Изобретение относится к мукомольному и крупяному производству и может быть использовано в конструкции измельчающих и плющильных станков для снижения их металлоемкости и габаритов.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является машина для предварительного разрушения и плющения, включающая станину, два мелющих вальца, каждый из которых выполнен в виде оси, на которой установлена бочка, мельвальцовую передачу, подающий механизм (Бутковский В.А., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование мукомольного производства. - М.: Хлебопродукты, 1999, с. 119-123).
Недостатками данной машины являются высокие металлоемкость, энергоемкость и габариты.
Задачей изобретения является уменьшение металлоемкости, энергоемкости и габаритов машины для предварительного разрушения и плющения зерна.
Указанная задача достигается в машине для предварительного разрушения и плющения зерна, включающей станину, два мелющих вальца, каждый из которых выполнен в виде оси, на которой установлена бочка, межвальцовую передачу, подающий механизм, бочка мелющих вальцов выполнена наборной в виде парныx дисков, соединенных с осью посредством шпоночной передачи, между парными коническими дисками установлены резиновые кольца, а между подающим механизмом и мелющими вальцами установлены направляющие пластины, при этом углы конусов дисков противоположных мелющих вальцов отличаются на 1-3o.
На фиг.1 - изображена машина для предварительного разрушения и плющения зерна;
на фиг.2 - узел I на фиг.1 в увеличении;
на фиг.3 показана установка двух мелющих вальцов с дисками, имеющими разницу в углах конусности 2o.
Машина для предварительного разрушения и плющения зерна состоит из станины 1, двух мелющих вальцов 2 и 3, каждый из которых выполнен в виде оси 4, на которой установлена бочка, выполненная наборной в виде парных конических дисков 5, 6, соединенных с осью посредством шпоночной передачи 7, между парными коническими дисками 5, 6 установлены резиновые кольца 8, а между подающим механизмом 9 и мелющими вальцами 2, 3 установлены направляющие пластины 10.
Выполнение бочки мелющих вальцов наборной в виде парных конических дисков, соединенных с осью посредством шпоночной передачи, приводит к тому, что процессы измельчения и плющения проходят между коническими поверхностями дисков противоположных вальцов. Геометрические размеры таких вальцов в 5-8 раз меньше размеров применяемых на практике цилиндрических вальцов, а условия плющения и измельчения одинаковы. В результате уменьшается радиус приложения касательных усилий, а большая часть радиальных усилий взаимно компенсируются у парных конических дисков, как результат в 5-8 снижается энергоемкость процесса измельчения и плющения. Уменьшение размеров мелющих вальцов по длине и диаметру уменьшает общую металлоемкость машины для предварительного разрушения и плющения зерна в 4-6 раз.
Установка между парными коническими дисками резиновых колец обеспечивает в процессе размола-плющения точную ориентацию парных конических дисков и пары мелющих вальцов между собой, а в случае попадания инородного предмета между одной из пар конических дисков противоположных мелющих вальцов, все диски смещаются в стороны, противоположные проходящему предмету за счет сжатия резиновых колец.
Установка между подающим механизмом и парой мелющих вальцов направляющих пластин обеспечивает равномерность подачи материала к мелющим вальцам.
При этом углы конусности дисков противоположных мелющих вальцов отличаются на 1-3o с целью отсутствия заклинивания при работе с малыми зазорами между дисками.
Машина для предварительного разрушения и плющения зерна устанавливается за или вместо энтолейтора после бункеров отволаживания зерна, перед вторым увлажнением.
Использование данной машины позволяет провести предварительное разрушение зерна, которое заключается в размоле зерен пшеницы на две половинки по бороздке зерна, что создает условия для лучшей последующей его очистки в обоечной машине и воздушном сепараторе, снижает энергоемкость процесса измельчения на мукомольных вальцовых станках. Проведенные эксперименты показали снижение зольности исходности массы, поступающей на измельчение, на 0,02%, снижение энергоемкости процесса лабораторного исхода на мельнице составило 12%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2115477C1 |
МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 1998 |
|
RU2140322C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2202420C1 |
ДИСКО-ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 2010 |
|
RU2442656C1 |
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 2008 |
|
RU2376064C1 |
МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2115478C1 |
ЛЕНТОЧНО-ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 2013 |
|
RU2538115C1 |
Вальцовый станок с межвальцовым устройством | 2015 |
|
RU2616800C1 |
ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК | 2011 |
|
RU2465050C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА | 2014 |
|
RU2598909C2 |
Изобретение предназначено для предварительного разрушения и плющения зерна. Машина включает станину, два мелющих вальца, каждый из которых выполнен в виде оси, на которой установлена бочка, межвальцовую передачу, подающий механизм и механизм пропускания инородных предметов между мелющими вальцами, причем бочка мелющих вальцов выполнена наборной в виде парных конических дисков, соединенных с осью посредством шпоночной передачи, между парными коническими дисками установлены резиновые кольца, а между подающим механизмом и мелющими вальцами установлены направляющие пластины, при этом углы конусов дисков противоположных мелющих вальцов отличаются на 1-3o. Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость, энергоемкость и габариты машины. 3 ил.
Машина для предварительного разрушения и плющения зерна, включающая станину, два мелющих вальца, каждый из которых выполнен в виде оси, на которой установлена бочка, межвальцовую передачу, подающий механизм, отличающаяся тем, что бочка мелющих вальцов выполнена наборной в виде парных конических дисков, соединенных с осью посредством шпоночной передачи, между парными коническими дисками установлены резиновые кольца, а между подающим механизмом и мелющими вальцами установлены направляющие пластины, при этом углы конусов дисков противоположных мелющих вальцов отличаются на 1-3o.
БУТКОВСКИЙ В.А., ПТУШКИНА Г.Е | |||
Технологическое оборудование мукомольного производства | |||
- М: Хлебопродукты, 1999, с | |||
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2031709C1 |
Валок зубчатой стружкодробилки | 1981 |
|
SU995861A1 |
RU 94017388 А, 27.03.1996 | |||
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА "ВИКМАКС" И СПОСОБ ФИКСАЦИИ ЗУБЧАТЫХ ДИСКОВ НА ЕЕ ВАЛКАХ | 1991 |
|
RU2023505C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2137547C1 |
US 3536002 А, 27.10.1970 | |||
DE 1253023 А, 26.10.1967 | |||
DE 3416009 А1, 31.10.1985 | |||
DE 3212101 А, 06.10.1983 | |||
ТЕТРАГИДРО-ГАММА-КАРБОЛИНЫ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ИХ ОСНОВЕ | 1998 |
|
RU2208614C2 |
Авторы
Даты
2002-04-20—Публикация
2000-04-04—Подача