ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПОЛИАЦЕТАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2002 года по МПК H01B1/24 C08K3/04 

Настоящее изобретение касается электропроводящей композиции на основе полиацеталя и, более конкретно, электропроводящей композиции на основе полиацеталя, характеризующейся улучшенной ударной вязкостью и гибкостью, а также электрической проводимостью, низкой вязкостью и низким влагопоглощением.

Известный уровень техники
Полиацетальные смолы, также известные как полиоксиметиленовые (ПОМ) смолы, представляют собой промышленные термопласты, которые широко используются, например, как заменители металлов в самых различных областях применения. Полиацетальные смолы обычно имеют превосходные механические свойства, усталостную прочность, износостойкость, сопротивление истиранию и технологические свойства. В некоторых областях применения этих смол требуется электропроводность.

Приготовление смеси полиацетальной смолы с достаточным количеством электропроводящей сажи использовалось на практике как метод придания электропроводности этой смоле. Например, электропроводящие композиции на основе полиацетальной смолы описаны Masamoto et al. в патенте США 4391741 и Kausga et al. в патенте США 4555357. Одним из выпускаемых промышленностью сортов электропроводящей сажи, которая использовалась для получения электропроводящих полиацетальных смол, является сажа Ketjenblack EC (торговая марка фирмы "Akzo Nobel Chemicals, Inc.", Чикаго, Иллинойс). Типичные проводящие полиацетальные композиции включают в себя оксиметиленовый сополимер и около 6 вес. % электропроводящей сажи Ketjenblack EC. Хотя эти композиции имеют превосходную проводимость, добавление сажи снижает ударную вязкость и гибкость готового сформованного изделия. В тех областях применения, где требуется более высокая гибкость, может происходить разрушение вследствие низкого относительного удлинения и низкой практической ударной вязкости. Более того, электропроводящая сажа может увеличивать вязкость расплава полиацетальной смелы и снижать текучесть расплава, что может затруднить переработку смолы методом литья под давлением. Кроме того, известно, что если вязкость расплава является слишком высокой, в результате может происходить деструкция полиацеталя и связанное с ней выделение формальдегида во время переработки (такой как приготовление смеси и литье под давлением).

Ввиду упомянутых выше проблем, связанных с использованием электропроводящей сажи в композициях на основе полиацетальных смол, использовали уменьшенные количества обычно высокопроводящих типов сажи, таких как, например, сажа Ketjenblack EC 600 JD (торговая марка фирмы "Akzo Nobel"). Как описано Kusumgar et al. в патенте США 4828755, который включен сюда в качестве ссылки, пониженные количества высокопроводящей сажи дают композицию с требуемой электропроводностью при меньшем ухудшении технологических и механических свойств. Типичная дозировка сажи Ketjenblack EC 600 JD в проводящей полиацетальной композиции составляет от примерно 3 до примерно 5 вес.%. Однако следует отметить, что высокопроводящая сажа обычно характеризуется высокой степенью структурирования (высокая абсорбция дибутилфталата (ДБФ)) и небольшим размером первичных частиц (высокая удельная поверхность, определяемая методом БЭТ по адсорбции азота (БЭТ, N₂)). Поэтому диспергирование и обработка высокопроводящей сажи в полиацетальной композиции затруднены вследствие малой величины первичных частиц, а вязкость полученной готовой полиацетальной композиции может быть высокой из-за высокой степени структурирования сажи и малого размера первичных частиц.

Известно, что можно улучшить ударную вязкость и гибкость полиацетальных смол, содержащих электропроводящую сажу, путем введения в композицию полиуретана. Например, Kusumgar et al. в патенте США 4828755 описали проводящие композиции полиоксиметилена, имеющие повышенную гибкость и ударную вязкость, полученные путем введения в них эластомерных полиуретанов.

Сущность изобретения
В соответствии с этим настоящее изобретение направлено на получение электропроводящей композиции на основе полиацетальной смолы, включающей оксиметиленовый полимер, эластомерный полиуретан и электропроводящую сажу, имеющую более низкую степень структурирования (по абсорбции ДБФ) и больший размер частиц (более низкую удельную поверхность), чем электропроводящие сорта сажи, использованные в этих композициях ранее. Электропроводящая сажа, использованная в композициях настоящего изобретения, более легко диспергируется в полимерах, входящих в композицию (полиоксиметилене и полиуретане), уменьшая любое повышение вязкости расплава во время приготовления смеси и давая электропроводящую композицию с улучшенной ударной вязкостью и гибкостью, а также с хорошей текучестью и перерабатываемостью, которую можно перерабатывать литьем под давлением, формованием с раздувом, наносить в виде покрытий и т.п.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения электропроводящая композиция на основе полиацетальной смолы включает от примерно 65 до примерно 85 вес.% оксиметиленового полимера, от примерно 10 до примерно 20 вес.% электропроводящей сажи и от примерно 10 до примерно 20 вес.% эластомерного полиуретана. Электропроводящая сажа имеет удельную поверхность по методу БЭТ (N₂) от примерно 40 до примерно 100 м²/г и объем пор, по абсорбции ДБФ, от примерно 150 до примерно 350 мл/100 г.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения электропроводящая композиция на основе полиацетальной смолы, кроме того, содержит по крайней мере 0,5 вес.% антиоксиданта.

Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение направлено на получение электропроводящей композиции на основе полиацетальной смолы. Композиция включает в себя полимер оксиметилена, эластомерный полиуретан и электропроводящую сажу. Электропроводящая сажа имеет более низкую степень структурирования и больший размер первичных частиц (более низкую удельную поверхность), чем проводящая сажа, использовавшаяся в этих композициях прежде. Электропроводящая сажа имеет удельную поверхность, определенную по методу БЭТ (N₂), от примерно 40 до примерно 100 м²/г и объем пор, определенный по абсорбции ДБФ, от примерно 150 до примерно 350 мл/100 г.

Полимеры оксиметилена, используемые в проводящей композиции на основе полиацеталя, хорошо известны в технике. Полимеры обычно имеют высокий молекулярный вес и характеризуются тем, что имеют молекулярную структуру основной цепи, состоящую из повторяющихся углерод-кислородных связей в чередующихся оксиметиленовых группах -OCH₂-. Известно, что гомополимеры состоят исключительно из этой углерод-кислородной структуры, тогда как сополимеры имеют оксиметиленовую структуру, которая иногда прерывается звеном сополимера. Следует иметь в виду, что используемый в настоящем изобретении термин "полимер оксиметилена" включает гомополимер, сополимеры, тройные сополимеры оксиметилена и т.п.

Обычно гомополимеры получают путем полимеризации формальдегида или путем полимеризации триоксана, который является циклическим тримером формальдегида. Процесс состоит из очистки мономера, полимеризации, присоединения к концам цепи алкильных и ацильных групп и отделки. Промышленные сополимеры оксиметилена получают путем тримеризации формальдегида в триоксан, очистки триоксана, сополимериэации в присутствии малых количеств этиленоксида и/или тетрагидрофурана, стабилизации щелочным гидролизом и отделки.

Полимеры оксиметилена, которые особенно хорошо подходят для использования в проводящих композициях настоящего изобретения, представляют собой сополимеры оксиметилена. Примерами полимеров оксиметилена, используемых в настоящем изобретении, являются выпускаемые промышленностью сорта полиацеталей, характеризуемые индексами расплава, которые лежат в интервале от примерно 13 до примерно 50 г/10 мин (190^oС/2,15 кг); предпочтительные оксиметиленовые полимеры, пригодные для использования в электропроводящих композициях настоящего изобретения, включают такие сополимеры как, например, ацетальные сополимеры Hostaform (торговая марка фирмы "Hoechst AG", Германия) или полимеры Ultraform (торговая марка фирмы "BASF AG", Германия). Предпочтительно, проводящая полиацетальная композиция настоящего изобретения включает от примерно 65 до примерно 85 вес.% оксиметиленового полимера. Более предпочтительно, композиция включает от примерно 70 до примерно 80 вес.% оксиметиленового полимера; и наиболее предпочтительно, в композиции содержится примерно 75 вес.% полимера.

Сополимеры оксиметилена обычно имеют высокую степень кристалличности, т. е. примерно от 70 до 80%. Как уже было отмечено, сополимеры оксиметилена содержат повторяющиеся звенья -ОСН₂-, между которыми распределены звенья сомономеров, например, представленные следующей общей формулой:

в которой каждая группа R₁ и R₂ представляет собой водород, низшие алкильные или галогензамещенные низшие алкильные радикалы, каждая группа R₃ представляет собой метилен, оксиметилен, метилен, замещенный низшими алкильными и галогеналкильными радикалами, и оксиметилен, замещенный низшими алкильными и галогеналкильными радикалами и n представляет собой целое число от нуля до трех включительно. Каждый низший алкильный радикал предпочтительно содержит от одного до двух углеродных атомов включительно. Полимеризацию проводят в присутствии от примерно 0,1 до примерно 15 мол.% сомономера. Образующийся сополимер содержит от примерно 85 до примерно 99,9% повторяющихся оксиметиленовых звеньев (-ОСН₂-). Звенья сомономера можно ввести в сополимер на стадии сополимеризации, чтобы получить сополимер в результате разрыва кислород-углеродных связей.

Сополимеры оксиметилена, предпочтительно присутствующие в композициях для литья настоящего изобретения, являются термопластичными материалами, имеющими температуру плавления по крайней мере 150^oС, и их обычно можно перерабатывать при температуре от примерно 180^oС до примерно 200^oС. Выпускаемые промышленностью сополимеры оксиметилена обычно имеют среднечисленный молекулярный вес по крайней мере 10000.

Электропроводящая сажа, используемая в настоящем изобретении, имеет улучшенные свойства по сравнению с проводящими сажами, такими как сажа Ketjenblack^® EC, обычно используемыми в электропроводящих композициях на основе полиацеталей.

Как уже отмечалось, сажа, используемая в проводящих полиацетальных композициях настоящего изобретения, характеризуется более низкой степенью структурирования (абсорбция ДБФ) (ASTM D-2414) и более низкой удельной поверхностью (метод БЭТ, N2) (ASTM D-3037), чем высокопроводящие марки сажи. Сажа в композиции настоящего изобретения имеет среднюю удельную поверхность и высокую степень структурирования. Однако она отличается от обычной ацетиленовой сажи своей более графитоподобной природой и эллипсоидной формой первичных частиц (у которых соотношение между большой и малой осями составляет около 1,4).

Предпочтительно, сажа, используемая в проводящих композициях настоящего изобретения, имеет удельную поверхность, определенную методом БЭТ по адсорбции азота, от примерно 40 до примерно 100 м²/г; предпочтительно, удельная поверхность составляет от примерно 40 до примерно 70 м²/г; и наиболее предпочтительно, удельная поверхность составляет примерно 65 м²/г. Объем пор сажи, определенный по абсорбции ДБФ, обычно составляет от примерно 150 до примерно 350 мл/100 г. Более предпочтительно, объем пор составляет от примерно 150 до примерно 200 мл/100 г; и наиболее предпочтительно, объем пор составляет примерно 190 мл/100 г. Особенно хорошо использовать в композиции настоящего изобретения сажу Ensaco^ТМ 250 (торговая марка фирмы "М.М.М. Carbon", Бельгия).

Было обнаружено, что более низкие степень структурирования и удельная поверхность сажи, используемой в проводящих полиацетальных композициях настоящего изобретения, позволяют использовать в композициях более высокие дозировки сажи, чтобы достичь желаемой проводимости при одновременном улучшении ударной вязкости, гибкости, текучести и перерабатываемости. Дозировки сажи, используемые в настоящем изобретении, находятся в пределах от примерно 10 до примерно 20 вес.% от веса композиции. Предпочтительно, в композициях настоящего изобретения содержание сажи составляет от примерно 12 до примерно 17 вес.%; и наиболее предпочтительно, композиции содержат примерно 12 вес.% упомянутой выше сажи.

В табл. 1 сравниваются удельная поверхность (метод БЭТ, N₂) м²/г), объем пор (абсорбция ДБФ) (см³/100 г) и содержание летучих веществ (%) для электропроводящей сажи, использованной в электропроводящих полиацетальных композициях настоящего изобретения, и для других известных электропроводящих марок сажи.

Сажа, использованная в проводящих полиацетальных композициях настоящего изобретения, оказывает меньшее нежелательное влияние на вязкость расплава, чем другие марки проводящей сажи, такие как сажа Ketjenblack^® EC. Увеличение вязкости композиции в результате добавления сажи непосредственно связано с содержанием агрегированной структуры и величиной удельной поверхности сажи. Как отмечено в табл. 1, эти параметры ниже для сажи Ensaco^ТМ 250, которая является примером сажи, использованной в настоящем изобретении. Поэтому приготовление и переработка композиций настоящего изобретения осуществляются легче, и более низкая вязкость расплава позволяет поддерживать температуру переработки ниже примерно 200^oС, чтобы уменьшить возможность разложения полиацеталя и выделения формальдегида.

Кроме того, вследствие большего размера первичных частиц сажи (низкая удельная поверхность по методу БЭТ, N₂), ее можно более легко диспергировать в полимерах в электропроводящих полиацетальных композициях настоящего изобретения. Более равномерное диспергирование электропроводящей сажи может привести к улучшению механических свойств полиацетальных композиций, например к повышению ударной вязкости, а также к хорошей электропроводности.

Как отмечалось выше, поскольку сажа, используемая в настоящем изобретении для придания электропроводности композиции, оказывает меньшее вредное воздействие на механические свойства полиацетальной композиции, чем обычно используемая проводящая сажа, можно использовать более высокие дозировки сажи, в пределах от примерно 10 до примерно 20 вес.%. Повышенная способность к наполнению сажей дает возможность получать более широкий круг композиций, имеющих более широкий диапазон механических и электрических свойств. Более того, так как механические свойства полиацетальных композиций настоящего изобретения меньше подвержены влиянию добавок сажи, можно использовать также ацетальный полимер с более низким молекулярным весом (более высоким индексом расплава) для дальнейшего расширения диапазона свойств, которые можно достичь.

Кроме того, было обнаружено, что хотя сажа, используемая в настоящем изобретении, может содержаться в композиции в больших количествах, чем проводящая сажа, которая использовалась прежде в этих композициях, проводящие полиацетальные композиции этого изобретения характеризуются более низким влагопоглощением по сравнению с известными композициями. Можно полагать, что этот эффект непосредственно связан со свойствами сажи, используемой в настоящем изобретении, такими как пониженная удельная поверхность, что обеспечивает лучшее диспергирование и смачиваемость.

Как отмечалось выше, термопластичные полиуретаны, используемые в полиацетальных композициях настоящего изобретения, дают улучшенную ударную вязкость и гибкость, и они описаны в аналогах этого изобретения. Например, используемые в композициях эластомерные полиуретаны описаны Kusumgar et al., в патенте США 4828755, который включен сюда в качестве ссылки. Эластомерные полиуретаны, которые пригодны для улучшения ударной вязкости композиции на основе оксиметиленового полимера, - это полиуретаны, которые получены из сложных полиэфирполиолов, простых полиэфирполиолов или полиацеталей, имеющих свободные гидроксильные группы, и полиизоцианатов, в частности диизоцианатов, с использованием удлинителей цепи, таких как низкомолекулярные полиолы, предпочтительно гликоли. Полиуретаны можно получить стандартными способами, которые обычно применяются в технике, такими как одностадийный метод или метод с использованием форполимера.

Полимерные полиолы и полиолы - удлинители цепи, которые можно использовать, являются полиолами, которые обычно используются в технике для получения таких эластомеров. Полимерные полиолы предпочтительно представляют собой сложные полиэфирдиолы, простые полиэфирдиолы или их смеси, имеющие молекулярный вес от примерно 400 до примерно 4000.

Удлинители цепи, используемые при получении эластомерных полиуретанов для композиций настоящего изобретения, могут быть любыми диодами - удлинителями цепи, обычно используемыми в технике. Например, - это могут быть алифатические диоды, такие как этиленгликоль, 1,3-пропиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, 1,4-бутандиол, 1,2-гександиол, неопентилгликоль и т.п., а также дигидроксиалкилированные ароматические соединения.

Полиизоцианаты, используемые в эластомерных полиуретанах в композициях настоящего изобретения, могут быть любыми полиизоцианатами, обычно используемыми при получении полиуретановых эластомеров. Например, эти полиизоцианаты могут быть диизоцианатами, такими как 2,4-толилендиизоцианат, 2,6-толилендиизоцианат, 4,4'-метилен-бис(фениленизоцианат), 1,5-нафтилиндиизоцианат, 1,4-фенилендиизоцианат и т.п., включая смеси двух или более упомянутых выше диизоцианатов.

Особенно подходящим полиуретановым эластомером является низкомолекулярный полиоксирановый полимер с низкой твердостью, с удлиненной цепью, такие как статически диссипативные полимеры Stat-Rite^® C2300 (торговая марка фирмы "BF Goodrich Chemical", Кливленд, Огайо). Предпочтительно, электропроводящая полиацетальная композиция настоящего изобретения включает в себя от примерно 10 до примерно 20 вес.% полиуретанового эластомера. Более предпочтительно, композиция включает от примерно 10 до примерно 15 вес.% полиуретанового эластомера; и наиболее предпочтительно, в композиции содержится около 12 вес.% полиуретана.

При желании проводящая полиацетальная композиция настоящего изобретения может быть стабилизирована против окисления и деструкции, например, при помощи стабилизатора, особенно подходящего для использования в полиацетальных смолах. Предпочтительным антиоксидантом является этилен-бис(оксиэтилен)бис[3-(5-трет-бутил-4-гидрокси-м-толил)-пропионат] , который выпускается промышленностью под названием антиоксидант Irganox 245 (торговая марка фирмы "Ciba-Geigy Corp. ", Хоуторн, Нью-Йорк). Содержание антиоксиданта, если он используется, в композициях настоящего изобретения составляет предпочтительно по крайней мере 0,5вес. % Более предпочтительно, содержание антиоксиданта в композициях настоящего изобретения составляет от примерно 0,2 до примерно 0,3 вес.%, и наиболее предпочтительно, содержание антиоксиданта составляет около 0,3 вес.%.

Электропроводящие полиацетальные композиции настоящего изобретения могут быть получены любым стандартным методом, который дает однородную смесь указанных выше компонентов. Предпочтительно, используются методы и оборудование для сухого смешения или смешения в расплаве. Например, полиуретановый эластомер (в форме шариков, стружки или гранул) может быть смешан сухим способом с полимером оксиметилена (в форме шариков, стружки, гранул или порошка) обычно при комнатных температурах, и полученная смесь может быть гомогенизирована в расплаве в любом стандартном оборудовании для экструзии, которое обычно нагревается до температуры от примерно 180^oС до примерно 230^oС.

Проводящая полиацетальная композиция, полученная в результате процесса гомогенизации, затем может измельчаться, например, путем рубки, гранулирования или размола в гранулы, шарики, стружки, хлопья или порошок и перерабатываться в термопластичном состоянии, например, путем литья под давлением или экструзии в изделия различной формы, например, в бруски, стержни, плиты, листы, пленку, ленты, трубы и т.п.

Настоящее изобретение далее будет иллюстрировано следующими примерами, которые по своей сути предназначены для иллюстрации и не могут быть истолкованы как ограничение объема изобретения.

Пример 1
Чтобы определить эффективность электропроводящей полиацетальной композиции настоящего изобретения, ее сравнивали с выпускаемой промышленностью композицией на основе полиацетальной смолы. В качестве промышленной композиций (сравнительный образец) использовали ацетальный сополимер Hostaform C9021 ELS, который обычно используется для получения деталей и контейнеров методами литья под давлением, экструзии и выдувного формования. Композиция в пределах объема настоящего изобретения (образец А) содержит следующие компоненты, вес.%:
Ацетальный полимер Hostaform C52021 (фирма "Hoechst" 70,7)(MFI=52 г/10 мин) - 70,7
Полиуретан Stat-Rite C2300 (фирма "BF Goodrich") - 12,0
Сажа Ensaco 250 (фирма "М.М.М. Carbon") - 17,0
Антиоксидант Irganox 245 (фирма "Ciba-Geigy") - 0,3
Образцы получали путем смешивания компонентов и формования полученной смеси. Для каждого образца измеряли индекс текучести расплава (MFI) (г/10 мин), ударную вязкость по Изоду (кДж/м²), модуль упругости при растяжении (МПа), модуль упругости при изгибе (МПа), удельное поверхностное сопротивление (Ом/квадрат) (1 Ом/квадрат=0,11 Ом/м²) и удельное объемное сопротивление (Ом•см). Результаты приведены в табл. 2.

Как показано в табл. 2, электропроводящая полиацетальная композиция настоящего изобретения, содержащая полиуретан, сажу и антиоксидант, имеет более высокую текучесть, более высокую ударную вязкость, более высокий модуль и более высокую проводимость, чем сравнительный образец ацетального полимера.

Пример 2
Чтобы определить влияние текучести полиацетальной смолы на механические свойства проводящих полиацетальных композиций, были приготовлены четыре образца (А, В, С и D) с использованием трех различных типов полиацетальных смол Hostaform. Индекс текучести расплава (MFI) каждой смолы составлял 50 г/10 мин, 27 г/10 мин и 13 г/10 мин. Кроме ацетального полимера, композиции содержали различные количества полиуретана, сажи и антиоксиданта в пределах объема настоящего изобретения. Образцы были приготовлены в соответствии с рецептурами (вес. %), приведенными в табл. 3. Для каждого образца измеряли индекс текучести расплава (MFI) (г/10 мин), ударную вязкость по Изоду (кДж/м²), модуль упругости при растяжении (МПа) и удельное объемное сопротивление (Ом•см). Результаты также приведены в табл. 3.

Как показано в табл. 3, в образцах А и В и образцах С и D использованы одинаковые количества различных типов полиацетальных смол, имеющих различные MFI. Большие количества электропроводящей сажи были использованы в образцах А и В. Количества полиуретана и антиоксиданта были одинаковы во всех образцах. В то время как все образцы имели хорошие электрические свойства, механические свойства и текучесть образцов были различными. Можно видеть, что образцы А и В имели высокую электропроводность, были очень жесткими и ударопрочными и в то же время сохраняли превосходную текучесть и перерабатываемость. Композиция с особенно высокой текучестью была получена в случае образца С по сравнению с образцом D. Образцы С и D показывают очень хорошую электропроводность, однако меньшую, чем у образцов А и В, наряду с очень высокой прочностью и ударной вязкостью. Образцы С и D, кроме того, имеют более низкую жесткость (модуль упругости при изгибе).

Пример 3
Чтобы определить влияние содержания полиуретана на ударную вязкость (кДж/м²) и модуль упругости при растяжении (МПа) электропроводящей полиацетальной композиции, определяли свойства композиции образца В (приведенной в табл. 3, пример 2) и сравнивали их с производными от нее композициями (образцы Е и F) с различным содержанием полиуретана и полиацетальной смолы) в пределах объема настоящего изобретения. Образцы были приготовлены по рецептуре образца В (вес.%), приведенной в табл. 3. Для каждого образца измеряли ударную вязкость и модуль упругости при растяжении. Результаты также приведены в табл. 4.

Как показано в табл. 4, ударная вязкость электропроводящей полиацетальной композиций слабо возрастает при увеличении содержания полиуретана. Снижение модуля упругости по мере увеличения содержания полиуретана является значительно более существенным. Это снижение означает, что содержание полиуретана оказывает влияние на механические свойства композиции, давая возможность, например, получать материалы, характеризующиеся очень хорошей ударной вязкостью, наряду с самым различным поведением в условиях растягивающего напряжения.

Хотя конкретные варианты осуществления изобретения были описаны подробно с целью иллюстрации, можно сделать различные модификации без отклонения от сущности и объема изобретения. Например, оксиметиленовые полимеры, использованные в этом изобретении, могут содержать пластификаторы, акцепторы формальдегида, смазки для форм, антиоксиданты, наполнители, красители, армирующие наполнители, светостабилизаторы, другие типы стабилизаторов, пигменты и т.п. , пока эти добавки не влияют материально на желаемые свойства, включая увеличение ударной вязкости и электропроводности, полученной проводящей полиацетальной композиции и сформованных из нее изделий. Соответственно, изобретение не ограничивается ничем, кроме как прилагаемой формулой изобретения.

Композиция, имеющая улучшенную ударную вязкость и гибкость, а также хорошую текучесть и перерабатываемость. Композиция содержит оксиметиленовый полимер, эластомерный полиуретан и электропроводящую сажу, имеющую более низкую степень структурирования (по абсорбции дибутилфталата) и больший размер частиц (более низкая удельная поверхность), чем электропроводящие сажи, использованные ранее в этих композициях. Композиция содержит примерно 65 - 85 вес.% оксиметиленового полимера, примерно 10 - 20 вес.% электропроводящей сажи и примерно 10 - 20 вес.% эластомерного полиуретана. Электропроводящая сажа имеет удельную поверхность по методу БЭТ (N₂) примерно 40 - 100 м²/г и объем пор по абсорбции дибутилфталата примерно 150 - 300 мл/100 г. Электропроводящая сажа, используемая в композициях настоящего изобретения, легче диспергируется в полимерах, входящих в композицию, и уменьшает любое возрастание вязкости расплава во время приготовления смеси. 9 з.п.ф-лы, 4 табл.

1. Электропроводящая композиция на основе полиацетальной смолы, содержащая примерно 65 - 85 вес. % оксиметиленового полимера, примерно 10 - 20 вес. % электропроводящей сажи, имеющей удельную поверхность по методу БЭТ (N₂) примерно 40 - 100 м²/г и объем пор, по абсорбции дибутилфталата, примерно 150 - 350 мл/100 г, и примерно 10 - 20 вес. % эластомерного полиуретана. 2. Композиция на основе полиацетальной смолы по п. 1, содержащая дополнительно по крайней мере 0,5 вес. % антиоксиданта. 3. Композиция на основе полиацетальной смолы по п. 1, где указанная композиция содержит примерно 70 - 80 вес. % указанного оксиметиленового полимера. 4. Композиция на основе полиацетальной смолы по п. 3, где указанная композиция содержит примерно 75 вес. % указанного оксиметиленового полимера. 5. Композиция на основе полиацетальной смолы по п. 1, где указанная композиция содержит примерно 12 - 17 вес. % указанной сажи. 6. Композиция на основе полиацетальной смолы по п. 5, где указанная композиция содержит примерно 12,5 вес. % указанной сажи. 7. Композиция на основе полиацетальной смолы по п. 1, где указанная композиция содержит примерно 10 - 15 вес. % указанного эластомерного полиуретана. 8. Композиция на основе полиацетальной смолы по п. 7, где указанная композиция содержит примерно 12 вес. % указанного эластомерного полиуретана. 9. Композиция на основе полиацетальной смолы по п. 1, где указанная сажа имеет удельную поверхность, определенную по методу БЭТ (N₂), примерно 40 - 70 м²/г и объем пор, по абсорбции дибутилфталата, примерно 150 - 200 мл/100 г. 10. Композиция на основе полиацетальной смолы по п. 9, где указанная сажа имеет удельную поверхность, определенную по методу БЭТ (N₂), примерно 65 м²/г и объем пор, по абсорбции дибутилфталата, примерно 190 мл/100 г.