со
с&
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлического порошка электролизом водных растворов с использованием растворимых анодов.
UeJib изобретения - сокращение расхода электроэнергии за счет снижения падения напряжения между анодом и катодом.
На фиг, 1 представлено анодное устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
ч Анодное устройство состоит из анодной камеры 1, внутри которой установлены аноды 2, к задней стенке 3 камеры 1 прикреплен токопровод 4, а по краям, обращенным к катду, боковых стенок 5 закреплены изолированные стержневые выступы 6, расположенные под углом к горизонтальной плоскости.
Устройство работает следующим образом.
При пропускании тока между анодом 2 и катодом происходит стравливание анодных элементов. По мере растворения они под действием собственного веса постепенно опускаются вниз, в более узкую часть анодной камеры 1. Одной стороной айоды касаются токопровода 4, прикрепленного к задней стенке 3, краями другой стороны скользят по наклонным высту964191
пам 6. Расположенные по краям анодных элементов удерживающие выступы не экранируют остальную поверхность анодов, обеспечивая возможность 5 пропускания более высоких токов через анодное устройство, и позволяет сблизить поверхности анодов и катода до меньшего расстояния между ними, чем в известном устройстве.
Использование предлагаемого анодного устройства позволяет осуществлять непрерывный, безотходньй,
15 полностью автоматизированный процесс при получении порошков металлов электролизом водных растворов электролита с применением растворимых анодов при более высоких скоростях процесса и при меньших расходах электроэнергии. При получении, например, порошка железа электролизом водного раствора электролита, содержащего 60 г/л FeCS2. с при25 менёнием анодного устройства с анодными элементами из железа-АРМко при анодной плотности тока 0,2-0,5 А/см, падение напряжения снижается на (0,56+1,4) В по сравнению с электролизом в тех же условиях, когда применяется известное анодное устройство . Это сокращает удельный расход электроэнергии на (0,56 1,4) кВт ч/кг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2185462C2 |
Анодное устройство для получения металлических порошков | 1982 |
|
SU1046022A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2071948C1 |
Устройство для электролитического выделения порошков меди из отработанных травильных растворов | 1987 |
|
SU1497286A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА | 2014 |
|
RU2572665C2 |
Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия | 2018 |
|
RU2679224C9 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1992 |
|
RU2041975C1 |
Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия | 2020 |
|
RU2734512C1 |
Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия | 2019 |
|
RU2727384C1 |
Электролизер | 1980 |
|
SU1665878A3 |
АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ. ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащее анодную камеру, выполненную в виде прямоугольного сечения короба, открытого с торцов и срезанного в нижней части плоскостью, перпендику лярной двум боковым стенкам и составляющей острый угол с осью короба так, что линия среза параллельна катоду, растворимые анодные элементы в виде горизонтально расположеняых. пластин, катод и токоподвод, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии за счет снижения падения напряжения мезвду анодом и катодом, оно содерясит стержневые выступы длиной 5-10 мм, установленные по i краям среза боковых и задней стенок камеры, направленные внутрь парап- . СП лельно катоду,причем выстулы, расположенные на срезах боковых стенок, наклонены концами вниз.
Анодное устройство для получения металлических порошков | 1982 |
|
SU1046022A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Бондаренко В.А | |||
Электролитическое получение порошков в установке непрерывного действия | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1983-12-12—Подача