Изобретение относится к производству фарфорофаянсовых изделий, а именно к декорированию их кобальтосодержащими красками с последующим глазурованием и обжигом.
Известен состав (Булавин И.А. Технология фарфорового и фаянсового производства. М. : Легкая индустрия, 1975, с. 392; Визир В.А., Мартынов М.А. Керамические краски. Киев: Техника, 1964, с. 191) подглазурной краски для шелкотрафаретной печати, содержащий глицерин, патоку, керамический пигмент, маc.%:
Патока - 27,4
Глицерин - 16,8
Керамический пигмент (в т.ч. и кобальтосодержащий) - 55,8
Краска обладает хорошей текучестью и высокой кратностью нанесения рисунка. Свойства покрытий на ее основе следующие:
Время пропитки и высыхания, мин - 20
Расслаивание связующего и пигмента на поверхности - Полное
Кратность нанесения рисунка - 500
Стираемость при механическом воздействии, см - 2,0
Смываемость покрытий в воде - Полная
Разлив глазури - Поверхность неровная, многочисленные кратеры
Высыхание кобальтосодержащего пигмента вокруг контура рисунка (после политого обжига) - Большое количество точечных включений на поверхности глазури
Сортность - 2
Недостатками указанной краски является высокая стираемость красочного покрытия и плохой разлив глазури на нем, полная смываемость красочного покрытия в воде, большое высыпание кобальтосодержащего пигмента после политого обжига ("засыпка"), большое содержание дорогостоящих керамических пигментов.
Наиболее близким к предлагаемому является состав (Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. Киев: Техника, 1975, с. 235-237) подглазурной краски, включающей следующие компоненты, мас.%
Патока - 29,0
Глицерин - 15,0
Олифа - 0,8
Пигмент керамический (в т.ч. и кобальтосодержащий) - 45,2
Сушье фаянсовое - 10,0
Недостатками известной подглазурной краски являются: плохой разлив глазури на красочном покрытии, смываемость покрытия в воде, высыпание кобальтосодержащего пигмента вокруг контура рисунка ("засыпка"), большое содержание дорогостоящих кобальтосодержащих керамических пигментов, несоответствие требованиям экологии.
Цель изобретения - улучшение разлива глазури на красочном покрытии после обжига изделий, уменьшение смываемости покрытия в воде, устранение кобальтовой "засыпки" вокруг контура рисунка, значительное уменьшение содержания кобальтосодержащих керамических пигментов при сохранении красочного тона покрытия.
Указанная цель достигается тем, что состав подглазурной краски для фарфорофаянсовых изделий, включающий патоку, глицерин, олифу, кобальтосодержащий керамический пигмент, содержит дополнительно глинозем, кварцевый песок, глину и мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинозем - 6 - 9
Кварцевый песок - 6 - 9
Мел - 7 - 10
Глина - 2 - 4
Патока - 36 - 38
Глицерин - 18 - 19
Олифа - 0,7 - 1,0
Кобальтосодержащий керамический пигмент - 15 - 23
Мел СаСО3 представляет собой наполнитель основного характера.
Кварцевый песок SiO2 представляет собой наполнитель кислого характера.
Керамический кобальтосодержащий пигмент представляет собой смесь красящего окисла металла СоО, Со2О3, с флюсами (РbО + ZnO или фаянсовая глазурь 10-50 мас.%).
Подглазурную краску готовят следующим образом.
Смешивают патоку с глицерином в оцинкованной емкости, нагревают в течение 1,5-2 ч до 125oС и охлаждают полученную смесь до комнатной температуры.
Минеральные наполнители (глинозем, кварцевый песок, мел, глина) измельчают и просеивают через сито 3600 отв/см2.
После чего в приготовленной мастике (смеси патоки с глицерином вареным) диспергируют керамический пигмент и минеральные наполнители. В конце добавляют олифу, смесь тщательно механически размешивают.
Приготовленную пасту наносят методом шелкографии на пористые керамические изделия.
В табл.1 приведены предлагаемые и известный составы подглазурной краски.
В табл.2 представлены свойства покрытий на основе предлагаемых и известного составов.
Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемая подглазурная краска обладает лучшим разливом глазури на красочном покрытии, отсутствием смываемости покрытия в воде, отсутствием "засыпки" изделий Со-содержащим пигментам, значительно меньшим содержанием пигмента при сохранении красочного тона покрытия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ПОДГЛАЗУРНОЙ КРАСКИ ДЛЯ ДЕКОРИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2152916C2 |
Состав подглазурной краски для керамических изделий | 1982 |
|
SU1008202A1 |
Состав подглазурной краски для керамических изделий | 1980 |
|
SU885228A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ | 1999 |
|
RU2161146C1 |
Подглазурная краска для керамических изделий | 1990 |
|
SU1740339A1 |
Состав подглазурной краски для керамических изделий | 1984 |
|
SU1235859A1 |
Состав краски для керамических изделий | 1989 |
|
SU1694559A1 |
ПОДГЛАЗУРНАЯ СИНЯЯ КРАСКА | 1997 |
|
RU2148556C1 |
Керамическая подглазурная краска | 1985 |
|
SU1291561A1 |
Подглазурная краска для фаянса | 1987 |
|
SU1435554A1 |
Изобретение относится к производству фарфорофаянсовых изделий, в частности их декорированию способом шелкофталевой печати с последующим глазурированием водной суспензией глазури и обжигом при температуре 1140-1160oС. Состав краски включает глицерин, патоку, олифу и керамический кобальтосодержащий пигмент, глинозем, глину, мел и кварцевый песок. В качестве керамического кобальтосодержащего пигмента он содержит смесь красящего окисла металла СоО, Со2O3 с добавками флюсов PbО + ZnO или фаянсовой глазури от 10 до 50%. Краска дает возможность улучшить разлив глазури, уменьшить смываемость покрытия в воде и высыпание пигмента вокруг контура рисунка, значительно уменьшить содержание пигмента при сохранении тона пигмента. 2 табл.
Состав подглазурной краски для декорирования фарфорофаянсовых изделий, содержащий глицерин, патоку, олифу и керамический кобальтосодержащий пигмент, отличающийся тем, что в качестве керамического кобальтосодержащего пигмента он содержит смесь красящего окисла металла СоО, Со2О3 с добавками флюсов РbО + ZnO или фаянсовой глазури от 10 до 50% и дополнительно содержит глинозем, глину, мел и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глицерин - 18-19
Патока - 36-38
Олифа - 0,7-1,0
Керамический кобальтосодержащий пигмент - 15-23
Глинозем - 6-9
Глина - 2-4
Мел - 7-10
Кварцевый песок - 6-9е
Мороз И.И | |||
Фарфор, фаянс, майолика | |||
- Киев: Техника, 1975, с.235-237 | |||
Булавин И.А | |||
Технология фарфорового и фаянсового производства | |||
- М.: Легкая индустрия, 1975, с.345 | |||
ПОДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА,St.-=r--.-l№*-».- | 0 |
|
SU358299A1 |
СПОСОБ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ЖЕСТКИХ РОТОРОВ С МОМЕНТНО-НЕУРАВНОВЕШЕННЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 2001 |
|
RU2183824C1 |
Авторы
Даты
2002-08-27—Публикация
1998-06-08—Подача