Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в насосах, компрессорах и других агрегатах для уплотнения вращающихся валов. Наиболее целесообразно использовать в качестве уплотнений многоступенчатых центробежных насосов.
Известны щелевые уплотнения вращающихся валов, в которых для повышения надежности за счет увеличения динамической устойчивости вала применяются сотовые и лунковые уплотнения (см., например, Марцинковский В.А., Ворона П. Н. Насосы атомных электростанций. - М.: Энергоатомиздат, 1987.- 256 с.: ил. ). Недостатком таких технических решений является сложность изготовления и невысокая степень повышения статического давления в дросселирующей щели.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является щелевое уплотнение (А.С. СССР 1521972, F 16 J 15/44), у которого во втулке имеется кольцевая канавка и выполнены сквозные отверстия, соединяющие область высокого давления и дросселирующую щель. Недостаток - низкая степень повышения статического давления.
Цель изобретения - увеличение надежности и снижение вибрации за счет увеличения динамической устойчивости вала.
Эта цель достигается тем, что рабочая среда подается из полости насоса, находящейся за последующей ступенью, через специально выполненные отверстия и каналы в ступице рабочего колеса, поступает во втулку, снабженную кольцевой проточкой, ребрами, раскручивающими поток, и отверстиями, и попадает в дросселирующую щель уплотнения.
Предлагаемое изобретение характеризуется следующими новыми признаками:
- подача рабочей воды в щелевое уплотнение осуществляется из полости насоса последующей ступени, в которой имеется зона более высокого давления;
- в камере втулки щелевого уплотнения установлены ребра, раскручивающие поток жидкости и способствующие повышению статического давления.
В результате наличия этих признаков щелевое уплотнение приобретает новое свойство - оно является дополнительной опорой вала из-за значительного повышения динамической устойчивости.
Таким образом, новая совокупность признаков предлагаемого технического решения и новое свойство позволяют утверждать, что устройство отвечает признаку "существенные отличия".
На фиг.1 схематично представлена конструкция уплотнения.
На фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.
Щелевое уплотнение содержит втулку 1, в которой имеется кольцевая проточка 2, спрямляющие ребра 3, камеры 4 и 5 и отверстия 6 и 7, размещенные по обеим сторонам уплотнения и служащие для подвода рабочей жидкости в дросселирующую щель 8, охватывающую ступицу рабочего колеса 9 с выполненными в ней входными и выходными отверстиями 10 и 11, каналами 12 для подвода жидкости к уплотнению.
Щелевое уплотнение работает следующим образом.
За рабочим колесом 9 последующей ступени насоса имеется повышенное давление относительно дросселирующей щели 8. Рабочая среда из области повышенного давления через входные отверстия 10 поступает по каналам 12 и отверстиям 11 в кольцевую проточку 2 и кольцевое пространство с ребрами 3, служащими для раскручивания потока. Это приводит к дополнительному повышению статического давления в дросселирующей щели. Далее, раскрученный поток с высоким давлением из расположенных по обеим сторонам камер 4 и 5 поступает в отверстия 6 и 7, которые выполняются радиальными или направленными в сторону, противоположную вращению. Это приводит к повышению статического давления в дросселирующей щели 8, размещенной между ступицей рабочего колеса 9 и уплотнительной втулкой 1.
Таким образом, предлагаемое щелевое уплотнение обеспечивает повышение надежности конструкции за счет увеличения динамической устойчивости вала, обусловленной подачей жидкости с повышенным давлением в рабочий зазор уплотнения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2007 |
|
RU2341689C2 |
КОМПАКТНЫЙ ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2005 |
|
RU2300021C1 |
НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2307263C1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИК | 2013 |
|
RU2537217C2 |
Гидростатическая опора | 1991 |
|
SU1784772A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 1991 |
|
RU2027073C1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИК | 2003 |
|
RU2262622C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ ТУРБОНАСОСНОГО АГРЕГАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2225946C2 |
Многофазный лопастной насос | 2021 |
|
RU2773263C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2012 |
|
RU2513534C2 |
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в насосах, компрессорах и других агрегатах для уплотнения вращающихся валов. Щелевое уплотнение содержит уплотнительную втулку, в которой имеется кольцевая проточка, спрямляющие ребра, камеры и отверстия, размещенные по обеим сторонам уплотнения. Подвод рабочей жидкости в дросселирующую щель, охватывающую ступицу рабочего колеса, осуществляется из зоны высокого давления по отверстиям, каналам и отверстиям. Изобретение повышает надежность и снижает вибрацию за счет увеличения динамической устойчивости вала. 2 ил.
Щелевое уплотнение многоступенчатого центробежного насоса, соединенное с областью высокого давления и содержащее втулку, в которой выполнены радиальные, или наклоненные в сторону, противоположную вращению отверстия, и охватывающую вал, отличающееся тем, что область высокого давления за центробежным колесом последующей ступени соединена каналами и радиальными отверстиями, выполненными в его ступице, а во втулке имеется кольцевая приемная камера, ребра и полости с отверстиями, связанными с дросселирующей щелью.
Щелевое уплотнение | 1988 |
|
SU1521972A1 |
Уплотнение вращающегося вала | 1987 |
|
SU1460503A1 |
ЩЕЛЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА С ПЛАВАЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОЛЬЦОМ | 0 |
|
SU241172A1 |
Уплотнение вращающихся частей центробежного насоса | 1982 |
|
SU1103018A1 |
СПОСОБ ИОНООБМЕННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ | 1995 |
|
RU2092242C1 |
Уплотнение вала | 1986 |
|
SU1372138A1 |
МАРЦИНКОВСКИЙ В.А | |||
Бесконтактные уплотнения роторных машин | |||
- М.: Машиностроение, 1980, с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
Авторы
Даты
2002-04-10—Публикация
1999-06-29—Подача