ГЛАЗУРЬ Российский патент 2005 года по МПК C03C8/04 

Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного утилитарного и хозяйственного назначения.

Существующая концепция развития стройиндустрии базируется на широком использовании глин монтморелонитовых пород как наиболее распространенных в природе. По указанной причине большой практический интерес представляют технологические процессы, которые предусматривают применение глазурей с улучшенной белизной и повышенным термическим коэффициентом линейного расширения.

Известен состав глазури [SU 833630, кл. С 03 С 8/04, 1981 г.], используемой для покрытий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения и производства керамических плиток, содержащий, мас.%:

SiO₂ - 41-51; Al₂O₃ - 8-10, В₂О₃ - 10-17; CaO - 3-8; MgO - 0,03-0,5; ZnO - 4-6; ZrO₂ - 8-11; Na₂O - 6-10; K₂O - 1-3; Fe₂О₃ - 0,02-0,5.

К его существенным недостаткам следует отнести возможность появления цека на глазурованных покрытиях по причине повышенного содержания Na₂O.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав глазури [RU 2189951, кл. С 03 С 8/04], рекомендованный для покрытий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO₂ 46,70-50,23; Al₂О₃ 5,79-11,25; В₂О₃ 10,86-14,31; Fe₂О₃ 0,10-0,40; CaO 5,21-10,1; MgO 0,41-2,25; Na₂O 1,45-4,02; К₂О 3,62-8,10; ZnO 2,48-7,60; ZrO₂ 8,10-9,98; TiO₂ 0,11-0,60.

Указанная глазурь позволяет получать керамические изделия, характеризуемые высокой белизной и отсутствием цека. Вместе с тем данный состав имеет недостаточно высокий термический коэффициент линейного расширения, что ограничивает использование глазури.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с одновременным повышением термического коэффициента линейного расширения.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно уменьшена дозировка CaO, увеличено содержание MgO, TiO₂ и Na₂O.

Это позволяет получать керамические покрытия, отличающиеся белизной и высоким термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.

Сущностью предлагаемого технического решения является глазурь, включающая SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, Fe₂О₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, ZnO, ZrO₂, TiO₂ при следующем содержании компонентов, мас.%:

SiO₂47,0-60,0Al₂О₃5,0-12,5В₂О₃7,0-15,0Fe₂О₃0,10-0,80CaO3,0-5,1MgO4,1-8,0Na₂O4,1-8,0K₂O3,0-10,0ZnO0,1-10,0ZrO₂4,0-15,0TiO₂0,65-3,0

Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури увеличено содержание MgO, Na₂O и TiO₂ с одновременным уменьшением дозировки CaO. С одной стороны это обеспечивает необходимую белизну покрытия и повышение термического коэффициента линейного расширения, а с другой - исключает образование цека.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером, приведенным в таблице.

Глазурь варилась в печи периодического действия "Пужол" в течение 4 час 30 мин при температуре 1390°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.

Таблица.Составы и свойства глазурей, полученных по предлагаемому способу и прототипу.1.Составы глазурей, мас.%.КомпонентСОДЕРЖАНИЕ прототиппримерSiO₂46,7-50,2347,4Al₂O₃5,79-11,255,2В₂О₃10,86-14,3111,4СаО5,21-10,14,0MgO0,41-2,254,8ZnO2,48-7,65,1ZrO₂8,10-9,989,0Na₂O1,45-4,024,2K₂O3,62-8,108,0Fe₂О₃0,10-0,400,2TiO₂0,11-0,600,72. Свойства глазурей.ПоказательЗначениепоказателяБелизна, %9090Термический коэффициент линейного расширения, °С^-170,5*10^-775,76*10^-7Цек на покрытииотсутствует

Использование в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Предлагаемое техническое решение основано на оптимизации состава глазури, в ней увеличено содержание MgO, Na₂О, TiO₂ и уменьшена дозировка СаО. Технический результат - отсутствие цека на глазурованном покрытии и повышение термического коэффициента линейного расширения глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ - 47,0-60,0, Al₂О₃ - 5,0-12,5, В₂О₃ - 7,0-15,0, Fe₂О₃ - 0,1-0,8, CaO - 3,0-5,1, MgO - 4,1-8,0, Na₂O - 4,1-8,0, К₂О - 3,0-10,0, ZnO - 0,1-10,0, ZrO₂ - 4,0-15,0, TiO₂ - 0,65-3,0. 1 табл.

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, В₂О₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, К₂O, TiO₂, ZnO и ZrO₂, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

SiO₂ 47,0-60,0Al₂О₃ 5,0-12,5В₂О₃ 7,0-15,0Fe₂О₃ 0,1-0,8CaO 3,0-5,1MgO 4,1-8,0Na₂O 4,1-8,0К₂О 3,0-10,0ZnO 0,1-10,0ZrO₂ 4,0-15,0TiO₂ 0,65-3,0