ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОСНОВЫ ЛИПКОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ Российский патент 2001 года по МПК C08L27/06 C09J7/02 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/26 C08K5/10 

Изобретение относится к составу полимерной композиции на основе суспензионного поливинилхлорида, применяемой в качестве основы липкой электроизоляционной ленты.

Известна полимерная композиция на основе суспензионного поливинилхлорида для основы липкой электроизоляционной ленты. (А.С. N 1770332, МПК C 08 L 27/06). Композиция содержит, мас.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Фталатный пластификатор - 40 - 55
Свинцовый стабилизатор - 4 - 12
Мел - 4 - 20
Смесь кальциевых солей синтетических жирных кислот фракции C₂₁-C₂₅ - 0,25 - 1,0
Полученная из указанной композиции вальцекаландровым методом пленка имеет недостаточную липкость 90 - 121 с, морозостойкость - (-30) - (-45)^oC.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является электроизоляционная композиция на основе суспензионного поливинилхлорида (Патент N 2137789, МПК C 08 L 27/06). Композиция содержит, мас.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Диоктилфталат - 40 - 70
Металлосодержащий стабилизатор - 5,0 - 14,6
Дифенилолпропан - 0,3 - 1,0
Стеариновая кислота - 0,3 - 1,0
Пигменты - 1,0 - 7,0
Мел - 5,0 - 30
Асбестовое волокно, модифицированное 0,2 - 1,5 мас.ч. белой сажи - 0,7 - 11,5
Полученная из указанной композиции вальцекаландровым методом пленка имеет недостаточную липкость - 100-120 с, морозостойкость - (-40) - (-45)^oC, прочность при отслаивании от металла 0,8 - 1,0 кгс/см.

Задачей изобретения является создание композиции, обладающей повышенной липкостью, морозоустойчивостью, а также увеличение прочности при отслаивании от металла при сохранении значений остальных физико-механических показателей липких электроизоляционных лент.

Поставленная задача решается за счет того, что полимерная композиция, включающая суспензионный поливинилхлорид, фталатный пластификатор, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, мел, пигменты и дифенилолпропан, дополнительно содержит диоктилсебацинат и синтетический каучук, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Фталатный пластификатор - 35 - 50
Металлосодержащий стабилизатор - 2,0 - 10
Стеариновая кислота - 0,5 - 1,0
Мел - 5,0 - 20
Пигменты - 0,3 - 1,5
Дифенилолпропан - 0,3 - 1,0
Диоктилсебацинат - 5,0 - 20
Синтетический каучук - 3,0 - 30
Композиция содержит
поливинилхлорид суспензионный марок: ПВХ С 7058М, ПВХ С 7059 М, выпускаемый по ГОСТ 14332-78Е;
фталатный пластификатор: диоктилфталат (ДОФ), диалкилфталат (ДАФ-789, ДАФ-810), диизододецилфталат (ДДДФ), выпускаемый по ГОСТ 8728-77;
металлосодержащий стабилизатор: трехосновной сульфат свинца (ТОСС), выпускаемый по ТУ 6-09-17-210-88, двухосновной фталат свинца (ДОФТС), выпускаемый по ТУ 6-09-600-76 с изм. 1-4, силикат свинца, выпускаемый по ТУ 6-18-44-77 с изм. 1, 2, стабилизатор комплексный сложный СКСК-17, выпускаемый по ТУ 6-09-4346-78, стеарат кальция - ТУ 6-14-722-76;
мел, выпускаемый по ГОСТ 12085-73;
кислота стеариновая, выпускаемая по ГОСТ 9419-78.

В качестве пластификатора дополнительно используется диоктилсебацинат (ДОС), выпускаемый по ГОСТ 8728-77;
синтетический каучук бутадиен-нитрильный марки СКH-26, выпускаемый по ТУ 38.40350-95 изм. 1, бутилкаучук марки 1670С, выпускаемый по ТУ 2294-034-05766-801-95, бутадиен-стирольный (ДСТ-30Р-01), выпускаемый по ТУ 38.40327-90;
светостабилизатор-дифенилолпропан (ДФП), выпускаемый по ГОСТ 12138-86;
пигмент - углерод технический, выпускаемый по ГОСТ 7885-86, диоксид титана по ТУ 48-05012347-92, пигмент алый Ж, ГОСТ 8567.

Пример конкретного выполнения.

Композицию, состоящую из суспензионного поливинилхлорида марки ПВХС-7059М 100 мас. ч. , ДОФ - 35 мас.ч., ТОСС - 2,0 мас.ч., мела - 5 мас.ч., стеариновой кислоты - 0,5 мас.ч., ДОС - 5,0 мас.ч., синтетического каучука СКH-26М - 3,0 мас.ч., дифенилолпропана - 0,3 мас.ч. и пигменты - 0,3 мас.ч., смешивали в турбосмесителе при температуре 80-110^oC в течение 30 мин. Из полученной порошкообразной смеси вальцекаландровым способом в интервале температур 140-180^oC получают пленку толщиной 0,2 - 0,8 мм.

Нанесение липкого слоя осуществляют методом шпредирования.

Температура в камере шпрединг-машины 70-80^oC, скорость движения ленты при шпредировании 8-10 м/мин. Далее пленку оставляют вызревать при комнатной температуре в течение 48 часов.

В таблице 1 приведены примеры компонентного состава композиции для основы липкой электроизоляционной ленты.

В таблице 2 приведены показатели липкой электроизоляционной ленты, которые определяются в соответствии с нормативно-технической документацией.

1. Липкость - ГОСТ 16214-86.

2. Удельное объемное электрическое сопротивление - ГОСТ 6433.

3. Прочность при разрыве, при отслаивании от металла и относительное удлинение - ГОСТ 14236-81.

4. Температура хрупкости - ГОСТ 17783-71.

Из таблицы 2 видно, что предлагаемая композиция на основе суспензионного поливинилхлорида для основы липкой электроизоляционной ленты имеет липкость 150-250 с, температуру хрупкости - (-50) - (-58)^oC и прочность при отслаивании от металла -1,6 - 3,0 кгс/см при сохранении значений остальных показателей основы липкой электроизоляционной ленты в сравнении с аналогом и прототипом.

Изобретение относится к составу полимерной композиции на основе суспензионного поливинилхлорида, применяемой в качестве основы липкой электроизоляционной ленты. Описывается полимерная композиция для основы липкой электроизоляционной ленты, включающая суспензионный поливинилхлорид, фталатный пластификатор, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, мел, пигменты и дифенилолпропан. Она отличается тем, что дополнительно содержит диоктилсебацинат и синтетический каучук при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: суспензионный поливинилхлорид - 100, фталатный пластификатор - 35-50, металлосодержащий стабилизатор - 2,0-10, стеариновая кислота - 0,5-1,0, мел - 5,0-20, пигменты - 0,3-1,5, дифенилолпропан - 0,3-1,0, диоктилсебацинат - 5,0-20, синтетический каучук - 3,0-30. Технический результат - повышение липкости, морозостойкости и увеличение прочности при отслаивании от металла при сохранении значений остальных физико-механических показателей липких электроизоляционных лент. 2 табл.

Полимерная композиция для основы липкой электроизоляционной ленты, включающая суспензионный поливинилхлорид, фталатный пластификатор, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, мел, пигменты и дифенилолпропан, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит диоктилсебацинат и синтетический каучук при следующем соотношении компонентов, маc.ч.:
Суспензионный поливинилхлорид - 100
Фталатный пластификатор - 35 - 50
Металлосодержащий стабилизатор - 2,0 - 10
Стеариновая кислота - 0,5 - 1,0
Мел - 5,0 - 20
Пигменты - 0,3 - 1,5
Дифенилолпропан - 0,3 - 1,0
Диоктилсебацинат - 5,0 - 20
Синтетический каучук - 3,0 - 30