СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА ИЗ ЦИАНИДНОГО РАСТВОРА Российский патент 2002 года по МПК C22B11/00 C22B3/46 

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения золота и серебра из руд.

Известен способ извлечения золота из руды путем ее обработки водными растворами NaCN с последующим электрохимическим выделением золота, см. патент США 5411575 по кл. С22В11/08 от 25.03.1994.

Недостатком этого способа является выделение паров синильной кислоты из цианидного раствора, а также большой расход электроэнергии.

Известен способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора, включающий фильтрацию исходного раствора, обескислороживание раствора после фильтрации, обработку обескислороженного раствора металлическим цинком с высокоразвитой поверхностью, освинцовывание цинка, подачу раствора NaCN и NaOH и последующую подачу образовавшейся пульпы на осадительный фильтр, см. И. Н. Масленицкий, Л. В. Чугаев. Металлургия благородных металлов. Москва, "Металлургия", 1972, с. 173-179.

Данный способ принят за прототип настоящего изобретения.

Недостаток этого технического решения состоит в использовании токсичных и дорогих солей свинца; кроме того, при отношении серебра и золота в исходном растворе Ag/Au<2 не происходит полного выделения золота ввиду того, что при недостаточной концентрации серебра не создается гальваническая пара, обеспечивающая полное выделение золота.

В основу настоящего изобретения положено решение задачи создания высокоэффективного способа извлечения золота и серебра из цианидного раствора, техническим результатом которого является исключение из технологического процесса использования токсичных соединений свинца.

Согласно заявленному изобретению эта задача решается за счет того, что в способе извлечения золота и серебра из цианидного раствора, включающем обескислороживание исходного раствора, обработку обескислороженного раствора цинком и последующую подачу образовавшейся пульпы на осадительный фильтр, цинк предварительно обрабатывают водным раствором солей меди до ее осаждения на поверхности цинка; цинк может быть обработан водным раствором CuSО₄•5H₂О, при этом массовое отношение Zn/CuSО₄•5H₂О поддерживают в пределах от 3 до 15; цинк может быть обработан водным раствором СuСl₂•2Н₂О, при этом массовое отношение Zn/CuCl₂•2H₂O поддерживают в пределах от 3,5 до 18; цинк может быть обработан водным раствором Сu(СН₃СОО)₂•2Н₂О, при этом массовое отношение Zn/Сu(СН₃СОО)₂•2Н₂O поддерживают в пределах от 4 до 20.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "новизна".

Реализация отличительных признаков изобретения обусловливает получение новых свойств объекта. При использовании цинка с осажденной на его поверхности металлической медью происходит образование гальванической пары Cu-Zn. Вследствие этого цинк начинает взаимодействовать с водой, выделяя из нее атомарный водород, который эффективно восстанавливает золото и серебро из цианидного раствора (практически полностью, т. е. не менее 99% от исходного содержания).

Заявителем не обнаружены какие-либо источники информации, содержащие сведения о влиянии заявленных отличительных признаков на достигаемый вследствие их реализации технический результат. Это, по мнению заявителя, свидетельствует о соответствии данного технического решения критерию "изобретательский уровень".

Реализация заявленного способа поясняется следующими примерами:
Пример1:
На переработку поступил раствор следующего состава в количестве 10 л: Аu - 5 мг/л, Ag - 3 мг/л, Сu - 15 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 10,8.

Этот раствор был отфильтрован на намывном фильтре. Далее было осуществлено обескислороживание этого раствора путем барботирования азота через раствор в течение 30 мин.

Цинковую пыль в количестве 1,5 г обрабатывали водным раствором CuSO₄•5H₂O в лабораторном стакане в течение 1 мин, при этом массовое соотношение Zn/CuSO₄•5H₂O составило 3. Затем обработанный таким образом цинк был перенесен на фильтр Жотта, через который был пропущен раствор. В результате взаимодействия активированного цинка с осветленным и обескислороженным раствором удалось извлечь золото и серебро на цинковую пыль, а в маточном растворе осталось: Аu - 0,01мг/л, Ag - 0,01 мг/л, Сu - 13 мг/л, Zn - 280 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН маточного раствора составила 11,5.

Пример 2:
На переработку поступил раствор следующего состава: Au - 5 мг/л, Ag - 3 мг/л, Сu - 15 мг/л, Zn - 150 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 10,8.

Этот раствор был отфильтрован на намывном фильтре в количестве 10 л. Далее было осуществлено обескислороживание этого раствора.

Цинк в количестве 1,5 г обрабатывали водным раствором СuSO₄•5Н₂О, при этом массовое соотношение Zn/CuSO₄•5H₂O составило 15.

В результате взаимодействия активированного таким образом цинка с осветленным и обескислороженным раствором удалось количественно извлечь золото и серебро на цинковую пыль. В результате этого взаимодействия получился раствор со следующими характеристиками: Аu - 0,05 мг/л, Ag - 0,04 мг/л, Сu - 13 мг/л, Zn - 268 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 11,3.

Пример 3:
На переработку поступил раствор следующего состава: Au - 5 мг/л, Ag - 3 мг/л, Сu-15 мг/л, Zn - 150 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 10,8.

Этот раствор был отфильтрован на намывном фильтре в количестве 10 л. Далее было осуществлено обескислороживание этого раствора.

Цинк в количестве 1,5 г обрабатывали водным раствором CuSO₄•5H₂O, при этом массовое соотношение Zn/CuSO₄•5H₂O составило 6.

В результате взаимодействия активированного таким образом цинка с осветленным и обескислороженным раствором удалось количественно извлечь золото и серебро на цинковую пыль. В результате этого взаимодействия получился раствор со следующими характеристиками: Au - 0,02 мг/л, Ag - 0,01 мг/л, Сu - 12 мг/л, Zn - 275 мг/л, [NaCN] - 1,0 г/л, рН - 11,4.

Результаты реализации способа при обработке цинка водными растворами CuCl₂•2Н₂О и Сu(СН₃СОО)₂ приведены в таблице. Во всех случаях для осаждения золота и серебра из 10 л раствора использовалось 1,5 г цинковой пыли.

Для реализации способа использовано обычное несложное промышленное оборудование и доступные материалы, что обуславливает соответствие изобретения критерию "промышленная применимость".

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения золота и серебра из руд. Целью настоящего изобретения является обеспечение повышения эффективности извлечения золота и серебра из цианидного раствора, а также исключение из технологического процесса токсичных соединений свинца. Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора включает фильтрацию исходного раствора, обескислороживание раствора после фильтрации, обработку обескислороженного раствора цинком и последующую подачу образовавшейся пульпы на осадительный фильтр. Цинк предварительно обрабатывают водным раствором солей меди до ее осаждения на поверхности цинка. При этом цинк может быть обработан водным раствором СuSO₄•5Н₂О, при этом массовое отношение Zn/СuSO₄•5Н₂О находится в пределах 3 - 15. Цинк может быть обработан водным раствором СuСl₂•2Н₂О, при этом массовое отношение Zn/СuCl₂•2Н₂О находится в пределах 3,5 - 18, цинк может быть обработан водным раствором Сu(СН₃СОО)₂•2Н₂О, при этом массовое отношение Zn/Сu(СН₃СОО)₂•2Н₂О находится в пределах 4 - 20. Восстановление золота и серебра достигается не менее 99%. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.

1. Способ извлечения золота и серебра из цианидного раствора, включающий обескислороживание исходного раствора, обработку обескислороженного раствора цинком и последующую подачу образовавшейся пульпы на осадительный фильтр, отличающийся тем, что цинк предварительно обрабатывают водным раствором солей меди до ее осаждения на поверхности цинка. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цинк обрабатывают водным раствором СuSO₄ • 5Н₂О, при этом массовое отношение Zn/СuSO₄ • 5Н₂О поддерживают в пределах 3-15. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цинк обрабатывают водным раствором СuСl₂ • 2Н₂О, при этом массовое отношение Zn/СuCl₂ • 2Н₂О поддерживают в пределах 3,5-18. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цинк обрабатывают водным раствором Сu(СН₃СОО)₂ • 2Н₂О, при этом массовое отношение Zn/Сu(СН₃СОО)₂ • 2Н₂О поддерживают в пределах 4-20.