СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТУМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1998 года по МПК C09D195/00 

Описание патента на изобретение RU2118976C1

Изобретение относится к области производства защитных и антикоррозионных материалов, в частности, битуминированных материалов защитных покровов кабелей.

Известен способ получения битуминированного материала по ТУ 16-91426.0052.006 "Лента битуминирования". Сущность этого способа заключается в следующем. Битум расплавляется и обезвоживается в реакторе при температуре 100-120oC и разряжении 0,2-0,1 атм и смешивается с компонентами состава в соответствии, мас.%:
Битум - 80 - 90
Антисептик нифтенат меди - 9 - 10
Добавки - Остальное
Расплавленный состав подается в ванну пропиточного устройства. Температура в ванне не ниже 100oC. Ткань по гладким валкам проходит через ванну с расплавом, на отжимных гладких валках удаляется избыток состава.

Чем больше активная длина пути материала в пропиточной ванне, тем больше скорость пропитки, следовательно и выше производительность линии. Отжим излишней пропиточной массы на полотна производится парой отжимных стальных гладких валков. Пропитка и отжим производятся раздельно. (Э.Ш. Ниренштейн. Производство битумных рулонных кровельных материалов, М., 1970, с. 145-155.).

Перед намоткой производится частичное охлаждение полотна путем обдува воздухом. Окончательное охлаждение рулонов полотна производится на стойках в течение 8-48 часов. Аналогичным способом изготавливаются битумсодержащие материалы на основе крепированной бумаги. (ГОСТ 10396-84 "Бумага марки БКБ", ТУОП-13-0278809-89 "Бумага марки ПКА-80", ТУ ОП 5456-001.7170097-93 "Бумага марки БКК").

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления битумсодержащего материала по заявке N 94037769, кл. C 09 D 195/00 "Битуминированный материал защитных покровов кабелей", опубл. в Официальном бюллетене "Изобретения" N 28, 1996 г. Для приготовления пропиточного состава сначала готовятся растворы битума, полимера и антисептика в растворителе путем перемешивания в реакторе объемного типа. Растворение производится при температуре 60-80oC в течение 2-6 часов, затем производится совмещение растворов при той же температуре в течение 1-1,5 часов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум - 32-43
Бутадиен-(α-метил) стирольный термоэластопласт (ДСТ) или бутилкаучук - 0,7 - 1,0
Антисептик - 3,4 - 4,2
Растворитель - Остальное
Битумсодержащий материал изготавливается следующим способом. Рулон полотна (ткани, бумаги) устанавливается на механизм подачи и полотно подается через накопитель в устройство для пропитки, состоящее из ванны и системы пропиточных и отжимных гладких валов. После пропитки и отжима полотно поступает в камеру сушки и далее охлажденный материал поступает через систему натяжных валков на механизм смотки. Скорость движения материала 3-10 м/мин, температура в сушильной камере 100-130oC.

Описанный способ изготовления битумсодержащего материала имеет низкую производительность 3-10 м/мин, не обеспечивает получение относительного удлинения материала в машинном направлении больше 17-26%. Пропитка и отжим состава производится раздельно на гладких валах.

Задачей настоящего изобретения является увеличение относительного удлинения материала в машинном направлении при сохранении значений остальных показателей и увеличения производительности изготовления битумсодержащего материала.

Поставленная задача решается за счет того, что в предложенном способе изготовления битумсодержащего материала, пропитка и отжим производится одновременно в ванне с раствором при фиксированном зазоре между обрезиненным валом с твердостью по Шору A 60-100 единиц и стальным валом, имеющем нарезку с шагом и глубиной 0,20-0,40 мм при скорости движения полотна 10-25 м/мин.

В предлагаемом способе используются следующие компоненты и материалы:
1. Битум марки БН 70/30 ГОСТ 6617-76, марки МБ 70/60 ГОСТ 22245-76, марки БН 90/10 ГОСТ 22245-76.

2. Нафтенат меди ГОСТ 9549-80
3. Полимерная добавка- бутадиен-(α-метил) стирольный термоэластопласт ДСТ-30-01 ТУ 38.103267-80
4. Растворитель нефрас марки 04-150/200 ТУ 38-40125-82, уайт-спирит ГОСТ 3134-78.

5. Бумага крепированная ТУ 13-0028-1097-90-95.

6. Ткань упаковочная ГОСТ 5530, ТУ 17 РСФСР 68-11428-87, ТУ 17 РСФСР 20-154.568-93.

Рецептура пропиточного состава, мас.%:
Битум - 45,0
Растворитель - 51,5
Полимерная добавка - 0,5
Антисептик - 3,0
Для приготовления пропиточного состава сначала готовятся растворы битума, полимера и антисептика в растворителе путем перемещения в реакторе объемного типа. Растворение производится при температуре 60-80oC в течение 2-6 часов, затем производится совмещение раствора в расчетном соотношении при той же температуре в течение 1-1,5 часов.

Условная вязкость пропиточного состава при 20oC по вискозиметру В 3-246 диаметром сопла 4 мм составляет 20-80 сек.

На чертеже изображено устройство и способ изготовления на нем битумсодержащего материала.

Пример конкретного выполнения. Полотно (ткань, бумага) с устройства размотки 1 через систему опорных роликов 2 и натяжное устройство 3 поступает в пропиточную ванну 4 с битумным раствором. Полотно огибая два неподвижных гладких валика 5, предварительно смачивается раствором битума, а окончательная пропитка и одновременно отжим избытка состава производится в фиксированном зазоре между стальным валом 6, имеющим нарезку с шагом 0,20 мм, а глубиной нарезки 0,20 мм и обрезиненным валом 7 с твердостью по Шору A 60 единиц. Далее материал поступает в сушильную камеру 8. Температура в сушильной камере 80oC. Материал на выходе из сушильной камеры охлаждается потоком воздуха 9 и проходя качающийся компенсатор 10 и ширительное устройство 11 поступает на намоточное устройство 12. Скорость движения полотна 10 м/мин.

В таблице 1 приведены примеры конкретного выполнения по предлагаемому способу изготовления битумсодержащего материала на ткани и бумаге крепированной.

В таблице 2 и 3 приведены физикомеханические показатели в сравнении с прототипом соответственно на ткани и бумаге крепированной.

Из таблиц 2 и 3 видно, что при изготовлении битуминированного материала вышеуказанным способом увеличивается относительное удлинение, которое в свою очередь обеспечивает высокое качество защиты покровов кабелей. Предложенный способ позволяет повысить скорость пропитки, т.е. увеличить производительность линии.

Похожие патенты RU2118976C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Агапова Т.В.
  • Астраханцев В.А.
  • Барсуков В.К.
  • Колосов Г.Г.
  • Кранидов А.М.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Макиенко Г.П.
  • Ощепков Н.П.
  • Поник А.Н.
  • Соловьева В.А.
  • Талалаев А.П.
  • Шеврикуко И.Д.
  • Мокрецов И.И.
RU2139903C1
БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОКРОВОВ КАБЕЛЯ 2000
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Аликин В.Н.
  • Афиногенов О.Ф.
  • Мокрецов И.И.
  • Соловьева В.А.
RU2176259C2
БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КАБЕЛЕЙ 1997
  • Макиенко Г.П.
  • Пешков И.Б.
  • Сусоров И.А.
  • Барсуков В.К.
RU2131445C1
МАТЕРИАЛ ЗАЩИТНЫЙ КАБЕЛЬНЫЙ 2003
  • Барсуков Е.В.
  • Демин А.В.
  • Курашов Д.А.
RU2235155C1
БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КАБЕЛЕЙ 1994
  • Колосов Г.Г.
  • Кранидов А.М.
  • Агапова Т.В.
  • Барсуков В.К.
  • Куценко Г.В.
  • Бельская И.А.
  • Демин А.В.
  • Макиенко Г.П.
  • Кашурникова Т.А.
  • Соловьева В.А.
RU2083624C1
РУЛОННЫЙ САМОКЛЕЯЩИЙСЯ БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Богамедов Газимагомед Абулович
RU2430127C2
ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ НА ОСНОВЕ БИТУМА 2001
  • Куценко Г.В.
  • Колосов Г.Г.
  • Агапова Т.В.
  • Барсуков В.К.
  • Микова Н.Д.
  • Гурова Т.А.
  • Шкель А.И.
RU2195472C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Павлецов В.П.
  • Соловьева В.А.
  • Ягфаров Р.Ш.
RU2130098C1
Способ изготовления бумаги для защитных покровов кабелей 1981
  • Новиков Вениамин Иванович
  • Рябинина Наталья Борисовна
  • Бойчук Анатолий Артемьевич
  • Михайлюк Богдан Васильевич
SU1008325A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КРОВЕЛЬНОГО И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Валюхов А.А.
  • Дудник В.П.
  • Егерев С.Б.
  • Антипов И.Н.
  • Федюков А.В.
RU2189411C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 118 976 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТУМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству защитных и антикоррозийных материалов, в частности битумированных материалов, защитных покровов кабелей. Способ включает пропитку основы битумным составом в органическом растворителе, отжим и сушку. Причем пропитку и отжим осуществляют одновременно в ванне с раствором при фиксированном зазоре между обрезиненным валом с твердостью по Шору А 60 - 100 единиц и стальным валом при скорости движения полотна 10 - 25 м/мин. Стальной вал имеет нарезку с шагом и глубиной 0,20 - 0,40 мм. Техническим результатом является увеличение относительного удлинения материала в машинном направлении. 3 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 118 976 C1

Способ изготовления битумсодержащего материала, включающий пропитку основы битумным составом в органическом растворителе, отжим и сушку, отличающийся тем, что пропитка и отжим производятся одновременно в фиксированном зазоре между обрезиненным валом с твердостью по Шору А 60 - 100 единиц и стальным валком, имеющим нарезку с шагом и глубиной 0,20 - 0,40 мм при скорости движения полотна 10 - 25 м/мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2118976C1

RU 94037769 A1, 10.10.96
Батарея гальванических элементов 1926
  • Резников Г.М.
SU5456A1
Плоткин Л.Г
Технология и оборудование пропитки бумаги полимерами
- М.: Лесная промышленность, 1975, с
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1

RU 2 118 976 C1

Авторы

Мокрецов И.И.

Ощепков Н.П.

Аликин В.Н.

Кузьмицкий Г.Э.

Соловьева В.А.

Даты

1998-09-20Публикация

1997-07-30Подача