ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ СОСТАВОВ Российский патент 2001 года по МПК C09K7/00 

Описание патента на изобретение RU2177492C2

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к технологии получения и регулирования свойств буровых составов.

Известно использование в качестве функциональной добавки в буровых составах апатитового концентрата в количестве не менее 1% от массы бурового раствора (Патент РФ N 2088627). При этом достигается снижение проницаемости фильтрационной корки буровых составов при одновременном увеличении их коагуляционной устойчивости.

Наиболее близким аналогом является добавка (наполнитель) для суспензий, используемых при вторичном вскрытии пластов перфорацией, и жидкостей гидроразрыва, содержащая железорудный титаномагнетитовый концентрат (ЖРК) Качканарского горно-обогатительного комбината. ЖРК включает 87-88% магнетита, 2% ильменита, по 1-3% оксидов магния, кальция, алюминия, ванадия, титана и около 1% кварца (патент РФ N 2071971). Этот наполнитель повышает плотность суспензий до 2,32 г/см3, позволяет использовать их для гидроперфорации и гидроразрыва нефтяных пластов. Достоинством наполнителя является его высокая кислоторастворимость.

К недостаткам ЖРК следует отнести его отрицательное влияние на реологические свойства суспензий. Так, при повышении плотности глинистой суспензии этим наполнителем от 1,02 г/см3 до 2,24 г/см3 с одновременной обработкой ее сухим гипаном (0,2%), ГКЖ-10 (0,1%) и НТФ (0,1%) пластическая вязкость суспензии возрастает до ηпл= 47 мПа • с, а динамическое напряжение сдвига до τ0= 172 дПа (см. патент РФ N 2071971). Дальнейшее повышение плотности до 2,32 г/см3 приводит к росту этих показателей до ηпл= 75 мПа×c, τ0= 260 дПа. Загущающее действие ЖРК делает невозможным его применение для повышения плотности буровых составов. Оптимальные значения реологических свойств буровых составов находятся в следующих пределах: ηпл= 6-10 мПа×c, τ0= 15-20 дПа (см. Булатов А.И., Пеньков А.И., Проселков Ю.М. Справочник по промывке скважин. - М.: Недра, 1984. С. 26-27). При этом рекомендуемая величина отношения динамического напряжения сдвига к пластической вязкости составляет τ0пл= 4,5-5,0. ЖРК обеспечивает τ0пл= 3,5-3,7. Вызываемое ЖРК многократное превышение оптимальных значений реологических свойств буровых составов приводит к нерациональному использованию гидравлической энергии в циркуляционной системе буровой установки и неоправданно высокому расходу реагентов-разжижителей. Указанные выше параметры глинистой суспензии получены при обработке ее НТФ в количестве 0,1%, что в 10-100 раз превышает традиционно используемые количества этой добавки (см. там же, стр. 126). Такой огромный расход НТФ недопустим прежде всего с экологической и санитарно-гигиенической точек зрения. Так, предельно допустимая концентрация НТФ в воде рыбохозяйственных водоемов (ПДК) составляет 0,05 мг/м3 (см. Перечень предельно допустимых концентраций и ориентировочно безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов. - М.: ТОО "Мединор", 1995, п. 623). Таким образом, традиционно используемые концентрации НТФ не превышают или сопоставимы ее ПДК. При использовании ЖРК потребуется обработка бурового состава НТФ в количествах, превышающих ПДК в десятки и сотни раз.

Достигаемый в результате осуществления предложенного изобретения технический результат заключается в снижении загущающего действия добавки на буровые составы при одновременном повышении экологичности ее применения.

Указанный технический результат достигается за счет применения в качестве добавки для буровых составов титаномагнетитоапатитового концентрата (ТМА).

Титаномагнетитоапатитовый концентрат (товарное название ИКИМСО-ТМ) представляет собой порошок черного цвета плотностью до 5,2 г/см3 с преобладающим размером частиц от 75 до 5 микрон. Примерное содержание компонентов следующее, мас. %: оксидов железа - Fe2O3 и FeO до 80, оксида титана - TiO2 до 19, оксида магния - MgO до 1 и оксида фосфора - P2O5 не менее 0,2%. Таким образом, ТМА отличается от железорудного титаномагнетитового концентрата Качканарского горно-обогатительного комбината наличием апатита, характеризуемого содержанием P2O5.

Способ применения ТМА заключается во введении его в буровой состав. В опытах использовали образцы ТМА, отличающиеся содержанием апатита: ТМА-0,1; ТМА-0,2; ТМА-4,1; ТМА-8,0 и ТМА-14,0 (цифрами обозначено содержание P2O5 в %). Образцы ТМА-0,1; ТМА-0,2 и ТМА-4,1 представляют собой природные формы титаномагнетитоапатитового концентрата. Образцы ТМА-8,0 и ТМА-14,0 получены путем искусственного обогащения апатитом образца ТМА-4,1. Состав исследованных титаномагнетитоапатитовых концентратов приведен в табл. 1.

Эффективность ТМА определяли путем утяжеления полимерглинистого, полимеркалиевого и нефтеэмульсионного буровых растворов до плотности p = 2250 кг/м3. Результаты исследований приведены в табл. 2.

Анализ результатов показывает, что при использовании ТМА с незначительным количеством апатита (опыт 1) имеет место резкое загущение бурового раствора ( ηпл возрастает с 8 до 32 мПа • с). Если же содержание апатита в ТМА, контролируемое по концентрации P2O5, возрастает, то загущающий эффект резко падает. Критическим является содержание апатита в ТМА, эквивалентное концентрации P2O5, равной 0,2%. Таким образом, ТМА с содержанием P2O5 более 0,2% пригодны для использования в качестве добавки для буровых составов.

Устранение резкого загущающего действия при утяжелении буровых составов предопределяет многократное снижение концентрации реагентов-разжижителей, что свидетельствует о повышении экологичности применения добавки ИКИМСО-ТМ.

Предложенное изобретение является новым, так как применение титаномагнетитоапатитового концентрата, содержащего не менее 0,2% мас. оксида фосфора в качестве добавки для буровых составов, из уровня техники не известно.

Оно имеет изобретательский уровень, поскольку возможность получения указанного технического результата за счет применения добавки указанного состава явным образом не следует из уровня техники.

Промышленная применимость изобретения подтверждена экспериментально.

Таким образом, данное изобретение удовлетворяет всем условиям патентоспособности.

Похожие патенты RU2177492C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕЛЕОБРАЗУЮЩЕГО СОСТАВА 2001
  • Лыгач В.Н.
  • Ноздря В.И.
  • Саморукова В.Д.
  • Коновалов Е.А.
  • Балаба В.И.
  • Семенов Ю.В.
RU2234598C2
ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ СОСТАВОВ 1994
  • Коновалов Евгений Алексеевич
  • Балаба Владимир Иванович
  • Рябоконь Александр Александрович
  • Ноздря Владимир Иванович
  • Лыгач Виктор Никифорович
  • Голованов Владимир Георгиевич
RU2087513C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУРОВЫХ СОСТАВОВ 1995
  • Коновалов Евгений Алексеевич
  • Балаба Владимир Иванович
  • Рябоконь Александр Александрович
  • Ноздря Владимир Иванович
  • Лыгач Виктор Никифорович
  • Башелашвили Эдуард Георгиевич
RU2088627C1
Способ захоронения жидких отходов в виде рассола, содержащегося в подземной соляной камере 2001
  • Смирнов В.И.
  • Федоров Б.Н.
  • Коснов Е.К.
  • Шустров В.П.
  • Овчинников В.М.
  • Лапицкий А.А.
  • Лыгач В.Н.
  • Ноздря В.И.
  • Саморукова В.Д.
  • Семенов Ю.В.
  • Балаба В.И.
RU2221148C2
ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ СМОЛОПОЛИМЕР 2010
  • Ноздря Владимир Иванович
  • Саморукова Валентина Дмитриевна
  • Романов Владимир Васильевич
  • Царьков Александр Юрьевич
RU2460752C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛИРУЮЩЕГО СОСТАВА 1994
  • Коновалов Евгений Алексеевич
  • Подхалюзин Вячеслав Семенович
  • Балаба Владимир Иванович
  • Яковлев Сергей Сергеевич
RU2064570C1
ГИДРОИЗОЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛИРУЮЩЕГО СОСТАВА 2009
  • Грязнов Игорь Валентинович
  • Коновалов Евгений Алексеевич
  • Буток Олег Евгеньевич
  • Балаба Владимир Иванович
RU2430946C2
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ 2003
  • Бахарев В.Л.
  • Веретинский П.Г.
  • Селиверстов В.И.
  • Стенковой В.И.
RU2228777C1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ТВЕРДАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ "МИКАН-40" ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 2005
  • Баженова Инна Борисовна
  • Верховская Надежда Николаевна
  • Гноевых Александр Николаевич
  • Кашкаров Николай Гаврилович
  • Колесов Александр Иванович
  • Коновалов Евгений Алексеевич
  • Ноздря Владимир Иванович
  • Саморуков Дмитрий Владимирович
  • Усынин Александр Федорович
  • Фролов Андрей Андреевич
  • Штоль Владимир Филиппович
RU2302443C2
Способ получения реагента - стабилизатора для буровых растворов 1991
  • Балаба Владимир Иванович
  • Зинченко Ольга Дмитриевна
  • Нагловский Виктор Васильевич
SU1814652A3

Иллюстрации к изобретению RU 2 177 492 C2

Реферат патента 2001 года ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ СОСТАВОВ

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к технологии получения и регулирования свойств буровых составов. Техническим результатом является снижение загущающего действия добавки на буровые составы при одновременном повышении экологичности ее использования. Применение титаномагнетитоапатитового концентрата, содержащего, %: оксиды железа Fe2O3 и FeO до 80, оксид титана ТiO2 до 19, оксид магния MgO до 1 и оксид фосфора P2O5 не менее 0,2, в качестве добавки для буровых составов. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 177 492 C2

Применение титаномагнетитоапатитового концентрата, содержащего, %: оксиды железа Fе2О3 и FeO до 80, оксид титана ТiO2 до 19, оксид магния MgO до 1 и оксид фосфора Р2O5 не менее 0,2, в качестве добавки для буровых составов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2177492C2

НАПОЛНИТЕЛЬ В СУСПЕНЗИЯХ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПЛАСТОВ ПЕРФОРАЦИЕЙ И ЖИДКОСТЯХ ГИДРОРАЗРЫВА 1994
  • Еремин Н.Я.
  • Усков Е.Д.
  • Леушин В.Н.
  • Искаков И.М.
  • Окунев М.С.
  • Полубабкин В.А.
RU2071971C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУРОВЫХ СОСТАВОВ 1995
  • Коновалов Евгений Алексеевич
  • Балаба Владимир Иванович
  • Рябоконь Александр Александрович
  • Ноздря Владимир Иванович
  • Лыгач Виктор Никифорович
  • Башелашвили Эдуард Георгиевич
RU2088627C1
БУРОВОЙ РАСТВОР 1998
  • Крылов Г.В.
  • Вяхирев В.И.
  • Верховская Н.Н.
  • Кашкаров Н.Г.
  • Усынин А.Ф.
  • Штоль В.Ф.
  • Сорокин В.Ф.
RU2153518C1
Буровой раствор 1978
  • Хохлов Олег Иванович
  • Пряничников Евгений Владимирович
  • Ласковенков Александр Федорович
  • Нестеров Юрий Васильевич
  • Угличин Геннадий Иванович
SU722931A1
Утяжелитель для обработки буровых растворов 1983
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Мосин Владимир Анатольевич
  • Титаренко Наталья Григорьевна
  • Зинчук Иван Филиппович
SU1213060A1
US 4519922 А, 28.05.1985.

RU 2 177 492 C2

Авторы

Балаба В.И.

Коновалов Е.А.

Лыгач В.Н.

Ноздря В.И.

Саморукова В.Д.

Даты

2001-12-27Публикация

1999-12-29Подача