Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам получения жидких моющих средств, предназначенных для мойки и дезинфекции рабочих помещений, рук рабочих, загрязненных промышленной грязью и отходами минеральных или растительных масел, а также стирки изделий из различных тканей,Целью изобретения является интенсификация процесса и экономия жирового сырья.
Способ осуществляется следующим образом.
Жировое сырье перед омылением смешивают с оксиэтилированным моноизононилфенолом в соотношении 1:1. Омыление ведут при 20-25°С, затем в омыленную смесь вводят 1-2% кальцинированной соды или хлористого натрия, получая жидкое моющее средство Третерол-П.
Оксиэтилированный моноизононилфе- нол получают алкилированием фенола тримерами пропилена и оксиэтилированием полученного моноизононилфенола 6-10 моль окиси этилена.
При выбранных условиях обеспечивается равномерное и полное омыление исходных продуктов при низких температурах без образования кислых мыл, которые плохо растворяются в виде, снижают интенсивность процесса и ухудшают качество готового продукта. При этом резко снижается время омыления с образованием жидкой среды и увеличивается производительность. Кроме этого, процесс может быть проведен в одном реакторе, что упрощает аппаратурное оформление процесса. Также достигается экономия жирового сырья, которого требуется в два раза меньше, чем по известному способу.
Ведение процесса омыления при температуре более 25°С снижает скорость процесса, а также усложняет аппаратурное оформление производства. Снижение темЈ
00
ю о VI
пературы менее 20°С затрудняет перемешивание компонентов и резко снижает ско- рость реакции. При уменьшении соотношения жирные кислоты - оксиэтили- рованный моноизононилфенол менее 1:1 снижается стабильность свойств моющего средства, а его увеличение более 1:1 не приводит к дальнейшему повышению эксплуатационных свойств целевого продукта. Добавление 1-2% кальцинированной соды или хлористого натрия снижает вязкость и повышает стабильность моющего средства. Увеличение их концентрации более 2% не приводит к дальнейшему повышению эксплуатационных свойств продукта, а сниже- ние менее 1 % уменьшает стабильность его свойств и может привести к образованию осадка.
П р и м е р. В расчетном количестве воды при 20°С и перемешивании растворяют ок- сиэтилированный моноизононилфенол (10%)и гидроксид натрия в количестве 1.8% (рассчитывают в зависимости от кислотного числа жирных кислот) от количества жирных кислот.
После окончания процесса растворения в щелочной продукт небольшой струйкой подают жирные кислоты (10%) и перемешивают 10 мин, затем добавляют 1% кэльци- нированной соды или хлористого натрия. Процесс перемешивания прекращают через 50 мин. По окончании процесса омыления рН среды составляет 8,2. Готовый продукт сливают в тару.
Результаты испытания известного и предлагаемого способов представлены в таблице.
Из представленных данных следует, что использование соотношения жирные кислоты: оксиэтилированный моноизононилфенол более и менее 1:1, концентрации кальцинированной соды или хлористого натрия более 2 или менее 1 %, а также температуры процесса боле 25 или менее 20°С не приводит к получению жидкого моющего средства высокого качества.
Таким образом, использование омыления жирового сырья в смеси с моноизоно- нилфенолом, оксиэтилированным 6-10 моль окиси этилена, при соотношении 1:1 и 20-25°С с последующим введением в смесь 1-2% кальцинированной соды или хлористого натрия позволяет интенсифицировать процесс, сократить его продолжительность с 6 до 1,5 ч и сэкономить жировое сырье.
Формула изобретения
Способ получения жидкого моющего средства, включающий омыление жирового сырья при нагревании и перемешивании и последующее введение кальцинированной соды или хлористого натрия, отличающийся тем. что, с целью интенсификации процесса и экономии жирового сырья, жировое сырье берут в смеси с оксиэтилированным моноизононилфенолом при соотношении 1:1, омыление ведут при 20-25°С, а кальцинированую соду или хлористый натрий берут в количестве 1-2% от массы моющего средства.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА | 2000 | 
 | RU2186839C2 | 
| МОЮЩЕ-ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1995 | 
 | RU2080363C1 | 
| МОЮЩЕ-ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1995 | 
 | RU2098465C1 | 
| ПАСТООБРАЗНОЕ МОЮЩЕЕ И ДЕЗАКТИВИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2001 | 
 | RU2211241C2 | 
| СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ БЕЛЬЯ | 2004 | 
 | RU2268293C1 | 
| СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЕ СРЕДСТВО "ГРЕТЕРОЛ" ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1997 | 
 | RU2124044C1 | 
| ПОРОШКОВОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1993 | 
 | RU2038366C1 | 
| СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2005 | 
 | RU2305130C1 | 
| Способ получения жидкого хозяйственного мыла | 1989 | 
 | SU1661199A1 | 
| СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1999 | 
 | RU2174147C2 | 
Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам получения жидких моющих средств,  предназначенных для мойки и дезинфекции рабочих помещений, рук рабочих, загрязненных промышленной грязью и  отходами минеральных или растительных  масел, а также стирки изделий из различных тканей. Целью изобретения является  интенсификация процесса и экономия  жирового сырья. Способ предусматривает  омыление смеси жирового сырья с оксиэ-  тилированным моноизононилфенолом,  взятых в соотношении 1:1, при 20-25°С и  последующее введение в омыленную смесь  1-2% кальцинированной соды или хлористого натрия. 1 табл.
               
            
| Технология переработки жиров / Под ред | |||
| Б.Н.Тютюнникова | |||
| М.: Пищепромиз- дат, 1963, с | |||
| РУЧКА С РЕЗЕРВУАРОМ ДЛЯ ЧЕРНИЛ | 1922 | 
 | SU402A1 | 
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1989-04-24—Подача