СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА Российский патент 2002 года по МПК A61F7/00 

Описание патента на изобретение RU2179005C1

Изобретение относится к области химических источников тепла, применяемых для защиты человека от переохлаждения при длительном выполнении работ в условиях воздействия холода при авариях и катастрофах на суше и на море, при занятиях спортом, туризмом, альпинизмом, а также для использования в медицинских грелках и компрессах.

Известны составы для осуществления окислительно-восстановительных реакций между металлом из группы Fe, Mg, Al, Zn и оксидами металлов переменной валентности MnO2, PbO3, Ni2O3 (RU N 2019160, бюл. N 17, 1994), между магнием и хлоридом меди (US N 5517981, 1996), реакции алюминиевой фольги с сернокислой и хлористой медью (RU N 2103959, бюл. N 4, 1998). Недостатком таких составов является то, что природа электрохимических реакций не допускает контакта компонентов смеси: окислителя, восстановителя, и воды в условиях хранения и предопределяет сложную многокамерную конструкцию грелок и компрессов, что затрудняет их применение, т.к. до начала реакции компоненты надо тщательно смешивать.

Другим существенным недостатком окислительно-восстановительных реакций является большое тепловыделение в начальной стадии, что приводит к нагреву до 65oC и может вызвать локальные ожоги при применении в грелках и компрессах.

Особенности применения, связанные с комфортным состоянием человеческого тела, предопределяют осуществление процессов тепловыделения, протекающих длительно при сравнительно невысоких температурах 36 - 42oC.

Для этих целей применяют составы, тепловыделение которых основанно на экзотермической реакции окисления порошкообразного железа кислородом воздуха. Такие реакции проводят в присутствии электролита для разрушения оксидной пленки, образующейся на поверхности железа. До открытия доступа кислорода водный раствор электролита находится во влагоудерживающем сорбенте и инициаторе реакции. Инициатором процесса окисления служит активированный уголь, процесс десорбции электролита из которого происходит уже на начальной стадии тепловыделения.

Известен состав шихты медицинской грелки для подогрева биологических жидкостей, крови и плазмы, используемых при переливаниях (US N 5042455, 1991), включающий порошок железа 15-40 вес.%, активированный древесный уголь 5-30%, деревянные опилки (сорбент) 20-40%, дигидрат хлорида кальция (электролит) 5-20% и воду 10-30%. Недостатком такого состава, обусловленным недопустимостью перегрева биологических жидкостей, является заведомо заниженное содержание основного реагента (железа), многократный избыток электролита и, как следствие, относительно высокое содержание сорбента и угля. На практике такие составы обеспечивают стабильную температуру только до 38oC.

Известен также состав шихты грелки для тела (US N 5046479, 1991), включающий порошок железа 55-65 вес.%, активированный уголь 3,5-4,5%, влагоудерживающий сорбент 9-11%, хлорид натрия (электролит) 4,5-6% и воду 18-22%. Грелка устойчиво работает в диапазоне температур 38 - 41oC в течение 20 - 24 часов. К недостаткам такого состава относится то, что удовлетворительные температурно-временные показатели достигаются благодаря использованию конструктивных особенностей грелки, в данном случае дополнительному полувоздухонепроницаемому слою, существенно снижающему доступ кислорода. Использование этого состава шихты в грелках примитивных конструкций, таких как описанные в патенте US N 4516564, 1985 и реализованные в серии грелок "Белый медведь", производство НПФМА "Марафонское Зимнее Плавание", ТУ 2389-001-00082337-99, согласно которому грелка состоит из воздухонепроницаемой пленки с отверстиями, заслонки, закрывающей и открывающей эти отверстия, и наружного влагонепроницаемого материала, приводит к существенным перегревам на начальной стадии реакции окисления железа и, как следствие, к прекращению реакции из-за бурного выделения влаги из угля, заливающей поверхность реагента.

Технической задачей является оптимизация состава шихты для устойчивой работы тепловыделяющих элементов в интервале температур 38 - 42oC вне зависимости от конструктивных особенностей грелок и компрессов.

Наиболее близким по достигаемому эффекту и по составу является состав шихты теплового компресса, приведенный в патенте US N 5233981, 1993, A 61 F 7/00 (прототип), включающий порошок железа 40-75 вес.%, инициатор реакции (активированный уголь) 1-10%, влагоудерживающий сорбент 1-40%, хлорид натрия 1-10% и воду 10-40%. Компресс устойчиво работает в интервалах температур 38 - 44oC. Недостатком состава, как и в случае предыдущего аналога, является то, что эффект стабильности тепловыделения достигается за счет конструктивного ограничения доступа кислорода.

Температурная характеристика состава прототипа мас.%: порошок железа 50, активированный уголь 5, влагоудерживающий сорбент (песок перлитовый) 6, хлорид натрия 5, вода 20, снятая с поверхности вышеупомянутой грелки "Белый медведь", показывает, что к недостаткам состава прототипа относится значительный, до 55oC, перегрев в начальной стадии реакции окисления и малая продолжительность устойчивой работы (см. чертеж, кривая "прототип").

Еще одним существенным недостатком состава шихты прототипа является диффузия угольной пыли на поверхность грелок и компрессов, даже через дополнительный защитный слой влагонепроницаемой оболочки, что приводит к загрязнению одежды и тела человека и снижает показатели потребительских свойств изделий по санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, уголь загрязняет и производственные помещения на стадии приготовления шихты.

Целью предлагаемого изобретения является изыскание состава шихты для тепловыделяющего элемента, обеспечивающего стабильную и продолжительную работу в интервале температур 38 - 42oC, вне зависимости от конструктивных особенностей грелок и компрессов, а также повышение потребительских свойств упомянутых изделий и улучшение условий труда на производстве.

Поставленная цель достигается тем, что предлагается состав шихты для тепловыделяющего элемента, включающий порошок железа, инициатор реакции окисления, влагоудерживающий сорбент, хлорид натрия и воду, отличающийся тем, что в качестве инициатора реакции окисления состав содержит силикагель с удельным объемом пор 0,75 - 1,15 см3/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошок железа - 40-55
Силикагель - 12-30
Влагоудерживающий сорбент - 5-20
Хлорид натрия - 3-5
Вода - 10-20
при этом влагоудерживающий сорбент выбирают из ряда: вермикулит, целлюлоза, песок перлитовый.

Содержание в составе шихты основного реагента - порошка железа обусловлено тем, что при количестве менее 40% значительно увеличивается время выхода на температурный режим и не удается достичь температуры выше 38oC, а при количестве более 55% наблюдается неустойчивость тепловыделения.

Силикагель выбирают с размерами частиц от 130-270 меш до 200-425 меш (Catalogue Handbook of Fine Chemicals Aldrich 1999-2000, с. 1535-1536).

Предлагаемый экзотермический состав работает следующим образом. При открытии доступа кислорода воздуха происходит окисление порошка железа с выделением тепла. Одновременно начинается интенсивный процесс десорбции водного раствора хлорида натрия из силикагеля, в результате чего поверхность железа очищается от образовавшейся оксидной пленки, что обеспечивает дальнейшее его окисление. По мере повышения температуры начинается процесс медленной десорбции электролита из влагоудерживающего сорбента, при этом электролит выполняет еще одну функцию, а именно устраняет возможное слипание частиц основного реагента.

Достижение цели изобретения проиллюстрировано на чертеже, где показана температурная характеристика поверхности грелки "Белый медведь" в зависимости от состава шихты и времени осуществления реакции.

Ниже приведены примеры предлагаемого состава шихты для тепловыделяющих элементов.

Пример 1. Состав, мас.%:
Порошок железа - 40
Силикагель - 30
Целлюлоза (влагоудерживающий сорбент) - 5
Хлорид натрия - 5
Вода - 20
Шихту готовят следующим образом: перемешанную композицию из порошка железа, силикагеля и влагоудерживающего сорбента пропитывают в инертной среде водным раствором хлорида натрия при t = 20 - 25oC. Температурная характеристика представлена на чертеже кривой 1.

Пример 2. Состав, мас.%:
Порошок железа - 55
Силикагель - 12
Вермикулит (влагоудерживающий сорбент) - 20
Хлорид натрия - 3
Вода - 10
Способ приготовления тот же, как в примере 1.

Температурная характеристика представлена на чертеже кривой 2.

Пример 3. Состав, мас.%:
Порошок железа - 50
Силикагель - 15
Песок перлитовый (влагоудерживающий сорбент) - 15
Хлорид натрия - 4
Вода - 16
Способ приготовления тот же, как в примере 1.

Температурная характеристика представлена на чертеже кривой 3.

Похожие патенты RU2179005C1

название год авторы номер документа
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 2005
  • Кренев Владимир Александрович
RU2303204C2
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Петунин Дмитрий Викторович
RU2282651C1
МЕДИЦИНСКАЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКАЯ ГРЕЛКА 2001
  • Аверкиев Е.Т.
  • Баранников В.И.
  • Куприянова Л.Г.
  • Федосов Р.Е.
  • Халилов Г.С.
RU2202999C2
ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ 2006
  • Петунин Дмитрий Викторович
  • Дружков Алексей Вячеславович
RU2330868C2
Экзотермический состав для автономного нагревательного устройства 1990
  • Силин Николай Александрович
  • Вареных Николай Михайлович
  • Бидеев Геннадий Александрович
  • Бару Роман Львович
  • Старосветский Давид Исакович
  • Старосветская Жанетта Олеговна
  • Батарина Эмма Гусмановна
  • Ветрова Антонина Александровна
  • Жуков Владимир Николаевич
  • Липченко Юрий Николаевич
  • Келенин Виктор Вацлавович
SU1816747A1
ТЕРМОХИМИЧЕСКАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ГРЕЛКА 1995
  • Верхотин М.А.
  • Ландо Н.Г.
  • Утехин Б.А.
  • Шмидт В.П.
RU2103959C1
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ 2001
  • Кренев В.А.
  • Дробот Н.Ф.
  • Бабиевская И.З.
  • Гавричев К.С.
  • Носкова О.А.
RU2188842C1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ АВТОНОМНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА 2001
  • Батарина Э.Г.
  • Ветрова А.А.
  • Бидеев Г.А.
  • Вареных Ф.Х.
  • Просянюк В.В.
RU2210584C2
Неорганическая композиция для использования в беспламенных нагревателях пищи 2023
  • Долганов Александр Викторович
  • Загороднова Анастасия Сергеевна
RU2804552C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СЛОЕВ И КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ 1998
  • Мамаев А.И.
  • Бутягин П.И.
RU2152255C1

Реферат патента 2002 года СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к медицине, в частности к химическим источникам тепла, применяемым для защиты человека от переохлаждения при длительном выполнении работ в условиях воздействия холода. Изобретение характеризуется тем, что состав шихты для тепловыделяющего элемента, включающий порошок железа, инициатор реакции окисления, влагоудерживающий сорбент, хлорид натрия и воду, отличается тем, что в качестве инициатора реакции окисления состав содержит силикагель с удельным объемом пор 0,75-1,15 см3/г, при этом влагоудерживающий сорбент выбирают из ряда: вермикулит, целлюлоза, песок перлитовый. Предложенный состав обеспечивает стабильную и продолжительную работу в интервале температур 38-42oС, вне зависимости от конструктивных особенностей грелок и компрессов, а также повышает потребительские свойства изделий и улучшает условия труда на производстве. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 179 005 C1

1. Состав шихты для тепловыделяющего элемента, включающий порошок железа, инициатор реакции окисления, влагоудерживающий сорбент, хлорид натрия и воду, отличающийся тем, что в качестве инициатора реакции окисления состав содержит силикагель с удельным объемом пор 0,75-1,15 см3/г при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Порошок железа - 40-55
Силикагель - 12-30
Влагоудерживающий сорбент - 5-20
Хлорид натрия - 3-5
Вода - 10-20
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что влагоудерживающий сорбент выбирают из ряда: вермикулит, целлюлоза, песок перлитовый.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2179005C1

US 5233981 А1, 10.08.1993
СПОСОБ ОБЩЕЙ УПРАВЛЯЕМОЙ ГИПЕРТЕРМИИ ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ОРГАНИЗМА 1998
  • Сувернев А.В.
  • Писарев А.А.
  • Пенягин А.Н.
  • Верещагин И.П.
  • Ефремов А.В.
RU2126667C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФИЗИОТЕРАПИИ 1996
  • Капитонов Владимир Иванович
RU2114584C1

RU 2 179 005 C1

Авторы

Мамаев А.П.

Фомичев С.В.

Кренев В.А.

Даты

2002-02-10Публикация

2000-12-06Подача