НАПОЛНИТЕЛЬ В СУСПЕНЗИЯХ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПЛАСТОВ ПЕРФОРАЦИЕЙ И ЖИДКОСТЯХ ГИДРОРАЗРЫВА Российский патент 1997 года по МПК C09K7/04 

Описание патента на изобретение RU2071971C1

Изобретение относится к бурению и освоению скважин для добычи нефти и газа, а именно, к наполнителям жидкостей перфорации и гидроразрыва пластов, применяемым в нефтяной и газовой промышленности.

Известно применение в бурении и освоении скважин ряда наполняющих материалов. Главное место среди них занимает барит (95% по объему) [1] Основным сырьем для производства барита являются полиметаллические руды, из которых барит извлекают флотационным способом. Флотационный барит обладает рядом недостатков: недостаточная дисперсность материала (средний размер частиц 100 мкм) и, в связи с этим, невысокая утяжеляющая способность по отношению к глинистым суспензиям. При плотности раствора более 1,5-1,6 г/см3 для удержания утяжелителя во взвешенном состоянии требуется значительный перерасход реагентов-стабилизаторов (КМЦ, гипана, КССБ и т.п.); недостаточная гидрофильность барита, связанная с адсорбцией флотореагентов на частицах материала в процессе его извлечения. Такой материал плохо смачивается водой и растворами реагентов, которые вводятся в суспензию для придания ей определенных технологических свойств, поэтому в баритовые концентраты необходимо добавлять смачиватели типа кальцинированной соды, фосфатов, окзила и т.п. необратимая кольматация пор нефтяных пластов частицами барита. Согласно ГОСТ 4682-84 содержание коллоидных частиц с размерами менее 5 мм не должно превышать 5% (cорта КБ-1 и КБ-2). Однако, в последнее время этот норматив, как правило, не выдерживается. Поэтому содержание коллоидной фракции в барите достигает 10% и более. Эти частицы способны кольматировать (закупоривать) пласты с низкой и средней проницаемостью, тем самым снижая продуктивность скважин на 30-50% Так как частицы барита нерастворимы в растворах кислот, солей и оснований, кольматация становится необратимой.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является применение в качестве наполнителей в суспензиях железосодержащих минералов, например, магнетита [2]
Наполнитель в суспензиях, применяемых при вскрытии пластов, должен отвечать следующим основным требованиям: определенный размер частиц наполнителя, способного создавать свободные перемычки в порах или микротрещинах пласта, уменьшая тем самым глубину проникновения частиц и толщину закольматированного слоя до размеров, существенно меньших глубины каналов перфорации; кислоторастворимость наполнителя, находящегося в поровых пространствах или микротрещинах пласта, т.е. возможность последующего восстановления проницаемости пород; высокая плотность материала, используемого в качестве наполнителя, обеспечивающая регулирование применяемых суспензий во всем диапазоне необходимых плотностей с целью профилактики водонефтегазопроявлений в зоне перфорации; материал, рекомендуемый как наполнитель, после обработки на разложение твердой фазы (кислотная обработка) должен до минимума снизить опасность загрязнения пласта при выпадении в осадок.

Целью изобретения является предложение в качестве материала для наполнителей в суспензиях при вскрытии нефтегазовых пластов железорудного титаномагнетитового концентрата Качканарского горно-обогатительного комбината (ГОКа).

Минералогический и химический состав материала приведен в табл. 1.

Железорудный титаномагнетитовый концентрат (ЖРК) представляет собой темно-серый порошок с плотностью 4,6-5,1 г/см3, т.е. на 0,5-1,0 г/см3 тяжелее барита и других железистых наполнителей. Известно, что плотность наполнителя существенно влияет на содержание твердой фазы в суспензии.

ЖРК в качестве наполнителя для перфорационных жидкостей полностью отвечает основным требованиям наполнителей.

Размер частиц материала регулируется техническими условиями помола и наиболее оптимальны в пределах 74 мкм для буровых растворов и 0,2-0,6 мм для перфорации, что обеспечивает проницаемость до 10 мкм2 и позволяет образовать свободную перемычку и фильтрационную корку на поверхности всех пластов [3 с. 255-258]
Наполнители (свободообразующие частицы) способны растворяться под действием кислот, что позволяет исключить (уменьшить) ущерб наносимый пласту и восстановить проницаемость пород [3 с.428] Проведенные исследования показали, что ЖРК способен растворяться в соляной кислоте. Данные, представленные в табл.2, показывают, что растворимость зависит как от концентрации кислоты, так и от времени контакта материала с кислотой. При нормальной температуре (20 + 2oС) растворение идет медленно, это объясняется диффузионным характером процесса. Однако при увеличении концентрации кислоты и температуры, например, до 70-75oС, растворимость увеличивается, достигая максимальной величины 83-85% При кислотной обработке пласта, перфорированного суспензией на основе ЖРК, эти особенности следует учитывать.

ЖРК имеет более высокую плотность 4,6-5,1 г/см3 по сравнению с песком и гранулированными карбонатами, что позволяет обеспечить регулирование применяемых суспензий во всем диапазоне необходимых плотностей.

Проведенные исследования показали, что применение ЖРК как наполнителя регулирует плотность включительно до 2,32 г/см3 без отрицательных влияний на реологию раствора при хорошей седиментационной устойчивости, без падения вязкости при воздействии температур, с образованием фильтрационной корки 1,2 мм.

ЖРК как наполнитель при обработке кислотами в силу его природных особенностей нахождения железа (Fe) в двухвалентном состоянии (FeO) в отличие от трехвалентного железа (гематита) положительно отличается от гематитовых наполнителей тем, что соединения двухвалентного железа осаждаются при рН 7, а трехвалентного железа при рН 2, предпочтение необходимо отдать двухвалентному железу Fe0, содержание которого в ЖРК до 31%
ЖРК содержит ильменит, который является компонентом с двухвалентным железом.

Таким образом, ЖРК Качканарского ГОКа соответствует всем основным требованиям наполнителей и превосходит их по трем основным параметрам: производство Качканарского ГОКа позволяет регулировать в процессе помола размер частиц ЖРК с 0,3 мм до 74 мкм с содержанием песка 2-3% (у барита 5-10%); содержание в ЖРК двухвалентного железа при воздействии кислоты не образуют гидроксилы и не выпадают в осадок, загрязняющий пласты при повышении рН, имеет более высокую скорость растворения,чем Fe203, после кислотной обработки призабойная зона нефтяных пластов полностью очищается от остатков наполнителя, что обеспечивает продуктивность пластов на данном уровне; имеет высокую плотность 4,6-5,1 г/см3, (барит 4,2-4,3 г/см3, известняк 2,6-2,8 г/см3) при нахождении в суспензии в буровом растворе технологичен, седиментационно устойчив, не влияет отрицательно на реологию растворов.

Как наполнитель ЖРК в суспензиях и жидкостях перфорации никогда не использовался.

Технологические свойства глинистых суспензий с добавлением в них ЖРК.

Исходная плотность раствора 1,02 г/см3 Т=19с
Добавление ЖРК до плотности 1,99 г/см3 Т=28с
до плотности 2,13 г/см3 Т=34с
до плотности 2,24 г/см3 Т=40с
В растворы добавлено 0,2% сухого гипана
0,2% ГКЖ-10
0,1% НТФ
(Ф 6 см3; рН 9,5; СНС 1/10 6/7 ДПа; nпл 47 МПа•с, Р 172 дПа, К 1,2-2 мм)
до плотности 2,32 г/см3 Т=90с
(Ф 6 см3, рН 9,4, СНС 1/10 8/17 дПа n 75 МПа•с, Ро 260 дПа, К 1,2-2 мм).

Экономически применение ЖРК в качестве наполнителя является более выгодным по сравнению с баритом. Объем поставок для предприятий нефтяной и газовой промышленности практически неограничен.

Похожие патенты RU2071971C1

название год авторы номер документа
ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ СОСТАВОВ 1999
  • Балаба В.И.
  • Коновалов Е.А.
  • Лыгач В.Н.
  • Ноздря В.И.
  • Саморукова В.Д.
RU2177492C2
УТЯЖЕЛЕННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР 2006
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Перейма Алла Алексеевна
  • Черкасова Виктория Евгеньевна
RU2315076C1
БУРОВОЙ РАСТВОР 1998
  • Крылов Г.В.
  • Вяхирев В.И.
  • Верховская Н.Н.
  • Кашкаров Н.Г.
  • Усынин А.Ф.
  • Штоль В.Ф.
  • Сорокин В.Ф.
RU2153518C1
ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН 2001
  • Перейма А.А.
  • Гасумов Рамиз Алиджавад Оглы
  • Астапова З.А.
RU2206720C2
КОМПЛЕКСНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ДЕВАНАДАЦИИ ЧУГУНА 1998
  • Кузовков А.Я.
  • Одиноков С.Ф.
  • Чернушевич А.В.
  • Ильин В.И.
  • Кокареко О.Н.
  • Дерябин Ю.А.
  • Батуев С.Б.
  • Зорихин В.В.
RU2148654C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Калашников А.Т.
  • Иванов Н.С.
  • Поддубный А.П.
  • Щупановский В.Ф.
RU2092590C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 1998
  • Козицын А.А.
  • Плеханов К.А.
  • Мосягин С.А.
  • Шевелева Л.Д.
  • Лебедь А.Б.
  • Ходыко И.И.
RU2148669C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1993
  • Борцов В.П.
  • Балуев А.А.
  • Бастриков С.Н.
RU2078906C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА 1993
  • Кудрявский Ю.П.
  • Волков В.В.
  • Яковенко Б.И.
  • Бондарев Э.И.
RU2068392C1
ИНВЕРТНО-ЭМУЛЬСИОННЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ГИДРОПЕСКОСТРУЙНОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН 1996
  • Рамазанов Д.Ш.
  • Шпуров И.В.
  • Ручкин А.А.
  • Абатуров С.В.
RU2100399C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 071 971 C1

Реферат патента 1997 года НАПОЛНИТЕЛЬ В СУСПЕНЗИЯХ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПЛАСТОВ ПЕРФОРАЦИЕЙ И ЖИДКОСТЯХ ГИДРОРАЗРЫВА

Использование: бурение и освоение скважин для добычи нефти и газа и предназначено для расширения ассортимента наполнителей для жидкостей перфорации и гидроразрыва. Сущность: в качестве наполнителя для суспензий используемых при вторичном вскрытии пластов перфорацией и в жидкостях для гидроразрыва предложено использовать железнорудный титановомагниевый концентрат. Его использование позволяет образовать фильтрационную корку на поверхности пластов, которая легко удаляется при кислотной обработке. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 071 971 C1

Применение железорудного титаномагнетитового концентрата Качканарского горно-обогатительного комбината, содержащего 87-88 магнетита, 2% ильменита, по 1-3 оксидов магния, кальция, алюминия, ванадия, титана и около 1 кварца в качестве наполнителя в суспензиях для вторичного вскрытия пластов перфорацией и жидкостях для гидроразрыва.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2071971C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Резниченко И.К., Булатов А.И., Рябоконь С.А
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Роджерс В.Ф
Состав и свойства промывочных жидкостей.- М.: Недра, 1967, с
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции 1921
  • Тычинин Б.Г.
SU31A1
Грэй Р., Дарли Г.С
Состав и свойства буровых агентов
- М.: Недра, 1985.

RU 2 071 971 C1

Авторы

Еремин Н.Я.

Усков Е.Д.

Леушин В.Н.

Искаков И.М.

Окунев М.С.

Полубабкин В.А.

Даты

1997-01-20Публикация

1994-07-27Подача