Изобретение относится к области пьезоэлектрических керамических материалов средней сегнетожесткости, устойчивых к электрическим и механическим воздействиям, и предназначено для создания пьезокерамических элементов гидроакустических приборов, эффективно работающих в режимах как приема, так и излучения.
Зарубежные фирмы, как правило, содержат в своих каталогах два класса сегнетожестких керамик (PZT4 и PZT8 "Morgan Matroc" (Электронный каталог фирмы "Morgan Matroc", США: http://www.morganmatroc-ecd.com/catalog/propert. htm); ВМ400 и BM800 "Sensor Technology Ltd." (Sensor Technology Limited (BM Hi-tech Division). Piezoelectric ceramics. Product catalogue. Application notes. 1995.); APC840 и АРС841 "APC International Ltd." (Электронный каталог фирмы "АРС International Ltd.", CША: http://www.thomasregister. com/olc/apc/apcpiez. htm)), отличающихся своими характеристиками [1-3]. Один из них условно можно отнести к материалам средней сегнетожесткости. Эти материалы обладают относительно низкой для сегнетожестких материалов механической добротностью Qм<700, относительно высокой величиной ε
Основой известных материалов ЦТСтБС-2, выпускаемого Украиной, и ЦТБС-3 российского производства являются оксиды свинца, стронция, бария, титана и циркония.
Наиболее близким к заявляемому материалу по химической композиции является пьезокерамический материал (Патент RU 2002719 C1, С 04 В 35/00, опубл. 15.11.1993) [7], принимаемый за прототип, относящийся к сегнетожестким материалам (ЦТССт-5) и обладающий параметрами: tgδ = 0,9%, ε
Техническим результатом является получение пьезокерамического материала средней сегнетожесткости, который может быть эффективно использован в области создания пьезоэлементов для гидроакустических приборов, работающих в режимах как приема, так и излучения, за счет понижения tgδ (0,23-0,48%), повышения величины пьезомодуля d31 ((145-190)(10-12Кл/Н) и коэффициента электромеханической связи Кр (0,59-0,63).
Последнее достигается введением добавок Lа2О3 и Nb2O5. Известно (Фесенко Е.Г., Данцигер А.Я., Разумовская О.Н. Новые пьезокерамические материалы. Ростов-на-Дону. Изд-во Ростовского ун-та, 1983, 160 с.) [9], что добавки Lа2О3 и Nb2O5 повышают сегнетожесткость материала, т.е. повышают ε
Заявляемое изобретение позволяет получить благодаря новому качественно-количественному составу пьезокерамический материал, обладающий низким значением tgδ (0,23-0,48%), более высоким значением d31 ((145-190)(10-12 Кл/Н), высокой величиной ε
Указанный технический эффект достигается тем, что пьезокерамический материал, включающий РbО, ZrO2, TiO2, SrO, ZnO, MnO, Bi2O3, согласно изобретению дополнительно содержит оксиды лантана и ниобия при следующем соотношении компонентов (маc.%):
РbО - 65,84-66,03
ZrO2 - 19,64-19,67
TiO2 - 11,43-11,51
SrO - 1,55-1,56
Nb2O5 - 0,29-0,58
ZnO - 0,20-0,36
MnO - 0,11-0,20
La2O3 - 0,26-0,46
Bi2О3 - 0,39-0,68
В табл. 2 приведены основные электрофизические характеристики предлагаемого материала в зависимости от состава. Материалы готовились химическим соосаждением из фторидно-нитратных растворов. Для формирования структуры перовскита полученные в виде гидроксидов химические композиции синтезировались при 1120-1170 К. Спекание образцов диаметром 10 мм и высотой 3 мм осуществляли в течение 7,2•103 с при температуре 1450-1490 К в засыпке, обеспечивающей атмосферу паров РbО. На сошлифованные до 1 мм диски наносили серебряную пасту, которую вжигали при температуре 970 К. Образцы поляризовали в воздушной среде при охлаждении от 590 К в постоянном электрическом поле напряженностью 10 см2. Определение электрофизических характеристик проводилось в соответствии с ГОСТом 12370-72. Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый пьезокерамический материал обладает оптимальными с точки зрения решаемой технической задачи (получение материала средней сегнетожесткости) характеристиками в интервале величин компонентов, указанных в формуле изобретения (составы 5-8, табл. 2). В сравнении с материалом ЦТСтБС-2 полученный материал имеет более высокие значения Кр и меньшие диэлектрические потери. Сравнение параметров полученного нами материала с характеристиками широко используемого российского материала ЦТБС-3 свидетельствует о том, что по величине tgδ, Кр разработанный материал значительно превосходит ЦТБС-3. Остальные параметры ни в чем не уступают последнему. Температура Кюри предлагаемого материала составляет 528 ± 5 К (для ЦТБС-3 Тк=453 К), что предполагает большую стабильность его параметров и расширение температурной области использования. Полученный материал имеет широкий диапазон спекания в сравнении с материалом ЦТБС-3 и создан на базе промышленно выпускаемого материала.
Источнини информации
1. Электронный каталог фирмы "Morgan Matroc", США: http: //www.morganmatroc-ecd.com/catalog/propert.htm
2. Sensor Technology Limited (BM Hi-tech Division). Piezoelectric ceramics. Product catalogue. Application notes. 1995.
3. Электронный каталог фирмы "АРС International Ltd.", США: http://www. thomasregiser.соm/olc/apc/apcpiez.htm
4. Климов В.В., Дидковская О.С., Приседcкий В.В. Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1982. Т. 18. С. 1650.
5. Отраслевой стандарт ОСТ 11 0444-87. Материалы пьезокерамические.
6. Электронный каталог "SPK Еlectronics Co. , Ltd.", Тайвань: http: //spkecl.com/chapte8b.htm
7. Патент RU 2002719 C1, C 04 B 35/00, опубл. 15.11.1993, 4 с.
8. Веневцев Ю. Н., Политова Е.Д., Иванов С.А. Сегнето- и антисегнетоэлектрики семейства титаната бария. - М.: Химия, 1985, 256 с.
9. Фесенко Е.Г., Данцигер А.Я., Разумовская О.Н. Новые пьезокерамические материалы. - Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского ун-та, 1983, 160 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2165116C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2185351C2 |
Пьезокерамический материал | 2001 |
|
RU2219143C2 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2152371C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТИРКИ | 2002 |
|
RU2200780C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2139840C1 |
Пьезокерамический материал | 2018 |
|
RU2691424C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2259973C2 |
ФАЗОВЫЙ МОДУЛЯТОР ВОЛНОВОГО ФРОНТА | 2001 |
|
RU2202816C2 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2149483C1 |
Изобретение эффективно при создании пьезокерамических элементов для гидроакустических приборов, работающих в режимах как приема, так и излучения. Техническим результатом является получение пьезокерамического материала средней сегнетожесткости с tgδ= 0,23-0,48%; величиной Кр, равной 0,59-0,63; высоким значением d31 ((145-190) • 10-12 Кл/Н), Qм = 300-690. Пьезокерамический материал содержит оксиды при следующем соотношении, мас.%: PbO 65,84-66,03; ZrO2 19,64-19,67; TiO2 11,43-11,51; SrO 1,55-1,56; Nb2O5 0,29-0,58; ZnO 0,20-0,36; MnO 0,11-0,20; La2O3 0,26-0,46; Bi2O3 0,39-0,68. 2 табл.
Пьезокерамический материал, включающий оксиды свинца, циркония, титана, стронция, цинка, марганца, висмута, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксиды лантана и ниобия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
PbO - 65,84 - 66,03
ZrO2 - 19,64 - 19,67
TiO2 - 11,43 - 11,51
SrO - 1,55 - 1,56
Nb2O5 - 0,29 - 0,58
ZnO - 0,20 - 0,36
MnO - 0,11 - 0,20
La2O3 - 0,26 - 0,46
Bi2O3 - 0,39 - 0,68х
RU 2002719 C1, 15.11.1993 | |||
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067567C1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
US 3673119 A, 27.06.1972. |
Авторы
Даты
2002-08-10—Публикация
2000-03-20—Подача