фиг.1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться для приготовления кормосмесей на свиноводческих комплексах.
Цель изобретения -улучшение качества смешивания, повышение производительности и расширение функциональных возможностей смесителя.
На фиг. 1 показан смеситель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - элементы конструкции неподвижных лопаток и лопастей мешалки; на фиг. 4 - сечение центрального участка лопасти; на фиг. 5 - сечение периферийного участка лопасти; на фиг, 6 - схема движения потока вокруг лопасти и лопатки; на фиг. 7 и 8 - схема дви- жения потока в горизонтальной и вертикальной плоскостях; на фиг. 9 - схема движения потока в режиме выгрузки.
Смеситель состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубком, мешалки 4, выгрузочного шнека 5, запорного элемента 6, установленного в выгрузочном 3 патрубке, и привода (не показан). На внутренней поверхности корпуса 1 неподвижно установлены лопатки 7, имеющие форму трапеции с прямым углом и образующие не менее одной винтовой прерывистой поверхности. На валу 8 мешалки 4 жестко установлены при помощи ступицы 9 лопасти 10, состоящие из центрального 11 и периферийного 12 участков, сечение первого из которых имеет форму ромба, а сечение второго - равнобедренной трапеции. Большие основания равнобедренных трапеций периферийных участков 12 лопастей 10 установлены под углом, противоположным углу установки неподвижных лопаток 7, и образуют прерывистую винтовую поверхность. Выгрузочный шнек 5 выполнен со сплошной винтовой поверхностью витков, имеющих направление, совпадающее с направлением винтовой поверхности лопастной мешалки 4.
Устройство работает следующим образом.
Приготовление кормовой смеси осуществляется в два этапа - смешение составляющих с одновременной загрузкой и смешение t процессе выгрузки кормосме- си.
На первом этапе в смеситель заливается порция воды, включается привод мешалки 4. Непрерывно в емкость смесителя поступает дозируемый поток мелкоизмельченной зеленой массы, корнеплодов и конц- кормов. Загрузка компонентов производится в пространство между лопатками 7 и лопастями 10. Лопастями 10 масса вовлекается во вращательное движение и перемещается снизу веерх. Лопагки 7 рассекают массу и благодаря их трапецеидальной форме перемещают ее к центру. При сходе массы с лопаток 7 создается турбулентный поток, образующий завихрения в массе. Выполнение центрального участка 11- лопастей 10 ромбовидной формы обеспечивает минимальное сопротивление потоку массы в центральной части смесителя. Таким образом, при вращении мешалки создается много разнонаправленных потоков в смеси и происходит интенсивное перемешивание массы в зоне расположения лопаток и лопастей. На этом этапе смешивания выгрузочный шнек 5 подает массу вверх и
служит запорным самоочищающимся клапаном смесителя. По окончании загрузки компонентов смеси заканчивается смешение массы, включается обратное вращение мешалки и готовая при этом масса начинает
выгружаться через выгрузочный патрубок 3 и запорный элемент 6, при этом изменяется характер движения массы в смесителе, масса перемещается вниз в периферийной части смесителя и вверх по центру и
одновременно с выгрузкой дополнительно перемешивается. На этапе выгрузки происходит дальнейшее перемешивание, что улучшает качество кормосмеси. Принудительное движение кормосмеси вниз в периферийной
зоне смесителя под воздействием рабочих и вверх в центральной зоне способствует равномерной подаче смеси в выгрузочный шнек независимо от уровня корма в смесителе.
35
Формула изобретения
1.Смеситель, содержащий корпус с установленными под углом на его внутренней поверхности неподвижными лопатками, образующими многозаходную винтовую прерывистую линию, перемешивающий орган с валом, загрузочный и выгрузочный патрубки и привод, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества, повышения
производительности и расширения функциональных возможностей, перемешивающий орган выполнен в виде мешалки с лопастями образующими прерывистую винтовую поверхность, противонаправленную к винтовой поверхности неподвижных лопаток, при этом смеситель снабжен выгрузочным шнеком, расположенным консольно на валу мешалки, винтовая поверхность которого однонаправленна с винтовой поверхностью
лопастной мешалки.
2.Смеситель по п. 1,отличающий- с я тем, что неподвижные лопатки в виде трапеции с прямым углом, а лопасти мешалки выполнены а виде центрального и пери- ферийного участков, сечение первого из
которых выполнено в виде ромба, а сечение второго- в виде равнобедренной трапеции, при этом большее основание равнобедренной трапеции установлено под углом, противоположным углу установки неподвижных лопаток.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2018 |
|
RU2691585C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ЗАПАРНИК КОРМОВ | 2020 |
|
RU2752996C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ КОРМОВ | 2005 |
|
RU2311751C2 |
Лопастной смеситель | 1988 |
|
SU1564248A1 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2204437C1 |
КОРМОРАЗДАТЧИК-СМЕСИТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2118083C1 |
Шнек устройства для переработки сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1229050A1 |
Смеситель для сыпучих кормов | 2019 |
|
RU2705334C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2668675C1 |
РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2011409C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, может использоваться для приготовления кормос- месей на свиноводческих комплексах и позволяет улучшить качество, повысить производительность и расширить функциональные возможности смесителя. Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, мешалку 4 с выгрузоч- ным шнеком 5, запорный элемент 6. Мешалка 4 оснащена реверсивным приводом, лопастями 10, имеющими центральный и периферийный участки, сечение первого имеет форму ромба, а второго - равнобедренной трапеции. На корпусе 1 установлены лопатки 7, имеющие форму трапеции, образующие винтовую поверхность, противонаправленную винтовой поверхности, образованной лопастями 10 мешалки 4. 1 з.п.ф-лы, 9 ил.
Фае. 2
Фаг,3
L
О
Фиг Л
eJ
2
Фиг. 7
Смеситель для вязких и пастообразных материалов | 1979 |
|
SU768445A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1988-12-12—Подача