МОЮЩИЙ СОСТАВ Российский патент 2002 года по МПК C11D1/72 C11D3/04 C11D3/75 

Изобретение относится к составам моющих средств и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности.

Известно моющее средство, содержащее неонол, метасиликат натрия, тринатрий фосфат, гидроокись натрия, карбонат натрия и воду (RU 2010844 С1, 1994, МКИ C 11 Д 1/66). Однако известный состав недостаточно эффективен.

Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности целевого продукта за счет усиления его моющего действия при снижении коррозионной активности.

Поставленная цель достигается в моющем составе, содержащем неонол, метасиликат натрия, тринатрий фосфат, гидроокись натрия и воду, отличающемся тем, что состав дополнительно содержит натрий хлористый, натрий сернокислый и карбамид, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неонол - 2,5 - 8,0
Тринатрий фосфат - 5,0-10,0
Метасиликат натрия - 5,0 - 30,0
Гидроокись натрия - 10,0 - 40,0
Натрий хлористый - 1,0 - 2,5
Натрий сернокислый - 5,0 - 10,0
Карбамид - 0,5 - 1,0
Вода - Остальное.

Оксиэтилированные алкилфенолы, в частности неонол (ТУ 38.507-63-300-93), используются в химической промышленности в качестве детергента.

В патентной и научно-технической литературе не известны технические решения, аналогичные заявляемому, что позволяет сделать вывод о соответствии предложения условию патентоспособности -"новизна".

Только сочетание заявленных компонентов в определенных соотношениях позволяет достичь эффект, указанный в цели изобретения, т.е. заявленный состав удовлетворяет условию патентоспособности - "изобретательский уровень", в частности, дополнительное введение в состав натрия хлористого и натрия сернокислого при определенных соотношениях компонентов, позволило получить неочевидный положительный эффект.

Состав используют для мойка производственных помещений и оборудования, готовится из веществ, выпускаемых отечественной промышленностью, поэтому он соответствует условию патентоспособности - "промышленная применимость".

Изобретение иллюстрируется на следующих примерах.

Пример 1. Смешивают 2,5 г, неонола, 5,0 г тринатрий фосфата, 10,0 г метасиликата натрия, 20,0 г гидроокиси натрия, 1,5 г натрий хлористого, 10,0 г натрий сернокислого, 0,5 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неионогенное поверхностно активное вещество - 2,5
Тринатрий фосфат - 5,0
Метасиликат натрия - 10,0
Гидроокись натрия - 20,0
Натрий хлористый - 1,5
Натрий сернокислый - 10,0
Карбамид - 0,5
Вода - Остальное
Пример 2. Смешивают 5,0 г. неонола, 10,0 г тринатрий фосфата, 5,0 г метасиликата натрия, 30,0 г гидроокиси натрия, 1,0 г натрий хлористого, 5,0 г натрий сернокислого, 0,5 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неионогенное поверхностно активное вещество - 5,0
Тринатрий фосфат - 10,0
Метасиликат натрия - 5,0
Гидроокись натрия - 30,0
Натрий хлористый - 1,0
Натрий сернокислый - 5,0
Карбамид - 1,0
Вода - Остальное
Пример 3. Смешивают 8,0 г. неонола, 5,0 г тринатрий фосфата, 15,0 г метасиликата натрия, 40,0 г гидроокиси натрия, 2,5 г натрий хлористого, 10,0 г натрий сернокислого, 0,5 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неионогенное поверхностно активное вещество - 8,0
Тринатрий фосфат - 5,0
Метасиликат натрия - 15,0
Гидроокись натрия - 40,0
Натрий хлористый - 2,5
Натрий сернокислый - 10,0
Карбамид - 0,5
Вода - Остальное.

Пример 4. Смешивают 4,0 г. неонола, 6,0 г тринатрий фосфата, 20,0 г метасиликата натрия, 30,0 г гидроокиси натрия, 2,5 г натрий хлористого, 10,0 г натрий сернокислого, 1,0 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неионогенное поверхностно активное вещество - 4,0
Тринатрий фосфат - 6,0
Метасиликат натрия - 20,0
Гидроокись натрия - 30,0
Натрий хлористый - 2,5
Натрий сернокислый - 10,0
Карбамид - 1,0
Вода - Остальное
Пример 5. Смешивают 7,0 г, неонола, 10,0 г тринатрий фосфата, 25,0 г метасиликата натрия, 35,0 г гидроокиси натрия, 2,0 г натрий хлористого, 5,0 г натрий сернокислого, 0,5 г карбамида и воды до 100 г, получая состав 5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неионогенное поверхностно активное вещество - 7,0
Тринатрий фосфат - 10,0
Метасиликат натрия - 25,0
Гидроокись натрия - 35,0
Натрий хлористый - 2,0
Натрий сернокислый - 5,0
Карбамид - 0,5
Вода - Остальное
Пример 6. Составы испытывают следующим образом.

Моющую способность растворов полученных составов 1-5 определяли, пользуясь прибором Уиттлстоуна с искусственно загрязненными пластинками из алюминия. Для этого прибор Уиттлстоуна с загрязненными пластинами предварительно соединяют с водопроводным шлангом и под действием вакуума (380 мм рт. ст.) через него пропускают путем просасывания из ведра 10 л испытуемого раствора, нагретого до 50^oС, со скоростью 10 л/мин.

Для получения воспроизводимых результатов испытания подготовку тест-пластинок и условия проведения опыта необходимо стандартизовать. Поверхность тест - пластинок должна быть гладкой, без дефектов и полностью обезжиренной. Перед нанесением загрязнения пластинки тщательно моют с использованием волосяной щетки, ополаскивают под струей дистиллированной воды и высушивают. После этого пластинки дополнительно обезжиривают ацетоном (работают в резиновых перчатках). Смесь свежей сметаны, говяжьего жира и газовой сажи в соотношении 10: 5: 2 в количестве 0,25 г вносят ровным слоем на поверхность пластины с помощью шпателя, отступая от краев пластинки на 3-4 мм, с последующим подсушиванием на воздухе в течение 2 суток.

Перед началом опыта проверяют стандартность загрязнения пластинок, пропуская через прибор Уиттлстоуна 10 л горячей (50^oС) водопроводной воды.

Пластинки считают пригодными для опыта, если после пропускания воды загрязнение не смывается более чем с 50% их площади.

При изучении моющего эффекта испытуемого средства через прибор Уиттлстоуна с загрязненными пластинками (алюминиевые) пропускают по 10 л горячих (50^oС) растворов в последовательно возрастающих концентрациях: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0, 3,0% и т.д. до получения результата промывки.

После пропускания раствора пластинки ополаскивают водопроводной водой и подсушивают на воздухе. При отсутствии видимых следов загрязнения на пластинку с помощью пульверизатора наносят индикаторную жидкость (судан-3, мителеновый голубой, этиловый спирт, раствор аммиака, вода по стандартной форме) и тотчас ополаскивают в стакане с дистиллированной водой. Появление желтых пятен или полос свидетельствует о наличии жира на поверхности пластинки.

Результаты оценивают визуально по следующей шкале.

Отсутствие моющего эффекта, оценка "плохо" - пластинки такие же грязные, как и после пропускания воды.

Моющий эффект слабый - пластинки мутные, поверхность жирная; допускается наличие единичных частиц загрязнения.

Оценка "хорошо" - пластинки выглядят чистыми, но после ополаскивания вода собирается в капли, а при нанесении индикаторной жидкости появляются желтые пятна или полосы окрашенного жира.

Оценка "отлично" - пластинка совершенно чистая, смачиваемость водой равномерная, после нанесения индикаторной жидкости нет желтых пятен и полос.

Опыты показали, что 1,0% составы 1-5 (полученные согласно примерам 1-5) обеспечивают моющий эффект на оценку - "отлично", в то время как известный 1,0% состав обеспечивает моющий эффект только на оценку - "хорошо".

Коррозионное действие проверяли путем погружения предварительно взвешенных стандартных тест-объектов из алюминия в 1,0% растворы испытуемых препаратов. Через семь суток определяют изменение (убыль) массы тест-объектов. Опыты показали, что использование предлагаемого состава (1-5) привело к убыли массы тест-объектов на 0,0825-0,1253%, в то время как 1,0% раствор известного средства - на 0,2356%.

Таким образом, предлагаемый состав повышает в сравнении с известным средством моющее действии и снижает коррозионное действие в 1,8802-2,855 раз.

Изобретение относится к моющим составам, которые могут быть использованы на соответствующих предприятиях пищевой промышленности для мойки и обеззараживания производственных помещений и оборудования по всему технологическому процессу. Указанный состав содержит, мас.%: 2,5-8,0 неонола; 5,0-10,0 тринатрий фосфата; 5,0-30,0 метасиликата натрия; 10,0-40,0 гидроокиси натрия; 1,0-2,5 натрия хлористого; 5,0-10,0 натрия сернокислого; 0,5-1,0 карбамида и остальное - вода. Технический результат - усиление моющего действия целевого продукта при одновременном снижении его коррозийной активности.

Моющий состав, содержащий оксиэтилированное производное алкилфенола - неонол, тринатрий фосфат, метасиликат натрия, гидроокись натрия и воду, отличающийся тем, что состав дополнительно содержит натрий хлористый, натрий сернокислый и карбамид при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Неонол - 2,5 - 8,0
Тринатрий фосфат - 5,0 - 10,0
Метасиликат натрия - 5,0 - 30,0
Гидроокись натрия - 10,0 - 40,0
Натрий хлористый - 1,0 - 2,5
Натрий сернокислый - 5,0 - 10,0
Карбамид - 0,5 - 1,0
Вода - Остальное