ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНТРАСТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛОПОДЛОЖКЕ ПОД ЛЕГКОПЛАВКИМ СТЕКЛОМ Российский патент 2002 года по МПК H01B3/08 H01J9/20 

Описание патента на изобретение RU2185672C2

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано в производстве индикаторов - газоразрядных индикаторных панелей (ГИП) переменного и постоянного тока.

Известна диэлектрическая композиция для формирования черной матрицы на экране цветного кинескопа на основе коллоидно-графитового препарата [авт. св. СССР 1365982, кл. H 01 J 9/22, опубл. 20.12.99 г.].

Недостатком этой композиции является использование в качестве компонента черного цвета коллоидно-графитового препарата, который неустойчив при термических обработках на воздухе, так как при температуре выше 300oС происходит окисление и полное выгорание графита.

Известна диэлектрическая композиция черного цвета в виде оксида Рr-Мn (празеодим-марганец), используемая в электронно-люминесцентных индикаторах для формирования диэлектрических слоев методом напыления в среде Аr или Аr+О2 (Black Pr-Mn oxide dielectric material for AC thin-film destrolumimes cent display, Matsuoka Tomiza, Kuwata Sum, Fujuta Yosuke, Abс Atsushi - S Electrochem, Soc, 1988, 135, N 7, р. 1836-1839).

Недостатком данной диэлектрической композиции является то, что для формирования из нее диэлектрических слоев требуется сложное, дорогостоящее оборудование для напыления. Процесс напыления трудоемок, малопроизводителен, экологически вреден.

Кроме того, к недостаткам относится необходимость использования в процессе напыления дорогостоящей инертной среды, а также применение редкоземельных материалов.

Известна диэлектрическая композиция на основе свинцовоборатного стекла и порошка тугоплавкого материала черного цвета на основе марганцево-силикатного соединения (авт. св. СССР 750572, Н 01 В 3/08, опубл. 23.07.80 г.).

Недостатком данной диэлектрической композиции является то, что сформированное на ее основе покрытие нельзя использовать под легкоплавким стеклом (ЛПС), так как температура деформации легкоплавкого стекла и свинцовоборатного стекла близки. Под воздействием высоких температур, а именно, при температурах больших, чем температура плавления ЛПС (Т>Тпл.ЛПС) происходит размягчение свинцовоборатного стекла и его перемешивание с легкоплавким стеклом, при этом тугоплавкий материал черного цвета диффундирует в легкоплавкое стекло, что недопустимо при изготовлении ГИП переменного тока.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является диэлектрическая композиция, содержащая стекло и тугоплавкий компонент черного цвета [заявка Франции 2169911, H 01 J 17/00, 19.10.73 г. - прототип].

Несмотря на то, что данная диэлектрическая композиция позволяет получать контрастное покрытие темного цвета в достаточно тонком слое, она не может быть использована в производстве ГИП вследствие того, что в ее состав введено легкоплавкое стекло, которое при термических обработках, проводимых после вжигания контрастного покрытия, приводит к его деформации и частичному расплавлению.

Задача изобретения заключается в разработке диэлектрической композиции, позволяющей получить контрастное покрытие черного цвета на стеклоподложке, обладающее механо-химической устойчивостью к легкоплавкому стеклу при воздействии высоких температур Т>Тпл.ЛПС.

Указанный технический результат достигается тем, что известная диэлектрическая композиция для контрастного покрытия на стеклоподложке под легкоплавким стеклом, содержащая стекло и тугоплавкий компонент черного цвета, содержит стекло с температурой деформации tд1 не более 0,9 температуры деформации стеклоподложки (Тдеф.ст.под) и не менее 1,08 температуры деформации легкоплавкого стекла (Тдеф.ЛПС)
(0,9 Тдеф.ст.под.≥tд1≥1,08 Тдеф.ЛПС) при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Стекло - 35-45
Тугоплавкий компонент черного цвета - 55-65
Использование в составе диэлектрической композиции стекла с температурой деформации в предложенных пределах соотношений с температурами деформаций стеклоподложки и легкоплавкого стекла обеспечивает хорошую адгезию черного тугоплавкого материала к стеклоподложке, сохраняет форму контрастирующего элемента при высокотемпературном отжиге, а также препятствует возникновению диффузии черного компонента в легкоплавкое стекло.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволяет установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня был проведен дополнительный поиск известных решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как не выявлена диэлектрическая композиция для формирования контрастного покрытия на стеклоподложке под легкоплавким стеклом, позволяющая получать контрастный (черный) слой с высокими диэлектрическими свойствами, совместимый с диэлектрическими непроводящими слоями, а также имеющий устойчивую структуру покрытия, исключающую механо-химическое воздействие между упомянутыми слоями в процессе отжига при температурах, больших температуры плавления легкоплавкого стекла.

Таким образом, заявленная диэлектрическая композиция соответствует требованию "Изобретательский уровень".

Диэлектрическую композицию для формирования контрастного покрытия на стеклоподложке готовят следующим образом. Порошок стекла с температурой деформации tд1, равной 0,9 Тдеф.ст.под.≥tд1≥1,08 Тдеф.ЛПС, в количестве 35-45 вес. % и порошок черного тугоплавкого компонента в количестве 55-65 вес.% перемешивают в керамическом барабане со стеклянными шарами в течение 2 ч. Затем смесь освобождают от шаров и на ее основе готовят диэлектрическую контрастирующую пасту. Методом трафаретной печати на стеклоподложке (Тдеф.ст.под.= 600oС) формируют элементы контрастного покрытия. Стеклоподложку с контрастным покрытием подвергают термообработке при Т=580±10oС.

В процессе следующей операции на контрастном покрытии формируется слой диэлектрика на основе легкоплавкого стекла с Тдеф.ЛПС=425±10oС. Стеклопластина с контрастным покрытием и слоем диэлектрика вжигается при Т= 580±10oС. При изготовлении ГИП переменного тока элементы контрастного покрытия на пластине индикации формируют между электродами. При нанесении контрастного покрытия на основе диэлектрической композиции предложенного состава сопротивление межэлектродной изоляции на пластинах составляет свыше 10•109 Ом, что свидетельствует об отсутствии взаимодействия диэлектрической композиции с электродами на стеклоподложке. При дальнейшем формировании диэлектрического покрытия на основе легкоплавкого стекла на контрастные элементы согласно технологического цикла изготовления стеклоподложек с электродами ГИП переменного тока и их отжиге при температурах Т>Тпл.ЛПС также не происходит механо-химического взаимодействия между покрытиями, при этом электрофизические свойства контрастного покрытия не изменяются.

Известно, что при изготовлении ГИП переменного тока выбор температурного режима вжигания электродов, барьеров, диэлектрика в большой степени зависит от температуры деформации стеклоподложки. Кроме того, выбор стекла для диэлектрических покрытий также зависит от температуры деформации стеклоподложки. Так при температуре деформации выбранного стекла равной tд1≤0,9 Тдеф.ст.под., при вжигании при Т>Тпл.ЛПС стеклоподложки с контрастным покрытием стекло подплавляется и закрепляет в устойчивой форме черный тугоплавкий наполнитель. При последующем нанесении легкоплавкого стекла с температурным соотношением со стеклом в составе контрастной композиции tд1≥1,08 Тдеф.ЛПС из-за разной вязкости стекол при температуре отжига не происходит их взаимопроникновение и тугоплавкий черный компонент не диффундирует в легкоплавкое стекло.

При вжигании стеклопластин, температура отжига должна быть ниже температуры деформации стеклоподложки. Однако, если использовать стекло в составе диэлектрической композиции с tд1≤0,9 Тдеф.ст.под., то температура отжига Т>Тпл.ЛПС будет недостаточной для подплавления стекла и образования прочной формы с тугоплавким компонентом. Кроме того, адгезия диэлектрического контрастного покрытия к стеклоподложке будет недостаточной и при вжигании слоя ЛПС нарушится целостность контрастного покрытия, что приведет к его перемещению в слое легкоплавкого стекла и изменению электрофизических характеристик прибора.

Если стекло в составе диэлектрической контрастной композиции имеет tд1<1,0 8Тдеф.ЛПС, в процессе температурных обработок из-за сопоставимых значений вязкостей стекол будет происходить взаимопроникновение стекол, а следовательно, тугоплавкий черный компонент будет диффундировать в легкоплавкое стекло, что недопустимо при изготовлении ГИП переменного тока.

Весовое соотношение компонентов в диэлектрической контрастной композиции подобрано таким образом, чтобы обеспечивалась хорошая адгезия контрастного покрытия к стеклоподложке, сохранялась целостность контрастного покрытия при оплавлении легкоплавкого стекла, а также создавался достаточно высокий контраст на пластине индикации ГИП переменного тока.

Если количество стекла в диэлектрической композиции взять больше 45%, то содержание тугоплавкого черного компонента станет меньше 55%, что не позволит получить контрастное покрытие достаточно плотным, без пор и проколов, из-за чего контраст ГИП переменного тока будет плохим.

При содержании стекла в диэлектрической контрастной композиции менее 35% содержание тугоплавкого компонента будет больше 65%, что приведет к нарушению прочности контрастного элемента при вжигании, т.к. количество стеклосвязки будет недостаточным для обеспечения хорошей адгезии частиц тугоплавкого наполнителя в контрастном покрытии. В результате, после оплавления легкоплавкого стекла частицы тугоплавкого наполнителя будут диффундировать в легкоплавкое стекло, нарушится целостность покрытия, изменятся электрофизические характеристики прибора.

Исследование свойств предлагаемой диэлектрической контрастной композиции проводилось на ГИП переменного тока.

Для формирования контрастного покрытия на стеклоподложку с температурой деформации 600oС в ГИП переменного тока вышеописанным способом было приготовлено несколько составов диэлектрических паст. При нанесении контрастного покрытия методом трафаретной печати использовался один и тот же трафарет. Покрытие вжигалось при Т=580±10oС с выдержкой 2,5 часа. Затем формировали слой ЛПС - С82-3, который вжигался в том же температурном режиме.

Варианты диэлектрической композиции, используемые при приготовлении паст:
Пример 1.

Стекло С71-3 - 45%
Тугоплавкий компонент черного цвета ВК-74 - 55%
Температура деформации стекла С71-3 - 480oС
Температура деформации стекла ЛПС С82-3 - 425oС
Температура деформации стекла С71-3 соответствует соотношению 0,9 Тдеф.ст.под.≥tд1≥1,08 Тдеф.ЛПС, а именно: 600>480>425oС.

Контрастное покрытие, сформированное на основе данной диэлектрической композиции, имеет черный цвет, плотное, без посечек и проколов, инертно, устойчиво под легкоплавким стеклом, имеет хорошую адгезию по стеклоподложке.

Пример 2.

Стекло С71-3 - 35%
Тугоплавкий компонент черного цвета ВК-74 - 65%
Качество покрытия соответствует качеству покрытия, описанному в примере 1.

Пример 3.

Стекло С71-3 - 30%
Тугоплавкий компонент черного цвета ВК-74 - 70%
Контрастное покрытие, полученное на основе указанной диэлектрической композиции, не обладает достаточной механо-химической устойчивостью, разрушается под воздействием легкоплавкого стекла, цвет контраста плохой, нарушены электрофизические характеристики прибора.

Таким образом, предложенная диэлектрическая композиция позволяет сформировать контрастное покрытие черного цвета с высокими диэлектрическими свойствами, обладающее механо-химической устойчивостью по отношению к конструктивным элементам ГИП переменного тока при воздействии легкоплавкого стекла в процессе термических обработок (см. таблицу).

Похожие патенты RU2185672C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ИНДИКАТОРА 2004
  • Ивлюшкин Алексей Николаевич
  • Самородов Владислав Георгиевич
  • Томина Ольга Игоревна
  • Чуриков Сергей Александрович
RU2279731C2
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Горбунов С.В.
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Мартынюк Т.Г.
  • Самородов В.Г.
  • Томина О.И.
  • Широков Ю.В.
RU2177184C1
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ИНДИКАТОРНАЯ ПАНЕЛЬ 2004
  • Данилина Нина Петровна
  • Ивлюшкин Алексей Николаевич
  • Людвиковская Наталья Николаевна
  • Самородов Владислав Георгиевич
RU2277735C1
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ИНДИКАТОРНАЯ ПАНЕЛЬ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 2000
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Самородов В.Г.
RU2188463C1
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ИНДИКАТОРНАЯ ПАНЕЛЬ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 2003
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Самородов В.Г.
RU2239908C1
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ИНДИКАТОРНАЯ ПАНЕЛЬ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 2001
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Самородов В.Г.
RU2187861C1
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА СЕРЕБРА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРА И ОРГАНИЧЕСКОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПАСТЫ 2000
  • Данилина Н.П.
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Людвиковская Н.Н.
  • Самородов В.Г.
  • Томина О.И.
RU2177183C1
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ИНДИКАТОРНАЯ ПАНЕЛЬ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 2001
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Самородов В.Г.
RU2185678C1
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2004
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Овчинникова Е.В.
  • Самородов В.Г.
  • Смирнов В.А.
RU2258968C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ 2003
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Самородов В.Г.
RU2236058C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 185 672 C2

Реферат патента 2002 года ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНТРАСТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛОПОДЛОЖКЕ ПОД ЛЕГКОПЛАВКИМ СТЕКЛОМ

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано при изготовлении газоразрядных индикаторных панелей постоянного и переменного тока. Технический результат - получение контрастного покрытия черного цвета на стеклоподложке, обладающего механохимической устойчивостью к легкоплавкому стеклу (ЛПС) при воздействии высоких температур Т>TплЛПС. Формирование контрастного покрытия черного цвета на стеклоподложке под легкоплавким стеклом (ЛПС), обладающего механохимической устойчивостью к ЛПС при воздействии температур выше температуры плавления ЛПС, обеспечивается за счет использования диэлектрической композиции, включающей стекло с температурой деформации tд1, равной 0,9 Тдеф.ст.под.≥tд1≥1,08 Тдеф.ЛПС, в количестве 35-45% и тугоплавкий компонент черного цвета в количестве 55-65%, где Тдеф.ЛПС - температура деформации ЛПС, Тдеф.ст.под. - температура деформации стеклоподложки. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 185 672 C2

Диэлектрическая композиция для контрастного покрытия на стеклоподложке под легкоплавким стеклом, содержащая стекло и тугоплавкий компонент черного цвета, отличающаяся тем, что диэлектрическая композиция содержит стекло с температурой деформации tд1 не более 0,9 температуры деформации стеклоподложки и не менее 1,08 температуры деформации легкоплавкого стекла при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Стекло - 35 - 45
Тугоплавкий компонент черного цвета - 55 - 65

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2185672C2

ОПТИКО-АКУСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМНИК 1998
  • Данилов В.А.
  • Двойнишников С.Б.
  • Кушнер Э.М.
  • Маламед Е.Р.
RU2169911C2
Диэлектрический состав и способ его получения 1978
  • Ярмолинская Людмила Николаевна
  • Кузнецова Ираида Николаевна
  • Левин Арнольд Семенович
  • Лызлова Татьяна Николаевна
SU750572A1
SU 1365982 C, 20.12.1999
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАСТА 1991
  • Ивлюшкин А.Н.
  • Людвиковский М.И.
  • Покрывайло А.Б.
RU2025803C1

RU 2 185 672 C2

Авторы

Данилина Н.П.

Ивлюшкин А.Н.

Самородов В.Г.

Томина О.И.

Людвиковская Н.Н.

Даты

2002-07-20Публикация

2000-10-03Подача