УСТАНОВКА СМЕШЕНИЯ Российский патент 2002 года по МПК B29B7/14 B29B7/16 B29B7/42 B29B7/44 B01F7/02 B01F7/08 B29K95/00 

Изобретение может найти применение в строительстве, в частности для производства битумно-рубероидной массы из предварительно демонтированных, измельченных слоев старого битумно-рубероидного покрытия и пригодной для сооружения кровли или ее ремонта.

Известно устройство для получения связующих, используемых при производстве композиционных материалов (заявка РФ 93045724/04, МПК С 08 G 8/10, В 29 В 7/14, опубл. 27.12.96. БИ 36). Устройство состоит из корпуса и соосно расположенной мешалки, представляющей собой шнек, на нижнем конце вала которого установлена турбина.

Недостатком вышеописанного устройства является то, что оно не применимо для перемешивания измельченных отходов битумосодержащих материалов.

Известна установка смешения (патент РФ 2021125, МПК В 29 В 7/14, 7/42, опубл. 15.10.94 г., БИ 19), содержащая впускные устройства для подачи исходных компонентов и смесительную камеру с соосно смонтированной мешалкой со шнековой нарезкой, установленной с возможностью вращения и аксиального перемещения. Смесительная камера расположена вертикально и выполнена в верхней части с расширением, а мешалка - с продольным каналом, вход которого расположен выше уровня загруженных компонентов, а выход - на конце мешалки, при этом нарезка мешалки выполнена из двух участков противоположного направления с проточкой между ними, размещенной во время загрузки ниже расширения смесительной камеры.

Недостатками описанной установки являются следующие: перемешивание происходит без нагревания, сила тяжести загружаемой массы мешает перемешиванию массы при вертикальном расположении камеры смешения.

Задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение качества перемешивания материала при одновременном его нагреве, получение более однородной массы.

Для решения поставленной задачи предлагается смесительную камеру расположить с наклоном в сторону выгрузки для более полного удаления массы (оптимальный угол наклона подбирается экспериментально и зависит от длины шнека), с внешней стороны обечайки камеры установить нагревательные элементы. Мешалка представляет собой вал с установленными на нем кольцевыми элементами. Каждый кольцевой элемент повернут вдоль оси вала на 60^o относительно предыдущего в сторону, обеспечивающую продвижение массы в направлении, противоположном направлению тому, в котором масса продвигается шнеком. Кольцевой элемент состоит из двух колец, ступицы, двух широких и четырех узких лопастей. Все лопасти жестко связаны с кольцами, ступицей и повернуты относительно оси на 30-40^o. Поверх колец на валу жестко крепится шнек.

Кольцевые элементы образуют внутреннюю полость для продвижения битумно-рубероидной массы в направлении, противоположном выгрузке, а также служат для крепления шнека. Поворот кольцевых элементов вдоль оси вала на угол α = 360^°/n, где n - количество кольцевых элементов, выполнен для того, чтобы масса продвигалась в направлении, обратном направлению выгрузки. Лопасти выполняют функцию перемешивания и продвижения массы. Разворот лопастей на 30-40^o относительно оси необходим для создания оптимальных условий продвижения массы по плоскостям лопастей. Навивка шнека необходима для выгрузки массы.

На представленных графических материалах показано:
на фиг.1 - установка смешения в сборе;
на фиг.2 - вид А установки;
на фиг.3 - продольный разрез установки;
на фиг.4 - поперечный разрез по Б-Б фиг.1;
на фиг.5 - вид В кольцевого элемента на фиг.3;
на фиг.6 - вид Г на фиг.5;
на фиг.7 - вид Д на фиг.5.

На графических материалах приняты следующие обозначения: 1 - блок возвратно-поступательного движения массы (вал, кольцевые элементы, шнек); 2 - защитный кожух; 3 - электропривод; 4 - блок подогрева; 5 - загрузочный бункер с крышкой; 6 - затвор; 7 - приемное устройство с блоком подогрева; 8 - муфта; 9 - рама; 10 - шарнирная опора; 11 - лоток выгрузки массы; 12 - вал; 13 - обечайка; 14 - торцевые стенки; 15 - подшипниковые опоры; 16 - кольцевые элементы; 17 - шнек; 18 - нагревательные элементы; 19 - кольца кольцевого элемента; 20 - ступица; 21 - широкие лопасти; 22 - узкие лопасти; 23 - боковые крышки.

Работа установки происходит следующим образом. В предварительно разогретый аппарат (нагрев может осуществляться любым пожаробезопасным способом) через бункер 5 с крышкой загружается измельченный битумно-рубероидный материал, при этом отверстие для выгрузки должно быть закрыто специальным затвором 6. Включается вращение вала 12 (на фиг.4 показано направление вращения) и приводятся во вращение кольцевые элементы 16 с лопастями, закрепленные на валу 12, и шнек 17 с левой навивкой (смотреть со стороны выгрузки). Начинается перемешивание (круговое и возвратно-поступательное движение) битумно-рубероидной массы до требуемой консистенции (лопасти кольцевых элементов обеспечивают продвижение в круговом и в направлении, обратном направлению выгрузки, а выгрузка обеспечивается шнеком). После достижения определенной температуры битумно-рубероидной массы нагрев отключается. Выгружают готовую битумно-рубероидную массу при помощи вращающегося шнека 17 после открытия затвора 6. Готовая битумно-рубероидная масса хранится в приемном устройстве с блоком подогрева 7 необходимое время до распределения на кровле.

Изобретение может быть использовано в строительстве для производства битумно-рубероидной массы из предварительно демонтированных, измельченных слоев старого битумно-рубероидного покрытия и пригодной для сооружения кровли. Установка содержит впускное устройство для подачи исходных компонентов и смесительную камеру, установленную наклонно и с возможностью вращения. В камере расположена мешалка в виде вала с установленными на нем кольцевыми элементами. Каждый кольцевой элемент состоит из двух колец, ступицы, пары широких лопастей и двух пар узких лопастей, жестко связанных со ступицей и кольцами. Лопасти повернуты относительно оси на угол, обеспечивающий оптимальные условия продвижения битумно-рубероидной массы по плоскостям лопастей. Каждый кольцевой элемент повернут вдоль оси вала, относительно предыдущего в сторону, обеспечивающую продвижение битумно-рубероидной массы в направлении, противоположном направлению выгрузке на угол α = 360^°/n, где n - количество кольцевых элементов. К наружной поверхности колец жестко крепится шнек. Изобретение позволяет повысить качество перемешивания материала, получение более однородной массы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Установка смешения, содержащая впускное устройство для подачи исходных компонентов и смесительную камеру, установленную наклонно и с возможностью вращения, расположенную в камере мешалку в виде вала с установленными на нем кольцевыми элементами, отличающаяся тем, что каждый кольцевой элемент состоит из двух колец, ступицы, пары широких лопастей и двух пар узких лопастей, жестко связанных со ступицей и кольцами, кроме того, все лопасти повернуты относительно оси на угол, обеспечивающий оптимальные условия продвижения битумно-рубероидной массы по плоскостям лопастей, а каждый кольцевой элемент повернут вдоль оси вала относительно предыдущего в сторону, обеспечивающую продвижение битумно-рубероидной массы в направлении, противоположном направлению выгрузки, на угол α = 360^°/n, где n - количество кольцевых элементов, а к наружной поверхности колец жестко крепится шнек. 2. Установка смешения по п. 1, отличающаяся тем, что смесительная камера снабжена нагревательными элементами.