СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА И СТАЛИ Российский патент 2001 года по МПК C22B1/243 

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к подготовке шихтовых материалов для выплавки чугуна и стали.

Известен способ получения железоуглеродистых металлизованных материалов в виде окатышей, предназначенных для выплавки стали и чугуна [1, стр. 20-28, 51, 83-86].

Сущность известного процесса заключается в восстановлении железа из его оксидов, содержащихся в "сыром" окатыше. Восстановителем является газовая атмосфера, получаемая различными способами конверсии природного газа. Технологические процессы металлизации осуществляются путем нагрева и выдержки "сырых" окатышей в среде конвертированного газа.

Недостатки способа:
- конвертированный газ, кроме восстановительных компонентов (CO, H₂), в значительном количестве содержит CO₂, N₂, CH₄ и H₂O, что снижает восстановительную способность газа;
- узкий диапазон возможного содержания углерода (0,07 ... 2,2%) в металлизованном материале, что требует дополнительного науглероживания расплава при выплавке чугуна в электропечах с использованием окатышей.

Известен способ металлизации рудоугольных окатышей с совмещенным процессом восстановления [2, стр. 62-70]. При этом способе твердый углерод вводится как в состав "сырых" окатышей (внутренний восстановитель), так и перемешивается с окатышами (внешний восстановитель), после чего слой окатышей совместно с углеродом проходит по конвейеру через камеру, нагреваемую форсунками изнутри с образованием окислительной атмосферы, и металлизируется.

Недостаток этого известного способа состоит в том, что он не обеспечивает максимальное использование потенциала внутреннего восстановителя вследствие его значительного угара и получение углерода в металлизированных окатышах свыше 1,9%, что демонстрируется данными, приведенными в табл. 1.

Общий недостаток способов металлизации - высокая сообщающаяся пористость металлизированных окатышей, приводящая к вторичному окислению их и спеканию при длительном хранении и транспортировке.

Задача изобретения - создание способа получения железоуглеродистого металлизованного материала в виде брикетов для выплавки чугуна и стали, содержащего свыше 12% углерода и не подверженного вторичному окислению и спеканию при длительном хранении и транспортировке.

Технический результат изобретения - получение железоуглеродистого металлизованного материала в виде брикетов для выплавки чугуна и стали, содержащего 12 - 23% углерода и не подверженного внутреннему окислению и спеканию при длительном хранении.

Указанный технический результат достигается тем, что материал в виде брикетов, спрессованный из порошкообразной смеси, мас.%, оксидов железа 70 - 80, углерода 30 - 20, связующего 3 - 7 сверх 100% смеси, подвергается металлизации в герметизированном пространстве без доступа окислительной атмосферы извне нагревом до температуры 1000 - 1200^oC.

В качестве оксидов используются обогащенная железная руда, стальная окалина, в качестве углерода - каменный уголь, кокс, отходы электродного производства. Связующее включает измельченный концентрат смеси кальцинированной соды с суглинком в соотношении 1:6. Связующее препятствует образованию сообщающихся пор, что достигается образованием при нагреве тонких стекловидных пленок в металлизованых брикетах, затрудняющих проникновение воздуха внутрь и вторичное окисление.

При нагреве брикетов внутри них в широком диапазоне температур идет реакция газификации твердого углерода с генерированием монооксида углерода CO, который взаимодействует с металлическими оксидами и совместно с твердым углеродом восстанавливает железо. Избыток CO выделяется в герметизированную нагревательную камеру, создавая внутри нее восстановительную атмосферу. После окончания процессов газификации, восстановления и науглероживания восстановленного металла остатки твердого углерода располагаются в замкнутых порах губчатого железа.

Содержание оксидов в исходном брикете менее 70% приводит к снижению количества восстановленного железа и плотности готового материала, а более 80% - к снижению остаточного углерода.

Включение связующего в состав брикета свыше 7% ограничивается количеством шлака, образующегося при плавке.

Моделирование по схеме промышленного получения металлизованного железоуглеродистого материала приведено на чертеже, где: 1 - нагревательная печь, 2 - брикет, 3 - колпак (алундовый) из тугоплавкого материала, 4 - затвор (песочный), 5 - пластина стальная.

Пример. В экспериментах использовали материалы: стальную окалину, содержащую, мас. %: железо (общее) 73,3; фосфор 0,008; сера 0,009; электродный бой; связующее - смесь кальцинированной соды и суглинка в соотношении 1:6.

Окалину и электродный бой измельчали до фракции 0,1 - 0,2 мм, связующее до фракции 0,01 - 0,05 мм. Компоненты перемешивали в определенных пропорциях, увлажняли, прессовали. Подсушенные брикеты 2 диаметром 50 мм и массой 106 г, размещали в нагревательной печи 1 на пластине 5 под колпаком 3, загерметизированным при помощи затвора 4, подвергали металлизации при температуре 1100^oC в течение 1,5 ч.

Результаты экспериментов приведены в табл. 2.

Степень металлизации 100%. Влагопоглощаемость металлизованных брикетов находится в пределах 0,2 - 0,4%, что свидетельствует об отсутствии сообщающихся пор. Металлизованные брикеты не подвержены вторичному окислению, загруженные навалом не спекаются после выдержки в окислительной атмосфере при 500^oC в течение 24 ч и не самовозгораются.

Одновременно с металлизацией исследовали атмосферу в камере металлизации под колпаком 3. С этой целью под брикет 2 помещали слой размельченной окалины 6 массой 10 г (см. чертеж). После окончания процесса металлизации установлено, что окалина восстанавливалась до железа массой 7,2 г. Это свидетельствует о наличии под колпаком восстановительной атмосферы.

Источники информации
1. Гиммельфарб А.И., Неменов А.И., Тарасов Б.Е., Металлизация и электроплавка железорудного сырья. -М: Металлургия, 1981, -152 с.

2. Кудрявцев B.C., Пчелкин С.А. Металлизация окатышей. - М: Металлургия, 1974, - 136 с.

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к подготовке шихтовых материалов для выплавки чугуна и стали. Способ включает использование в качестве компонентов оксиды железа, углерод и связующее, прессование их в виде брикетов и металлизацию в атмосфере окиси углерода. Металлизацию брикетов осуществляют в герметизированном пространстве нагревом при температуре 1000-1200^oС. Причем в качестве связующего используют смесь кальцинированной соды с суглинком. Брикеты содержат связующего, мас.%, 3-7% сверх 100% смеси оксида железа и углерода. Изобретение позволит получить металлизованный железоуглеродистый материал, содержащий 12-23% углерода и не подверженный вторичному окислению и спеканию при длительном хранении. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

1. Способ получения металлизованного железоуглеродистого материала для выплавки чугуна и стали, включающий использование в качестве компонентов оксиды железа, углерод и связующее и их металлизацию в атмосфере окиси углерода, отличающийся тем, что оксиды железа, углерод и связующее прессуют в виде брикетов, металлизацию брикетов осуществляют в герметизированном пространстве нагревом при температуре 1000-1200^oС, причем в качестве связующего используют смесь кальцинированной соды с суглинком. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что брикеты содержат, мас.%:
Оксид железа - 70-80
Углерод - 30-20
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что брикеты содержат, мас.%: связующего 3-7% сверх 100% смеси оксида железа и углерода.