ГЛАЗУРЬ Российский патент 2002 года по МПК C03C8/04 

Описание патента на изобретение RU2189951C2

Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения.

Существующая концепция развития стройиндустрии предусматривает широкое использование глин монтморилонитовых пород как наиболее распространенных в природе. По указанной причине особый практический интерес представляют технологические процессы, предусматривающие применение глазурей с улучшенной белизной и повышенным термическим коэффициентом линейного расширения.

Известен [RU 1738806, кл. С 04 В 41/86, 1991] состав глазури для производства керамической плитки, содержащий, мас.%:
SiO2 54,52-57,61; Al2О3 12,89-14,33; B2O3 1,64-3,03; Fe2O3 2,59-2,77; CaO 7,85-10,65; MgO 1,81-2,03; Na2O 11,94-13,97; K2O 0,10-0,15.

Его существенным недостатком является наличие окраски у глазури, обусловленной повышенной дозировкой окиси железа. Кроме того, высокое содержание Na2O при пониженной концентрации K2О может стать причиной проявления цека на поверхности керамических изделий.

Известен [RU 2139259, кл. С 03 С 8/04, 1990 г.] состав глазури, применяемой в керамической отрасли промышленности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Он включает, мас.%: SiO2 43,77-46,60; Al2O3 5,64-11,55; B2O3 11,8-18,84; Fe2O3 0,41-1,63; CaO 0,78-10,51; MgO 0,14-4,45; Na2O 4,7-8,84; K2O 1,64-2,82; TiO2-0,7-3,55; ZnO 2,14-8,36; FeO 0,10-0,31; P2O5 0,02-0,15; ZrO2 0,09-8,06; F 0,45-2,15.

К его существенным недостаткам относятся низкая степень белизны глазури, невысокий термический коэффициент линейного расширения. Кроме того, использование производных плавиковой кислоты при получении глазури вызывает преждевременную коррозию технологического оборудования.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав глазури [SU 833630, кл. С 03 С 8/04, 1981 г.], используемой для покрытий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO2 41-51; Al2O3 8-10; B2O3 10-17; CaO 3-8; MgO 0,03-0,5; ZnO 4-6; ZrO2 8-11; Na2O 6-10; K2O 1-3; Fe2O3 0,02-0,5.

К его существенным недостаткам следует отнести возможность появления цека на глазурованных покрытиях, вызванное высоким содержанием Na2O.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с одновременным улучшением ее рабочих показателей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно, уменьшена дозировка Na2O, увеличено содержание K2O, дополнительно введена двуокись титана.

Это позволяет получать керамические покрытия, отличающиеся белизной и высоким термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.

Сущностью предлагаемого решения является глазурь, содержащая, мас.%:
SiO2 - 46,70-50,23
Al2О3 - 5,79-11,25
B2O3 - 10,86-14,31
Fe2O3 - 0,10-0,40
CaO - 5,21-10,1
MgO - 0,41-2,25
Na2O - 1,45-4,02
K2O - 3,62-8,10
ZnO - 2,48-7,60
ZrO2 - 8,10-9,98
TiO2 - 0,11-0,60
Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури содержится меньше Na2O, больше К2О и в нее дополнительно введена двуокись титана, что с одной стороны обеспечивает необходимую белизну покрытия, а с другой - исключает образование цека.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами, приведенными в таблице.

Глазурь варилась в печи периодического действия "Пужол" в течение 4 ч 30 мин при температуре 1400oС и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.

Похожие патенты RU2189951C2

название год авторы номер документа
ГЛАЗУРЬ 2012
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Махлай Сергей Владимирович
RU2498952C1
ГЛАЗУРЬ 2012
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Махлай Сергей Владимирович
RU2498951C1
ГЛАЗУРЬ 2004
  • Махлай В.Н.
  • Афанасьев С.В.
  • Семенова В.А.
RU2259327C1
ГЛАЗУРЬ 2005
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Махлай Владимир Николаевич
  • Тильтиков Андрей Александрович
  • Коновалова Елена Петровна
RU2301203C1
ОКРАШЕННАЯ ГЛАЗУРЬ 2005
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Махлай Владимир Николаевич
  • Коновалова Елена Петровна
RU2298530C2
ОКРАШЕННАЯ ГЛАЗУРЬ 2003
  • Махлай В.Н.
  • Афанасьев С.В.
  • Коновалова Е.П.
  • Зайцева Л.В.
  • Бельцов В.П.
RU2243173C1
Глазурь 2002
  • Афанасьев С.В.
  • Махлай В.Н.
RU2225372C1
ГЛАЗУРЬ 1998
  • Кособокова П.А.
RU2139259C1
НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 1996
  • Зубехин А.П.
  • Тарабрина Н.В.
  • Ратькова В.П.
RU2103245C1
ГЛАЗУРЬ 2005
  • Щербина Нина Федоровна
  • Кочеткова Татьяна Викторовна
  • Елисеева Валентина Ивановна
RU2302387C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 189 951 C2

Реферат патента 2002 года ГЛАЗУРЬ

Использование: в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Глазурь включает следующие компоненты, мас.%: SiO2 46,70-50,23, Al2O3 5,79-11,25, B2O3 10,86-14,31, Fe2O3 0,10-0,40, CaO 5,21-10,1, MgO 0,41-2,25, Na2O 1,45-4,02, K2O 3,62-8,10, ZnO 2,48-7,60, ZrO2 8,10-9,98, TiO2 0,11-0,60. Технический результат изобретения - оптимизация состава глазури, в которой снижено содержание Na2O, увеличена дозировка K2O и одновременно введена двуокись титана, что препятствует образованию цека и сохраняет на высоком уровне другие рабочие характеристики покрытия. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 189 951 C2

Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, ZnO и ZrO2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
SiO2 - 46,70-50,23
Al2O3 - 5,79 - 11,25
B2O3 - 10,86 - 14,31
Fe2O3 - 0,10 - 0,40
CaO - 5,21 - 10,1
MgO - 0,41 - 2,25
Na2O - 1,45 - 4,02
K2O - 3,62 - 8,10
ZnO - 2,48 - 7,60
ZrO2 - 8,10 - 9,98
TiO2 - 0,11 - 0,60

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2189951C2

Глазурь 1979
  • Куликова Надежда Викторовна
  • Привезенцева Ольга Витальевна
SU833630A1
ГЛАЗУРЬ 1998
  • Кособокова П.А.
RU2139259C1
0
SU289993A1
Глазурь 1978
  • Остапенко Мария Яковлевна
  • Рашевская Евгения Григорьевна
  • Ледняк Ольга Павловна
  • Шабловская Лариса Брониславовна
SU767044A1
US 4847218 A, 11.07.1989
US 5304516 A, 19.04.1994.

RU 2 189 951 C2

Авторы

Афанасьев С.В.

Махлай В.Н.

Трущелев И.С.

Коновалова Е.П.

Зайцева Л.В.

Даты

2002-09-27Публикация

2000-11-01Подача