Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения и активации различных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности.
Известны центробежные мельницы с трубными помольными камерами, перемещаемыми по круговой траектории вокруг некой оси, не проходящей через ось трубной помольной камеры. В результате такого перемещения загружаемый материал с мелющими телами приобретают центробежные силы, под действием которых измельчаемый материал подвергается воздействию комплекса разрушающих нагрузок: ударных, истирающих, раздавливающих и других нагрузок как мелющими телами, так и стенками помольной камеры.
К таким мельницам относится центробежная мельница, содержащая платформу, V-образную раму, в которой подпружинено закреплена трубная помольная камера. V-образная рама свободно связана с эксцентриковыми шейками приводных валов с противовесами на концах (пат. Великобритании 1586851, кл. В 02 С 17/08, 1981 г.).
Основным недостатком этой мельницы является сложность балансировки эксцентриковых приводных валов с противовесами и V-образной рамой с трубной помольной камерой, совершающих перемещение по круговой траектории. Такое выполнение мельницы ухудшает динамические характеристики, снижает надежность и долговечность работы мельницы, а также затрудняет повышение производительности мельницы.
Наиболее близким изобретением по технической сущности является центробежная мельница, содержащая платформу, трубные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко закрепленные на противодвижных водилах, свободно соединенных с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала.
Недостатком этой мельницы является недостаточная эффективность измельчения, невозможность получения однородного фракционного состава продукта, сложность конструкции, затрудняющая монтаж, балансировку и обслуживание, а также недостаточная производительность.
Задачей изобретения является повышение эффективности измельчения и активации, получение однородного фракционного состава материала, упрощение конструкции, приводящее к облегчению монтажа и обслуживания мельницы, а также повышение ее производительности.
Указанная задача достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей платформу, трубные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко закрепленные на противодвижных водилах, свободно соединенных с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала, водила мельницы выполнены в виде одноуровневых площадок для крепления помольных камер и свободно соединены с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала с одной стороны, а с другой - с подвижными рычагами.
Площадки водил для крепления трубных помольных камер могут быть выполнены горизонтальными или наклонными.
Площадки водил могут быть выполнены с возможностью изменения расстояния и уровня между помольными камерами, находящимися на каждом из водил.
На чертеже изображен поперечный разрез мельницы.
Мельница содержит платформу 1, трубные помольные камеры 2 с загрузочными и разгрузочными горловинами, водила 3, приводной эксцентриковый вал 4 с противонаправленными эксцентриковыми шейками 5, подвижные рычаги 6, площадки водил.
Мельница работает следующим образом.
Трубные помольные камеры 2, жестко закрепленные на площадках 7 противодвижных водил 3, совершают под действием вращения приводного эксцентрикового вала перемещения по элипсной траектории за счет того, что эксцентриковые шейки 5 перемещают водила с помольными камерами в горизонтальной плоскости по круговой траектории с радиусом, равным величине эксцентриситета эксцентриковой шейки 4, а в вертикальной плоскости - с большим радиусом, равным величине качания подвижных рычагов.
При таком перемещении помольных камер 2 на измельчаемый материал, находящийся в помольных трубных камерах с мелющими телами, воздействуют центробежные силы, которые порождают комплексные разрушающие нагрузки. При этом воздействие этих нагрузок в каждой фазе перемещения различно, что повышает эффективность измельчения. По мере измельчения, материал перемещается относительно стенок помольной камеры, а также одновременно, благодаря подпору поступающего свежего материала, выводится из помольной камеры 2.
Данное изобретение позволяет повысить эффективность измельчения, активации и получение однородного фракционного состава измельчаемого продукта, обеспечивает повышение производительности мельницы, безопасность и простоту ее обслуживания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1993 |
|
RU2074029C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2007 |
|
RU2376065C2 |
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2097135C1 |
РОЛИКОВАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2004 |
|
RU2252077C1 |
ПОМОЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2005 |
|
RU2277973C1 |
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА, РЕАЛИЗУЮЩАЯ СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2275244C2 |
ПОМОЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2008 |
|
RU2381837C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1999 |
|
RU2155191C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ЛИТИЙ-ВАНАДИЕВОГО ОКСИДА, LIVO | 2001 |
|
RU2194015C2 |
Планетарная мельница | 1982 |
|
SU1024102A1 |
Центробежная мельница предназначена для тонкого и сверхтонкого измельчения и активации различных материалов. Центробежная мельница включает платформу, трубные помольные камеры с загрузочными и разгрузочными горловинами, жестко закрепленные на противодвижных водилах, свободно соединенных с противонаправленными эксцентриковыми шейками приводного вала, причем водила мельницы выполнены в виде одноуровневых площадок для крепления трубных помольных камер, свободно соединенных с одной стороны с противонаправленными шейками эксцентрикового вала, а с другой - с подвижными рычагами. Площадки водил могут быть выполнены наклонными или горизонтальными. Площадки водил могут быть выполнены с возможностью изменения расстояния и уровня между помольными камерами, находящимися на каждом из водил. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов измельчения и активации, получить однородный фракционный состав продукта и упростить конструкцию. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
RU 2001680 С1, 30.10.1993 | |||
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2043156C1 |
RU 2001681 С1, 30.10.1993 | |||
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1993 |
|
RU2074029C1 |
SU 770533 А, 15.10.1980 | |||
Неприводная роликовая проводка зоны вторичного охлаждения | 1988 |
|
SU1586851A1 |
ПОРОГОВОЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU343249A1 |
US 1621775 А, 22.03.1927. |
Авторы
Даты
2002-06-27—Публикация
2000-07-03—Подача