РЕЖУЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕБЕЛЬЧАТОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2002 года по МПК A01D45/02 A01D45/00 

Изобретение относится к режуще-транспортирующему устройству для стебельчатого материала, в частности кукурузы.

В европейской заявке 0099527 описано режуще-транспортирующее устройство, в частности, для кукурузы. Здесь предусмотрены вращающиеся режущие диски и соосные им транспортирующие диски, которые вращаются частично в одном направлении, а частично в противоположных направлениях, однако всегда с разными окружными скоростями. Срезанные стебли попадают в выемки между соседними транспортирующими зубьями по окружности транспортирующих дисков и транспортируются до места выгрузки. Для фиксации стеблей в выемках при транспортировке согласно этой публикации предусмотрены неподвижные носки делителей, перекрытые направляющими деталями, которые проходят по контуру между транспортирующими дисками в направлении окружности и удерживают стебли в выемках. Поскольку за счет этого ширина резания разделена на множество отдельных рабочих зон, во-первых, теряется режущее пространство, а, во-вторых, стебли, не попадающие в режущий зазор между носками делителей, сплющиваются и отрезаются косо. Направляющие детали мешают, кроме того, самому процессу снашивания, особенно тонкостебельчатого материала.

Задача настоящего изобретения состоит в создании такого режуще-транспортирующего устройства, у которого сами транспортирующие диски без направляющих деталей надежно выполняют удерживающе-направляющую функцию.

Для решения этой задачи предусмотрены меры, приведенные в пункте 1 формулы изобретения. За счет выполнения выемок, по меньшей мере, в одном из транспортирующих дисков с образованием, по меньшей мере, двух удерживающих камер, выемки могут надежно удерживать стебли в камерах и транспортировать их. Дополнительных направляющих деталей не требуется. Предпочтительно выполняют две удерживающие камеры, а именно переднюю и заднюю, расположенную радиально дальше внутрь. В этой задней камере срезанные стебли могут удерживаться в удаленных дальше местах, тогда как в передней камере образуется место для срезанных позднее стеблей, за счет чего в каждой выемке могут транспортироваться, по меньшей мере, два стебля.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено выполнение удерживающих камер в выемках нижнего транспортирующего диска. В частности, предпочтительно, если удерживающие камеры выполнены при этом не на транспортирующей боковой стороне. Нетранспортирующая опережающая боковая сторона выемки нижнего транспортирующего диска сама по себе сначала не захватывает скошенную массу. В частности, при скашивании кукурузы оказалось, что само растение с початками в процессе скашивания имеет, в целом, тенденцию сначала застывать в своем положении вследствие инерции. После того, однако, как растение захватывается на нижнем конце за стебель транспортирующими зубьями и поэтому основание увлекается в окружном направлении транспортирующих дисков, а верхняя часть растения, однако, подхватывается не сразу, возникает момент, стремящийся опрокинуть растение на его верхнем конце против направления вращения. Это приводит к тому, что после срезания основание растения за счет опрокидывающего момента стремится отклониться вперед и поэтому нагружается в направлении нетранспортирующей боковой стороны нижнего транспортирующего диска, в то время как оно опирается немного выше на транспортирующую боковую сторону верхнего транспортирующего диска почти в качестве центра вращения.

Если соответствующие камеры выполнены также на верхнем транспортирующем диске на передней боковой стороне, то скошенная масса сама укладывается в эти камеры и надежно удерживается в них. Опрокидывающий момент растения против направления вращения обеспечивает фиксацию, так что дальнейшая транспортировка может происходить без каких-либо дополнительных направляющих деталей.

Камеры выполняют наиболее подходящим образом за счет соответствующей формы контура выемки посредством носиков, выступающих на нижнем транспортирующем диске против направления вращения, а на верхнем транспортирующем диске - в направлении вращения. Носики разделяют выемку приблизительно посередине ее радиальной протяженности на две камеры.

В другой форме выполнения изобретения предусмотрено, что приблизительно посередине ширины захвата перед ротором, образованным транспортирующими и режущим дисками, установлен стеблеподъемник, снабженный на заднем конце позиционным датчиком, который в зоне контура стеблеподъемника входит сзади между верхним и нижним транспортирующими дисками. Задача позиционного датчика состоит в том, чтобы направлять в заднюю камеру стебли, захватываемые в предварительно срезанных местах. Для этого позиционный датчик снабжен в предпочтительной форме выполнения боковой стороной, проходящей в направлении вращения радиально внутрь с наклоном. Эта боковая сторона заканчивается приблизительно на высоте радиального промежутка между носиками нижнего транспортирующего диска, так что стебли, скользящие вдоль боковой стороны, направляются в контур задней камеры и сами фиксируются там на основе описанного выше принципа.

Изобретение поясняется ниже с помощью примера его выполнения на чертежах, на которых изображено:
фиг.1 - вид сверху на режуще-транспортирующее устройство согласно изобретению;
фиг. 2 - схематичный вид сбоку устройства на фиг.1, причем другие детали привода опущены;
фиг.3 - вид сверху на часть режуще-транспортирующего устройства в увеличенном по сравнению с фиг.1 масштабе.

На фиг. 1 изображен вид сверху на режуще-транспортирующее устройство с несколькими установленными рядом друг с другом поперек направления F движения транспортирующими механизмами, отделенными друг от друга большими стебледелителями 1. Каждый механизм состоит из режуще-транспортирующего ротора 2, перед которым посередине установлен стеблеподъемник 3. Как видно, в частности, из фиг. 2, на приблизительно вертикальном валу 4 ротора соосно на расстоянии друг над другом закреплены режущий диск 5 и два транспортирующих диска, а именно верхний 6а и нижний 6b. Привод осуществляется посредством горизонтального приводного вала через угловую передачу, в корпусе 7 которой установлен вал 4 ротора. На корпусе угловой передачи закреплена направленная вверх и вперед опора 8, несущая стеблеподъемник 3. Оба транспортирующих диска 6а, 6b вращаются сообща по стрелке D и имеют на краю выемки 9, подробно описанные ниже. Стеблеподъемник 3 выполнен из листовой стали. Он имеет впереди острие и расширяется назад. По отношению к направлению вращения транспортирующих дисков 6а, 6b его сторона 3а называется подающей стороной. От заднего конца этой стороны в пределах контура стеблеподъемника 3 в направлении промежутка между верхним 6а и нижним 6b транспортирующими дисками отстоит позиционный датчик 10 (см. фиг.2).

На фиг.3 подробно изображено выполнение транспортирующих дисков и режущего диска 5, который лишь схематично показан под двумя выемками в верхней части фиг. 3 и имеет зубчатый режущий край 5а. Для наглядности этот край не показан сплошной линией под всеми выемками.

По окружности режущего диска 5 на его верхней стороне могут быть закреплены расположенные вертикально на расстоянии друг от друга ловильные полосы (не показаны), которые проходят под плоским углом к касательной, причем опережающее начало ловильных полос лежит радиально снаружи дальше, чем догоняющий конец. Срезанные стебли нагружаются за счет этого радиально внутрь в направлении оси ротора.

На фиг.3 хорошо видна, кроме того, форма выемок нижнего 6b и верхнего 6а транспортирующих дисков.

Каждый транспортирующий диск имеет транспортирующие зубья. Транспортирующие зубья верхнего транспортирующего диска обозначены поз.11, а нижнего - поз. 12. Соответствующие пары зубьев верхнего и нижнего транспортирующих дисков смещены относительно друг друга в направлении вращения таким образом, что верхний транспортирующий зуб 11 опережает нижний транспортирующий зуб 12 на небольшую величину. Транспортирующие зубья 11, 12 образуют на своих торцовых сторонах 13 входную поверхность, причем догоняющая в направлении вращения кромка 14 лежит дальше внутрь, чем соответствующее опережающее острие соседнего догоняющего транспортирующего зуба того же транспортирующего диска.

Как видно, контуры выемок различны. Для более четкого пояснения конструкции в нижней части фиг.3 изображены только верхняя выемка 9а и рядом с ней только нижняя выемка 9b. Как видно, выемка 9а верхнего транспортирующего диска проходит внутрь, начиная от острия 16, двумя радиальными немного догоняющими удерживающими камерами 18, 19, отделенными носиком 17. Эти удерживающие камеры 18, 19 и носик 17 образуют транспортирующую боковую сторону выемки 9а. От задней удерживающей камеры 19 выемка переходит через изгиб 20 в форме полукруга в нетранспортирующую боковую сторону 21, расположенную более круто к радиальной линии.

Выемка 9b нижнего транспортирующего диска, напротив, переходит от острия 15 зуба своей транспортирующей боковой стороной 22 сначала с радиально догоняющим, а затем с радиально опережающим выгибом назад в нетранспортирующую боковую сторону 24, которая разделена носиком 25 на заднюю 26 и переднюю 27 камеры.

Образованные таким образом различные формы выемок перекрываются, как показано. Поскольку относительное положение и выполнение изгибов не поясняются цифрами, радиусами и градусами, такие отношения могут быть взяты из чертежа, показывающего все это в масштабе.

Как видно также из фиг. 3, позиционный датчик 10 подающей стороны 3а проходит радиально с наклоном к направлению вращения назад до контура транспортирующих дисков и заканчивается позиционирующим острием 28 приблизительно на высоте отделяющего заднюю камеру носика 17 или 25. Он лежит при этом в основном в пределах контура за стеблеподъемником 3. Направленная к подающей стороне 3а боковая сторона 29 позиционного датчика 10 наклонена к радиальной линии под углом около 45^o.

С помощью описанного режуще-транспортирующего устройства можно работать следующим образом.

Транспортирующие зубья 11, 12 захватывают и забирают с собой срезанные на подающей стороне стебли. Вследствие уже поясненного выше стремления верхней части стебельчатого материала, в частности кукурузы, к застыванию возникает опрокидывающий момент после процесса резки, который стремится опрокинуть стебель вокруг точки прилегания к транспортирующей боковой стороне верхнего транспортирующего диска против направления вращения, так что приходящаяся под верхний транспортирующий диск нижняя часть стебля вдавливается вперед в одну из камер 26 или 27 нижней выемки 9b и застывает там. Транспортирующая боковая сторона захватывает стебель либо в передней 18, либо в задней 19 камере выемки 9а верхнего транспортирующего диска. В частности, разделение камер носиками фиксирует и удерживает стебли так, что они отводятся без выпадения и без дополнительных направляющих элементов. Стебли, удерживаемые в передней камере 27, транспортируются в процессе дальнейшей транспортировки к наклоненной боковой стороне 29 позиционного датчика 10, скользят вдоль нее радиально внутрь, позиционируются за счет этого в лежащей радиально внутри камере 26 и на соответствующей верхнему диску камере 19, а также, в частности, поддерживаются носиком 25 нижнего транспортирующего диска и носиком 17 верхнего транспортирующего диска радиально наружу, так что они также не могут выпасть из выемок за счет центробежных сил, а, напротив, надежно удерживаются и транспортируются без дополнительных направляющих деталей.

Другие стебли, срезаемые в направлении вращения за стеблеподъемником 3, могут захватываться передней зоной выемок посредством камеры 27 и соответствующей камеры 18 в верхнем транспортирующем диске и также надежно удерживаться и транспортироваться.

Для извлечения стеблей в месте выгрузки используют предпочтительно вращающийся выгружатель.

Изобретение относится к режуще-транспортирующим устройствам уборочных сельскохозяйственных машин. Устройство содержит один вращающийся режущий диск и установленные соосно над ним на расстоянии друг от друга два транспортирующих диска. Транспортирующие диски выполнены с расположенными по окружности транспортирующими зубьями и выемками. Выемки, по крайней мере, одного из транспортирующих дисков выполнены с образованием двух удерживающих камер. Транспортирующие зубья захватывают срезанные режущим диском стебли. Наличие на транспортирующих дисках в выемках двух удерживающих камер, разделенных носиками, позволяет фиксировать и удерживать стебли от выпадения без дополнительных направляющих элементов. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Режуще-транспортирующее устройство для стебельчатого материала, в частности кукурузы, содержащее один вращающийся режущий диск (5) и два установленных соосно над ним на расстоянии друг от друга транспортирующих диска (6а, 6b), снабженных по окружности транспортирующими зубьями и выемками (9а, 9b), частично охватывающими захваченные стебли, отличающееся тем, что выемки (9), по меньшей мере, одного из транспортирующих дисков (6а, 6b) выполнены с образованием, по меньшей мере, двух удерживающих камер (18, 19, 26, 27). 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что удерживающие камеры (26, 27) выполнены в выемках (9b) нижнего транспортирующего диска (6b). 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что удерживающие камеры (26, 27) выполнены на нетранспортирующей боковой стороне (24) выемок (9b). 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что удерживающие камеры (26, 27) выполнены в нижнем транспортирующем диске (6b) за счет выполнения выступающего против направления вращения носика (25) приблизительно в средней зоне нетранспортирующей боковой стороны (24). 5. Устройство по одному из пп. 1-4, отличающееся тем, что удерживающие камеры (18, 19) выполнены на транспортирующей боковой стороне верхнего транспортирующего диска (6а). 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что удерживающие камеры (18, 19) выполнены в верхнем транспортирующем диске за счет выполнения выступающего в направлении вращения носика (17) приблизительно в средней зоне транспортирующей боковой стороны. 7. Устройство по одному из пп. 1-6, отличающееся тем, что приблизительно посередине ширины захвата перед ротором (2), образованным транспортирующими и режущим дисками, установлен стеблеподъемник (3), снабженный на заднем конце позиционным датчиком (10), который входит в зоне контура стеблеподъемника сзади между верхним и нижним транспортирующими дисками (6а, 6b). 8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что позиционный датчик (10) снабжен боковой стороной, проходящей в направлении вращения радиально внутрь с наклоном (29).