Изобретение относится к области строительных технологий, а более конкретно к способу изготовления вермикулитового строительного материала.
Известен способ изготовления вермикулитового строительного материала [1] , заключающийся в нагревании исходного природного материала до 800-1000oC с последующим его вспучиванием в 10-15 раз и уменьшением содержания воды (Н2О) с 15% до 7%.
Недостатком аналога является малая вспучиваемость исходного материала и получение вспученных зерен различных размеров от 3 мм до 20 мм.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления вермикулитового строительного материала [2], заключающийся в быстром нагревании исходного природного материала до 800-1000oC с последующим вспучиванием в 15-20 раз и уменьшением содержания воды (Н2О) с 15% до 3%.
Недостатком прототипа является получение вспученных зерен различных размеров от 3 мм до 30 мм.
В основу изобретения положена задача обеспечить получение вермикулитового строительного материала равнодисперсной фракции с размером зерен порядка 4-6 мм.
Эта задача решается тем, что перед нагреванием природный материал дезинтегрируют до размера зерен 0,2-0,3 мм, а при нагревании производят горизонтальную вибрацию на вибрационной машине с частотой колебаний 3-5 Гц.
Введение в способ изготовления вермикулитового строительного материала технологического процесса дезинтеграции и нагрева до 800-1000oC с одновременным горизонтальным вибрационным воздействием с частотой колебаний 3-5 Гц обеспечивает получение вермикулитового строительного материала равнодисперсной фракции с размером зерен порядка 4-6 мм в условиях отсутствия слипания мелкодисперсных частиц за счет вибрационного воздействия.
Сопоставительный анализ заявляемого способа изготовления вермикулитового строительного материала и прототипа показывает, что предлагаемое техническое решение соответствует критериям "патентоспособная новизна", "изобретательский уровень", "промышленная применимость".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить совокупность признаков, отличающих заявляемое техническое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана схема изготовления вермикулитового строительного материала.
Схема устройства (см. чертеж), реализующего способ, содержит дезинтегратор 1, вибрационную машину 2, бункер 3, установленный с возможностью горизонтального перемещения посредством роликов 4, расположенный на гладкой горизонтальной поверхности 5. Внутри бункера 3 расположен нагреватель 6 и вермикулитовый строительный материал 7.
Способ изготовления вермикулитового строительного материала реализуется следующим образом.
В дезинтегратор 1 засыпают исходный природный вермикулитовый материал (не показан). После дезинтеграции до размеров зерен 0,2-0,3 мм дезинтегрированный вермикулитовый материал 7 засыпают в бункер 3 и начинают процесс нагревания материала до 800-1000oC с одновременной горизонтальной вибрацией с помощью вибрационной машины 2 с частотой колебаний 3-5 Гц. При этом образуется вермикулитовый строительный материал с размером зерен порядка 4-6 мм. Эффект слипания зерен отсутствует ввиду наличия вибрационного воздействия.
Применение предлагаемого способа позволяет получать вермикулитовый строительный материал равнодисперсной фракции с размером зерен порядка 4-6 мм.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. ОСТ 21.112.3.014-85. Отраслевой стандарт: Система стандартов безопасности труда в промышленности строительных материалов. Производство вермикулита. Требования безопасности (аналог).
2. Политехнический словарь / Под редакцией А.Ю. Ишлинского. М.: Советская энциклопедия, 1989, с.74 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРОВЕРМИКУЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2191501C1 |
ВЕРМИКУЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2198148C2 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2205812C2 |
ШТУКАТУРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2203236C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2011415C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧАЙНОГО ЛИСТА | 1994 |
|
RU2075943C1 |
Е | 1992 |
|
RU2040342C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 1992 |
|
RU2044082C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ ВАКУУМНОЙ СУШКИ | 2000 |
|
RU2175270C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2137997C1 |
Изобретение относится к строительным технологиям, а более конкретно - к способу изготовления вермикулитового строительного материала. Технический результат: получение вермикулитового строительного материала равнодисперсной фракции с размером зерен порядка 4-6 мм. В способе изготовления вермикулитового строительного материала, заключающемся в том, что природный материал быстро нагревают до 800-1000oС с последующим вспучиванием и увеличением объема исходного природного материала в 15-20 раз, перед нагреванием природный материал подвергают дезинтеграции с образованием мелкодисперсной фракции с размером зерен 0,2-0,3 мм, а при нагревании производят горизонтальную вибрацию на вибрационной машине с частотой колебаний 3-5 Гц. 1 ил.
Способ изготовления вермикулитового строительного материала, заключающийся в том, что природный вермикулитовый материал быстро нагревают до температуры 800-1000oС со вспучиванием и увеличением объема исходного природного материала в 15-20 раз, отличающийся тем, что перед нагреванием природный материал дезинтегрируют до размера зерен 0,2-0,3 мм, а при нагревании производят горизонтальную вибрацию на вибрационной машине с частотой колебаний 3-5 Гц.
Политехнический словарь/Под ред | |||
Ишлинского А.Ю | |||
- М.: Советская энциклопедия, 1989, с.75 | |||
Способ вспучивания дробленой минеральной породы | 1974 |
|
SU552321A1 |
0 |
|
SU393247A1 | |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2152373C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ | 1995 |
|
RU2092467C1 |
ГОРЛОВ Ю.П | |||
Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий | |||
- М.: Высшая школа, 1989, 191-194. |
Авторы
Даты
2002-08-27—Публикация
2000-11-17—Подача