ЕМКОСТЬ С КОЛПАЧКОМ И ЗАПОРНЫЙ КОЛПАЧОК (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2001 года по МПК B65D51/16 B65D39/04 A61J1/00 

Изобретение касается емкости с запорным колпачком для заполнения ее жидкостью без образования газовых пузырьков. Кроме того, изобретение касается вариантов запорного колпачка, с помощью которого емкости могут заполняться жидкостями без образования газовых пузырьков.

Для некоторых целей применения необходимо такое заполнение емкостей жидкостями, при котором исключается попадание в них остатков воздуха или газа. Подобная задача ставится, например, при заполнении емкостей растворами лекарственных средств, которые используются в определенных ингаляторах, дозирующих жидкости посредством измерительной камеры (см. например, WO 91/14468, в частности фиг. 1). Поскольку в этом случае дозируемая жидкость часто содержит сильнодействующие лекарственные вещества, требующие точной дозировки, необходимо обеспечивать как можно меньший диапазон колебаний выдаваемых доз; в противном случае пациент получит такое количество активного вещества, которое не предусмотрено врачом. При незначительной величине объема жидкости на каждое применение уже относительно небольшие пузырьки приводят в указанных ингаляторах к большим отклонениям в процентном отношении.

Изобретение относится, таким образом, к емкости с запорным колпачком и к вариантам запорного колпачка, предназначенного для емкости и обеспечивающего ее заполнение без образования газовых пузырьков. Запорный колпачок выполнен так, что при надевании на горловину емкости он вытесняет часть содержимого емкости, одновременно обеспечивая выход заключенного в нее газа, и фиксируется в позиции закупоривания. Укупорка может содержать устройство для направления полой иглы, служащей для извлечения жидкости из емкости.

Приложенный чертеж показывает:
фиг. 1 - осевой разрез по центру запорного колпачка этого типа,
фиг. 2 - осевой разрез горловины емкости с насаженным запорным колпачком согласно изобретению в позиции закупоривания, причем отверстия для выхода газа размещены по иному,
фиг. 3 - вариант выполнения изобретения, в котором отверстия для выхода газа (по меньшей мере одно) размещены в виде пазов в верхней части емкости,
фиг. 3A - вариант выполнения изобретения в увеличенном масштабе,
фиг. 4 - предложенную согласно изобретению емкость с насаженным запорным колпачком,
фиг. 5 A, B, C - предложенный согласно изобретению запорный колпачок с направляющей для полой иглы, служащей для извлечения жидкости.

На фиг. 1 эластичный запорный колпачок 1 имеет устройство 2 (в данном случае в виде погружаемого патрубка), посредством которого в процессе закупоривания из емкости 3 вытесняется часть содержимого. Внутреннее круговое утолщение 4 (кромка в виде буртика), имеющееся на нижнем крае запорного колпачка 1, в позиции закупоривания фиксируется под цилиндрическим кольцом 5, проходящим с наружной стороны горловины емкости. При надевании запорного колпачка 1 его край растягивается и утолщение 4 герметично прилегает к кольцу 5, при этом внутренняя полость 7 колпачка сообщается с окружающей средой лишь через одно или несколько отверстий 6 для выхода воздуха. В позиции закупоривания промежуточное пространство между плоской частью запорного колпачка 1 и верхним краем 3 горловины емкости, который в случае необходимости снабжается круговым ребром 8 для лучшей герметизации, заполняется уплотнительным кольцом 9, благодаря чему внутренняя полость емкости 3 надежно изолируется от внутренней полости 7 колпачка, окружающей уплотнительное кольцо 9 и горловину емкости 3. Целесообразно внутренний диаметр уплотнительного кольца 9 выбирать так, чтобы оно плотно прилегало к устройству 2. Отверстие (отверстия) 6 для выхода воздуха может (могут) находиться и в других местах наружной стороны колпачка, например сбоку в цилиндрической части колпачка.

На фиг. 2 показана горловина емкости с насаженным запорным колпачком 1 в позиции закупоривания. Однако удаление воздуха в этом случае происходит через отверстия 6, выполненные в круговом утолщении 4 запорного колпачка 1 в виде пазов. В качестве альтернативы для удаления воздуха могут также служить пазы в кольце 5 (см. фиг. 3). Погружаемый патрубок 2 на нижнем конце закрыт мембраной 10. Для извлечения жидкости мембрана протыкается полой иглой.

На фиг. 3 в осевом разрезе показана горловина емкости с насаженным запорным колпачком в процессе закупоривания. Как видно на фиг. 3, в кольце 5 емкости размещено по меньшей мере одно отверстие 6 для выхода воздуха. Предпочтительно выполнить отверстия для выпуска воздуха в кольце 5 в виде пазов. В качестве альтернативы указанные отверстия могут иметь форму сверлений. Отверстия 6 размещены так, что воздух может выходить через них из внутренней полости 7 колпачка в процессе закупоривания, однако по окончании закупоривания жидкость, находящаяся внутри емкости, больше не сообщается с отверстиями для выхода воздуха.

На фиг. 4 в осевом разрезе изображена предложенная согласно изобретению емкость с насаженным запорным колпачком, при этом отверстие (отверстия) для выхода воздуха предусмотрено (предусмотрены) во внешней зоне кольца 5. Отверстия для выхода воздуха могут быть выполнены в виде пазов.

В предпочтительном варианте выполнения емкость 3 состоит из недеформируемого наружного сосуда и легко деформируемого внутреннего мешка 3b, опадающего при извлечении жидкости. При таких формах выполнения остающиеся воздушные пузырьки сказываются особенно отрицательно. Подобные емкости описаны, например, в европейском патенте 532873, на который делается ссылка по содержанию. Устройство 11 служит для закрепления деформируемого внутреннего мешка 3b, на внутренней стенке наружного жесткого сосуда 3а, обращенной к мешку 3b.

На фиг. 5A показана предпочтительная форма выполнения запорного колпачка согласно изобретению, в соответствии с которой внутренняя полость погружаемого патрубка выполнена с образованием направляющей 12 для полой иглы, служащей для извлечения жидкости. В данном случае отверстия 6 для выхода воздуха размещены на верхней части емкости 3. Как уже указывалось выше, отверстия для выхода воздуха альтернативно могут быть предусмотрены и в запорном колпачке.

Фигуры 5B, 5C показывают иные формы выполнения, касающиеся конфигурации погружаемого патрубка 2 и направляющей 12 для полой иглы, посредством которой извлекается жидкость.

На фиг. 5B показан вариант выполнения, в котором направляющая 12 переходит в прессовую посадку 14. Прессовая посадка по диаметру и длине рассчитана так, что, с одной стороны, сопротивление продвижению полой иглы является незначительным, а, с другой стороны, достигается достаточный уплотняющий эффект между патрубком и полой иглой.

На фиг. 5C показан вариант выполнения с эластичным уплотнением 13 в виде кольца круглого сечения между патрубком и введенной полой иглой, причем полая игла не показана.

Как показано на фиг. 5B и фиг. 5C, нижний конец погружаемого патрубка с мембраной 10 целесообразно выполнить относительно оси патрубка со скосом 40-70^o. Это облегчает протыкание мембраны "тупой" полой иглой, торец которой перпендикулярен ее оси. Преимущества "тупой" полой иглы перед "остро заточенной" заключаются в уменьшении опасности травмирования пользователя, в меньших затратах на обработку при изготовлении торца полой иглы и уменьшении опасности истирания стенки патрубка при введении иглы.

На чертежах изображены уплотнительное кольцо 9 и круговое ребро 8. В альтернативном варианте выполнения круговое ребро 8 может отсутствовать, если все детали пригнаны и изготовлены с высокой точностью.

Для извлечения жидкости из емкости 5 мембрана 10 прокалывается полой иглой. Предпочтительны варианты выполнения, в которых емкость 3 имеет легко деформируемый внутренний мешок (3b), а острие полой иглы при извлечении жидкости находится на половине высоты емкости. В этом случае отрицательное действие воздушных пузырьков является минимальным.

Емкость и запорный колпачок 1 в целом изготавливаются из пластмассы.

Поскольку заливаемая жидкость является практически несжимаемой, система емкость - запорный колпачок при тепловом расширении жидкости должна быть достаточно деформируемой. При извлечении жидкости стенки емкости также должны быть в достаточной мере податливыми или опадающими. Для изготовления таких емкостей, равно как и запорных колпачков 1 в распоряжении специалиста имеются подходящие пластмассы, такие, например, как полиэтилен или полипропилен.

Изобретение относится к области упаковки жидкостей. Запорный колпачок имеет устройство, вытесняющее часть содержимого емкости при насаживании его на горловину емкости. При этом предусмотрено одно или несколько отверстий, расположенных так, что при закупоривании емкости устанавливается сообщение с окружающей средой и обеспечивается выход газа и/или жидкости из внутренней полости колпачка. Обеспечивается заполнение емкостей жидкостями, при котором исключается попадание в них остатков воздуха или газа (т.е. без образования газовых пузырьков). 3 с. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Емкость с запорным колпачком для разлива жидкостей без образования газовых пузырьков, отличающаяся тем, что колпачок имеет устройство, вытесняющее часть содержимого емкости при насаживании запорного колпачка на горловину емкости, причем предусмотрено одно или несколько отверстий для выхода газа, которые расположены так, что при закупоривании емкости запорным колпачком устанавливается сообщение с окружающей средой, обеспечивающее выход газа и/или жидкости из внутренней полости колпачка. 2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что снабжена цилиндрическим кольцом. 3. Емкость по п.2, отличающаяся тем, что в цилиндрическом кольце предусмотрено одно или несколько отверстий для выхода газа. 4. Емкость по п.2, отличающаяся тем, что в цилиндрическом кольце предусмотрено одно или несколько пазов для выхода газа. 5. Емкость по п.1 или 3, отличающаяся тем, что отверстия для выхода газа расположены так, что после закупоривания емкости они уже не сообщаются с жидкостью внутренней полости. 6. Емкость по п.4, отличающаяся тем, что пазы для выхода газа расположены так, что после закупоривания емкости они уже не сообщаются с жидкостью внутренней полости. 7. Емкость по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что ниже своей жесткой горловины емкость выполнена легко деформируемой, в результате чего она опадает при извлечении жидкости. 8. Емкость по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что она состоит из жесткого наружного сосуда и легко деформируемого внутреннего мешка, опадающего при извлечении жидкости. 9. Запорный колпачок к емкости для разлива жидкостей без образования газовых пузырьков, отличающийся тем, что содержит устройство для вытеснения части содержимого емкости при насаживании запорного колпачка на горловину емкости, причем одно или несколько отверстий для выхода газа соединяют внутреннюю полость запорного колпачка с окружающей средой. 10. Запорный колпачок по п.9, отличающийся тем, что отверстия для выхода газа расположены в верхней или боковой части запорного колпачка. 11. Запорный колпачок по п.9, отличающийся тем, что имеет утолщение, в котором предусмотрены отверстия, выполненные в виде пазов. 12. Запорный колпачок по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что содержит погружаемый патрубок, выполненный в своей нижней части скошенным. 13. Запорный колпачок к емкости для разлива жидкости без образования газовых пузырьков, отличающийся тем, что содержит устройство для вытеснения части содержимого емкости при насаживании запорного колпачка на горловину емкости, выполненное в виде погружаемого патрубка, причем погружаемый патрубок в нижней части снабжен легко протыкаемой мембраной. 14. Запорный колпачок по п.13, отличающийся тем, что нижняя часть погружаемого патрубка выполнена скошенной. 15. Запорный колпачок по п.13 или 14, отличающийся тем, что внутренняя часть погружаемого патрубка имеет направляющее устройство для полой иглы. 16. Запорный колпачок по одному из пп.13-15, отличающийся тем, что направляющее устройство переходит в прессовую посадку (посадку с натягом). 17. Запорный колпачок по одному из пп.13-15, отличающийся тем, что патрубок снабжен уплотнением в виде кольца круглого сечения.