве пластификатора используется флотореагент-оксаль марки Т-66, Т-92, Т-94, ТУ 2452-029-05766801-94.

Марка Т-66 флотореагента-оксаль используется в качестве пластификатора в лакокрасочной промышленности, марка Т-92 используется для изготовления пластификаторов для резиновых изделий и пленочных материалов, марка Т-94 используется в нефтеперерабатывающей промышленности, при бурении нефтяных скважин.

В качестве основы при изготовлении битумсодержащего материала используются:
бумага крепированная, ТУ 38-0028-1097-90-95;
ткань упаковочная, ГОСТ 5530, ТУ 17 РСФСР 68-11428-87, ТУ 17 РСФСР 20-154.568-93.

Битумсодержащий материал изготавливается следующим образом. В предварительно нагретый до 60^oC реактор заливается 35 мас.ч. растворителя нефраса С 4-150/200 и при перемешивании с интервалом 30 мин последовательно загружаются: 2,5 мас.ч. нафтената меди; 0,4 мас.ч. бутадиен (альфа-метил)стирольного термоэластопласта; 34 мас.ч. битума марки БН 70/30. Компоненты перемешиваются до полного их растворения в течение 3-4 ч. Затем заливается 0,1 мас. ч. пластификатора флотореагента-оксаль марки Т-66 и перемешивают в течение 30 мин. Вязкость готового раствора 2-5 с по прибору В3-4. Готовый раствор подается в пропиточную ванну, где в фиксированном зазоре между стальным и обрезиненным валами пропитывается основа, сушится в камере при 80^oC. Материал на выходе из сушильной камеры охлаждается и наматывается в рулоны. Скорость движения полотна 10 м/мин.

Аналогичным образом готовится пропиточный состав по примерам, приведенным в табл. 1. Показатели битумсодержащего материала, изготовленного по примерам пропиточного состава 1-12 на тканевой и бумажной основах, в сравнении с аналогом и прототипом, приведены в табл. 2 и 3.

Из табл. 2 видно, что битумсодержащий материал для защиты покровов кабеля на бумажной основе имеет жесткость 20-25 гс и сохраняет гибкость при (-20) - (-35)^oC, а битумсодержащий материал (табл. 3) на тканевой основе имеет жесткость 5-10 гс и сохраняет гибкость при (-18) - (-33)^oC.

Изобретение относится к производству защитных и антикоррозионных покровов, получаемых путем пропитки основы полимерно-битумными растворами. Битумсодержащий состав для защиты покровов кабеля содержит битум в количестве 35-60 мас. ч. , растворитель 40-70 мас.ч., флотореагент-оксаль в количестве 0,2-4,0 мас.ч. Битумсодержащий состав для защиты покровов кабеля на бумажной основе имеет жесткость 20-25 гс и сохраняет гибкость при (-20)-(-35)^oС, а на тканевой основе - жесткость 5-10 Гс и сохраняет гибкость при (-19)-(33)^oС. 3 табл.

Битумсодержащий состав для защиты покровов кабеля, включающий битум, бутадиен-(α-метил)стирольный термоэластопласт или бутилкаучук, растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит антисептик и флотореагент-оксаль - продукт переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Битум - 35 - 60
Бутадиен-(α-метил)стирольный термоэластопласт или бутилкаучук - 0,5 - 2,5
Растворитель - 40 - 70
Антисептик - 3,0 - 10
Флотореагент-оксаль - 0,2 - 4,0