Глазурь Российский патент 2004 года по МПК C03C8/04 

Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного и хозяйственного назначения.

Особенностью развития стройиндустрии на современном этапе является широкое использование глин монтморелонитовых пород как наиболее распространенных в природе. В связи с этим особую практическую значимость приобрели технологические процессы, предусматривающие применение глазурей с улучшенной белизной и повышенным термическим коэффициентом линейного расширения.

Известен [SU 833630, кл. С 03 С 08/04, 1981 г.] состав глазури, используемой для покрытий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO₂ - 41-51; Al₂О₃ - 8-10; В₂О₃ - 10-17; CaO -3-8; MgO - 0,03-0,5; ZnO - 4-6; ZrО₂ - 8-10; Na₂O - 6-10; K₂O - 1-3; Fе₂О₃ - 0,02-0,5.

К его существенным недостаткам следует отнести возможность появления цека на глазурованных покрытиях, вызванного пониженным содержанием К₂О.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури при сохранении на высоком уровне ее рабочих показателей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно уменьшена дозировка СаО, увеличено содержание MgO и дополнительно введена двуокись титана ТiO₂.

Это позволяет получать керамические покрытия, отличающиеся белизной и высоким термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.

Сущностью предлагаемого решения является глазурь, включающая SiO₂, Аl₂О₃, В₂O₃, Fе₂O₃, СаО, MgO, Na₂O, К₂О, ZnO, ZrO₂ и ТiO₂, при следующем соотношении компонентов, маc.%:

SiO₂ 50,5-60,0

Аl₂O₃ 5,0-12

В₂O₃ 8,0-15

Fe₂O₃ 0-0,3

СаО 0,1-2,9

MgO 2,3-4,0

Na₂O 0,1-10,0

K₂O 0,1-10,0

ZnO 0,1-10,0

ZrO₂ 8,0-15,0

ТiO₂ 0,65-5,0

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.

Глазурь изготавливалась в печи периодического действия “Пужол” в течение 4 ч 30 мин при температуре 1400°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.

Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного и хозяйственного назначения. Техническим результатом является оптимизация состава глазури при сохранении на высоком уровне ее рабочих показателей, улучшение белизны и устранение цека на глазурованном покрытии. Глазурь содержит в мас.%: SiO₂ 50,5-60,0, Al₂О₃ 5,0-12, В₂О₃ 8,0-15,0, Fe₂О₃ 0-0,3, CaO 0,1-2,9, MgO 2,3-4,0, Na₂O 0,1-10,0, К₂О 0,1-10,0, TiO₂ 0,65-5,0, ZnO 0,1-10,0, ZrO₂ 8,0-15,0. 1 табл.

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, ZnO, ZrO₂, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит TiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 50,5 – 60,0; Al₂O₃ - 5,0 – 12,0; B₂O₃ - 8,0 – 15,0; Fe₂O₃ - 0 – 0,3; CaO - 0,1 – 2,9; MgO - 2,3 – 4,0; Na₂O - 0,1 – 10,0; K₂O - 0,1 – 10,0; ZnO - 0,1 – 10,0; ZrO₂ - 8,0 – 15,0; TiO₂ - 0,65 – 5,0.