АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2002 года по МПК C25C7/02 

Изобретение относится к области производства покрытий из металла на мелких деталях в электролизерах колокольного типа.

Применяется анодное устройство, выполненное в виде пластины из металла, предназначенного для нанесения покрытия, опускаемое в электролизер на штанге, соединенной с анодной шиной.

С применением такого устройства образуется большое количество отходов (до 18%) анодного металла, которые могут использоваться, в основном, только в качестве металлома. Расходы, связанные с потерей анодного металла, особенно существенны при использовании материала высокой чистоты (Лайнер В.И., Кудрявцев Н.Т. Основы гальванотехники Т.II. - С. 295).

Существует анодное устройство, содержащее вертикальную анодную камеру, выполненную в виде прямоугольного сечения короба, открытого с торцов и срезанного в нижней части плоскостью, перпендикулярной боковым стенкам и составляющей острый угол с осью короба так, что плоскость среза параллельна катоду, растворяемые анодные элементы в виде горизонтально расположенных пластин, катод, токопровод и стержневые выступы длиной 10-15 мм, установленные по краям среза боковых и задней стенок камеры, направленные внутрь параллельно катоду, а выступы, расположенные на срезах боковых стенок, наклонены концами вниз (а.с. СССР 1196419 А, кл С 25 С 7/12).

Применение такого устройства в колокольном электролизере осложнено тем, что мелкие детали, составляющие катод, расположены в нижней части и образуют поверхность, близкую к горизонтальной. Площадь соприкосновения анодов устройства с раствором мала вследствие его малой глубины и не создает равноудаленности анодных элементов до катодных поверхностей. При этом напряжение между катодом и анодной камерой резко возрастает, вызывая повышенный расход электроэнергии, ухудшение качества покрытий.

Задачей изобретения является сокращение расхода электроэнергии за счет снижения разности потенциалов между электродами (катодом и анодной камерой) при высоком качестве покрытия и безотходности процесса.

Задача решается следующим образом: анодное устройство электролизера колокольного типа, имеющего катод, содержащее анодную камеру, выполненную в виде прямоугольного сечения короба, открытого с торцов и срезанного в нижней части плоскостью, перпендикулярной боковым стенкам и составляющей острый угол с осью короба так, что линия среза параллельна катоду, растворимые анодные элементы в виде горизонтально расположенных пластин, токоподвод, стержневые выступы, установленные по краям среза боковых и задней стенок камеры, направленные внутрь параллельно катоду, при этом выступы, расположенные на боковых стенках, наклонены концами вниз, причем короб в части, прилегающей к срезу, изогнут по дугам окружностей на угол 80-100^oС вогнутостью со стороны задней стенки, и расположенные на противоположных боковых стенках стержневые выступы удлинены до соединения друг с другом.

На фиг.1 показано анодное устройство в разрезе по В-В с анодными элементами в колокольном электролизере с вырезами. На фиг. 2 показано анодное устройство в плане с разрезами по А-А в вырезах и ее расположение в колокольном электролизере с вырезами.

Анодное устройство состоит из короба, образованного двумя боковыми 1, 2, задней 3 и передней 4 стенками, изолированных стержневых выступов 5, удлиненных до соединения с противостоящими стержневыми выступами 5 от других стенок, анодных элементов 6, токопроводящей платы 7, анодного токопровода 8, токопроводящей пружины 9, анодной шины 10. Стенки короба 1, 2, 3, 4 в части, прилегающей к срезу, изогнуты по дугам концентрических окружностей и вогнутостью со стороны задней стенки 3 на угол 80-100^o.

Устройство работает следующим образом.

При пропускании электрического тока через электролизер анодные элементы 6, удерживаемые стержневыми выступами 5 и находящиеся в электрическом контакте с анодным токопроводом 8, растворяются с нижней поверхности, утончаются и под действием веса анодных элементов 6, находящихся в верхней части короба и пружины 9 перемещаются в более тонкую часть полости под плоскостью среза до полного растворения, не теряя контакта с анодным токопроводом 8 и соседними элементами 6. Короб в верхней части периодически пополняется новыми анодными элементами взамен растворившихся.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает безотходный процесс при получении покрытий металлами мелких деталей электролитическим способом. Поверхность растворяемого анодного металла остается постоянной, напряжение на электродах становится меньше на 2-4 В (в зависимости от вида раствора).

Использование: изобретение относится к нанесению покрытий из металла на мелкие детали в электролизерах колокольного типа. Сущность: анодное устройство выполнено в виде короба, открытого с торцов, изогнутого в средней части по дуге окружности, заполненного пластинчатыми анодными элементами и размещенного в электролизере колокольного типа. Срезанная часть короба обращена к катодной поверхности. По краям среза боковых и задней стенок короба установлены стержневые выступы, направленные внутрь, которые удлинены до соединения друг с другом. Изобретение обеспечивает безотходное растворение анодного металла. 2 ил.

Анодное устройство, содержащее анодную камеру, выполненную в виде прямоугольного сечения короба, открытого с торцов и срезанного в нижней части плоскостью, перпендикулярной боковым стенкам и составляющей острый угол с осью короба так, что линия среза параллельна катоду, растворимые анодные элементы в виде горизонтально расположенных пластин, катод, токопровод, стержневые выступы, установленные по краям среза боковых и задней стенок камеры, направленные внутрь параллельно катоду, при этом выступы, расположенные на боковых стенках, наклонены концами вниз, отличающееся тем, что короб в части, прилегающей к срезу, изогнут по дугам окружностей на угол 80-100^o с вогнутостью со стороны задней стенки, и расположенные на противоположных боковых стенках стержневые выступы удлинены до соединения друг с другом.