СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА Российский патент 2002 года по МПК C11D17/08 

Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам получения жидких моющих средств, предназначенных для мытья бытовой и тарной посуды, а также рук, загрязненных технической грязью и отходами масел минерального и растительного происхождения; замачивания всех видов тканей с различной степенью загрязненности, ручной и механической стирки изделий из цветных и светлых тканей; очистки загрязненных металлических, эмалированных и полимерных поверхностей; выделки кож (для обезжиривания, стирки кож и шерсти); санитарной обработки производственных и жилых помещений.

Известны жидкое моющее средство, состоящее из неионогенного, анионогенного поверхностно-активных веществ с различными добавками, полученное путем смешения (Великобритания, МКИ С 11 D, заявка 1554736, 1979) и способы получения жидких хозяйственных и туалетных мыл на основе мыл растительных масел и этилового спирта, полученных горячим способом (Технология переработки жиров. Под ред. Б.Н.Тютюнникова. - М.: Пищепромиздат, 1963).

Известен также способ получения жидкого моющего средства "Гретерол-П", в котором жировое сырье берут в смеси с оксиэтилированным моноизононилфенолом при соотношении 1:1, омыление ведут при 20 - 25^oС, а кальцинированную соду или хлористый натрий берут в количестве 1 - 2% от массы моющего средства (а. с. СССР 1648967, кл. С 11 D 17/08, 1989) - прототип.

Недостатком известного способа является то, что конечный продукт обладает недостаточными органолептическими свойствами и завышенным расходом жирового сырья, что не позволяет применять его в некоторых областях народного хозяйства, в частности выделки кож, мытья бытовой и тарной посуды.

Целью предлагаемого изобретения является расширение области применения, повышение органолептических свойств и экономии жирового сырья.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения жидкого моющего средства жировое сырье берут в смеси с оксиэтилированным моноизононилфенолом при соотношении 1:2, омыление ведут в среде оксиэтилированного 6 моль оксида этилена моноизононилфенола и оксиэтилированного 10 моль оксида этилена моноизононилфенола, взятых в соотношении 1:2 или 1:3 с последующим введением 1 - 2% тринатрийфосфата, 1,2 - 2,0% вспенивателя и 0,1 - 1,0% ароматизатора от массы моющего средства.

Отличительным признаком заявляемого способа является стадия омыления жирных кислот, жировое сырье берут в смеси с оксиэтилированным моноизононилфенолом при соотношении 1:2, омыление ведут в среде оксиэтилированного 6 моль оксида этилена моноизононилфенола и оксиэтилированного 10 моль оксида этилена моноизононилфенола, взятых в соотношении 1:2 или 1:3 с последующим введением 1,0 - 2,0% тринатрийфосфата, 0,2 - 2,0% вспенивателя и 0,1 - 1,0% ароматизатора от смеси моющего средства.

Оксиэтилированный моноизононилфенол получают алкилированием фенола тримерами пропилена и оксиэтилированием полученного моноизононилфенола 6 моль оксида этилена и 10 моль оксида этилена, соотношение их составляет 1:2 или 1:3. Моноизононилфенол оксиэтилированный 10 моль оксидом этилена водорастворимое неионогенно-поверхностное активное вещество (НПАВ), при смешении с холодной водой образует труднорастворимые гели, которые исчезают только при нагревании смеси выше 50^oС. Моноизононилфенол оксиэтилированный 6 моль оксидом этилена масло растворимое НПАВ, при смешении с холодной водой образует эмульсию. Оксиэтилированный моноизононилфенол полученный смешением моноизононилфенола оксиэтилированного 6 моль оксидом этилена и 10 моль оксидом этилена в соотношении 1:2 или 1:3 в холодной воде не образует труднорастворимых гелей и эмульсий, а получается истинный раствор, в котором одинаково хорошо растворяется техническая грязь и отходы масел минерального и растительного происхождения.

При выбранных условиях обеспечивается равномерное, быстрое и полное омыление жирных кислот при низких температурах без образования кислых мыл, которые плохо растворяются в воде, снижают интенсивность процесса и ухудшают качество готового продукта. Также достигается экономия жирового сырья, которое требуется в два раза меньше,, чем по известному способу, и улучшаются органолептические (консистенция, вид, запах) свойства моющего средства. В связи с этим расширяется область применения жидкого моющего компонента (за счет уменьшения стоимости и повышения качества).

При уменьшении соотношения жирных кислот - оксиэтилированный моноизононилфенол менее 1:2 - снижаются свойства и качество моющего средства, а его увеличение более 1: 2 не приводит к дальнейшему повышению эксплуатационных свойств целевого продукта.

При уменьшении соотношения оксиэтилированных моноизононилфенолов менее 1: 2 стабильность эксплуатационных свойств (моющий эффект) моющего средства снижается, а его увеличение более 1:3 затрудняет перемешивание компонентов (повышает вязкость раствора за счет гелеобразования, что уменьшает скорость процесса омыления жирового сырья).

Добавление 1,0 - 2,0% тринатрийфосфата снижает вязкость и повышает стабильность эксплуатационных свойств и качество моющего средства. Увеличение концентрации тринатрийфосфата более 2,0% не приводит к дальнейшему повышению эксплуатационных свойств продукта, а снижение менее 1,0% уменьшает стабильность моющего средства.

Добавление 0,2 - 2,0% вспенивателя и 0,1 - 1,0% ароматизатора повышает органолептические свойства, что способствует расширению области применения.

Пример получения жидкого моющего средства: в расчетное количество воды при температуре 20 - 25^oС и перемешивании растворяют оксиэтилированный моноизононилфснол предварительно, полученный из смеси оксиэтилированного 6 моль оксида этилена моноизононилфенола и оксиэтилированного 10 моль оксида этилена моноизононилфенола, взятых в соотношении 1:2 или 1:3, в количестве 10% и гидроксид натрия 1,8% (рассчитывают в зависимости от кислотного числа жирных кислот) от количества жирных кислот. Процесс омыления ведут 10 мин.

После окончания процесса растворения в щелочной продукт небольшой струйкой подают жирные кислоты (5%) и перемешивают 10 мин, затем добавляют расчетное количество тринатрийфосфата, вспенивателя и ароматизатора. Процесс перемешивания прекращают через 30 мин. Готовый продукт сливают в тару.

Результаты испытания известного и предлагаемого способов представлены в таблице.

Из представленных данных следует, что использование предлагаемого способа получения жидкого моющего средства обеспечивает сокращения его продолжительности с 1,5 до 1,0 ч, экономии жирового сырья на 50%, повышает органолептические свойства и расширяет область применения.

Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам получения жидких моющих средств, предназначенных для мытья бытовой и тарной посуды, а также рук, загрязненных технической грязью и отходами масел минерального и растительного происхождения; замачивания всех видов тканей с различной степенью загрязненности, ручной и механической стирки изделий из цветных и светлых тканей; очистки загрязненных металлических, эмалированных и полимерных поверхностей; выделки кож (для обезжиривания, стирки кож и шерсти); санитарной обработки производственных и жилых помещений. Способ предусматривает омыление жирового сырья в смеси с оксиэтилированным моноизононилфенолом при соотношении 1:2. Омыление ведут в среде оксиэтилированного 6 моль оксида этилена моноизононилфенола (АФ9-6) и оксиэтилированного 10 моль оксида этилена моноизононилфенола (АФ9-10), взятых в соотношении 1:2 или 1: 3, с последующим введением 1-2% тринатрийфосфата, 0,2-2,0% вспенивателя и 0,1-1,0% ароматизатора от массы моющего средства. Изобретение позволит расширить область применения, повысить органолептические свойства и сократить расход жирового сырья. 1 табл.

Способ получения жидкого моющего средства путем омыления жирового сырья в смеси с оксиэтилированным моноизононилфенолом при перемешивании и температуре 20-25^oС, отличающийся тем, что жировое сырье берут в смеси с оксиэтилированным моноизононилфенолом при соотношении 1:2, омыление ведут в среде оксиэтилированного 6 моль оксида этилена моноизононилфенола и оксиэтилированного 10 моль оксида этилена моноизононилфенола, взятых в соотношении 1:2 или 1:3, с последующим введением 1-2% тринатрийфосфата, 0,2-2,0% вспенивателя и 0,1-1,0% ароматизатора от массы моющего средства.