УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИРОДНОГО ШЕЛЬФА Российский патент 2002 года по МПК B02C17/04 

Изобретение относится к области горнорудного оборудования, используемого для переработки материалов природного шельфа.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является устройство для измельчения материалов природного шельфа, содержащее приемный бункер и барабан с шарами (САПОЖНИКОВ М.Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. М.:Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1958,с. 66, рис. 42).

Известное устройство содержит резервуар с крышкой и днищем, опорную металлоконструкцию, элементы для размола материалов природного шельфа.

К недостаткам устройства следует отнести малую технологическую оснащенность процесса механического и физико-химического растворения материалов природного шельфа, а также невысокую эффективность экологической защиты окружающей среды.

Задачей изобретения является возможность мокрого измельчения кусковых материалов при устранении ряда технологических недостатков, связанных с усовершенствованиями, позволяющими выполнять ускоренное измельчение материала на основе иного размещения инструментария дробления.

Указанная задача достигается тем, что устройство для измельчения материалов природного шельфа, содержащее приемный бункер и барабан с шарами, при этом приемный бункер выполнен в виде комбинированной металлоконструкции с тремя склизами и оребрением, а со стороны торца бункер снабжен присоединительным фланцем с размерами приемного рабочего окна 1900-1320 мм, причем малый склиз бункера пересекает внутреннее отверстие подшипника, в котором размещен обод барабана, внутренняя часть которого по оси подшипника имеет кольцевое ребро, отверстие которого пересекает малый склиз, причем кольцевое ребро жестко соединено с приемным поворотным конусом, снабженным внутри каналами для придания периферийно расположенным частицам материала принудительно осевого перемещения, конический корпус жестко связан с основной конструкцией поворотного барабана, разделенного на механически связанные между собой секции двух больших конических торцов, цилиндрических секций, число которых определяется возможностью установки внутри барабана бронированных плит, снаружи зубчатый венец снабжен ограждением со вспомогательными ребрами жесткости с стяжками с резьбовыми элементами, при этом рабочая длина совокупно расположенных цилиндрических секций составляет 8400 мм, а диаметр опорного цилиндрического профиля барабана без бронированных плит составляет 5000 мм, одновременно противоположный торец устройства снабжен втулкой, установленной внутри отверстия другого поворотного подшипника, по которой происходит подача диспергированного и обработанного материала, втулка снабжена коническо-кольцевым основанием, прикрепленным к поворотному торцу барабана, при этом оси подшипников установлены на расстоянии 11086 мм, а расстояние от оси бункера до оси близлежащего составляет 1770 мм, при этом ось зубчатого зацепления смещена к оси близлежащего подшипника на расстояние 4148 мм, при этом опорный блок, содержащий поворотную шестерню, смещен в сторону оси привода, снабженного рядом подшипниковых опор, установленных с возможностью кинематического взаимодействия главного вала привода с зубчатым колесом, размол материалов совмещен с операцией смачивания его жидкостью при осуществлении процесса дробления, а для снижения шума и установки поворотного барабана в процессе его эксплуатации использованы гидроопоры.

На фиг.1 изображена боковая проекция устройства для измельчения материалов природного шельфа; на фиг.2 - то же, вид с торца; на фиг.3 - фрагмент бункера и подшипникового узла с примыкающим барабаном.

Устройство для измельчения материалов природного шельфа содержит приемный бункер 1, выполненный в виде комбинированной металлоконструкции с тремя склизами 2-4 и оребрением 5, со стороны торца 7 бункер снабжен присоединительным фланцем 6 с размерами приемного рабочего окна 1900х1320 мм. Малый склиз 4 бункера 1 пересекает внутреннее отверстие 8 подшипника 9, в котором размещен обод 10 барабана 11, внутренняя часть которого по оси подшипника имеет кольцевое ребро 12, отверстие 13 которого пересекает малый склиз 4, кольцевое ребро 12 жестко соединено с приемным поворотным конусом 14, снабженным внутри каналами 15 для придания периферийно расположенным частицам материала принудительного осевого перемещения. Конический корпус 16 жестко связан с основной конструкцией поворотного барабана 11, разделенного на механически связанные между собой секции двух больших конических торцов 17 и 18 цилиндрических секций 19-26, число которых определяется возможностью установки внутри барабана бронированных плит. Зубчатый венец 27 снабжен ограждением 28 со вспомогательными ребрами жесткости 29-34 и стяжками 35-37 с резьбовыми элементами 38. Рабочая длина совокупно расположенных цилиндрических секций составляет 8400 мм; опорный цилиндрический профиль 39 барабана 11 без бронированных плит составляет 5000 мм; противоположный торец устройства снабжен втулкой 40, установленной внутри отверстия поворотного подшипника и относительно которой происходит подача диспергируемой пыли и обработанного материала. Втулка 40 снабжена коническо-кольцевым основанием 41, прикрепленным к поворотному торцу барабана, оси 42 и 43 подшипников 9 и 44 установлены на расстоянии 11086 мм, ось бункера 45 до оси 42 близлежащего подшипника 9 составляет 1770 мм, ось 45 зубчатого зацепления смещена к оси 42 близлежащего подшипника на расстояние в 4148 мм. Опорный блок 46, содержащий поворотную шестерню 47, смещен в сторону оси 48 привода 49, снабженного рядом подшипниковых опор, установленных с возможностью кинематического взаимодействия главного вала привода с зубчатым колесом 27. Размол материалов природного шельфа совмещают с операцией смачивания его жидкостью при осуществлении процесса дробления и подвергают воздействию падающих металлических шаров 50. Шары 50 воздействуют на материал относительно фасонного профиля 51 бронированных плит 52. Для снижения шума и установки поворотного барабана в процессе его эксплуатации используют гидроупоры 53.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в качественном размоле материалов природного шельфа с группой прочности не ниже IV-VII.

Экономическая эффективность разработки заключается в оптимизации подбора геометрических рабочих поверхностей барабана для обработки руды с насыпной массой не более при коэффициенте заполнения ψ =0,45%. Вращение мельницы происходит только при отключенном вспомогательном приводе. Насыпная масса материала составляет 1600 кг/м³, а крупность исходного материала составляет 8 мм. При максимальной 40% загрузке шаров 95% материал, после соответствующей обработки, имеет размерность не менее 0,074 мм.

Устройство содержит барабан с шарами и приемный бункер, выполненный в виде комбинированной металлоконструкции с тремя склизами и оребрением, причем малый склиз бункера пересекает внутреннее отверстие подшипника, в котором размещен обод барабана, внутренняя часть которого по оси подшипника имеет кольцевое ребро, отверстие которого пересекает малый склиз, причем кольцевое ребро жестко соединено с приемным поворотным конусом, снабженным внутри каналами, конический корпус жестко связан с основной конструкцией поворотного барабана, разделенного на секции, снаружи зубчатый венец снабжен ограждением со вспомогательными ребрами жесткости. Противоположный торец устройства снабжен втулкой, установленной внутри отверстия другого поворотного подшипника. Опорный блок, содержащий поворотную шестерню, смещен в сторону оси привода, снабженного рядом подшипниковых опор, установленных с возможностью кинематического взаимодействия главного вала привода с зубчатым колесом, размол материалов совмещен с операцией смачивания его жидкостью при осуществлении процесса дробления, а для снижения шума и установки поворотного барабана в процессе его эксплуатации использованы гидроопоры. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса измельчения. 3 ил.

Устройство для измельчения материалов природного шельфа, содержащее приемный бункер и барабан с шарами, отличающееся тем, что приемный бункер выполнен в виде комбинированной металлоконструкции с тремя склизами и оребрением, а со стороны торца бункер снабжен присоединительным фланцем с размерами приемного рабочего окна 1900-1320 мм, причем малый склиз бункера пересекает внутреннее отверстие подшипника, в котором размещен обод барабана, внутренняя часть которого по оси подшипника имеет кольцевое ребро, отверстие которого пересекает малый склиз, причем кольцевое ребро жестко соединено с приемным поворотным конусом, снабженным внутри каналами для придания периферийно расположенным частицам материала принудительно осевого перемещения, конический корпус жестко связан с основной конструкцией поворотного барабана, разделенного на механически связанные между собой секции двух больших конических торцов, цилиндрических секций, число которых определяется возможностью установки внутри барабана бронированных плит, снаружи зубчатый венец снабжен ограждением со вспомогательными ребрами жесткости со стяжками с резьбовыми элементами, при этом рабочая длина совокупно расположенных цилиндрических секций составляет 8400 мм, а диаметр опорного цилиндрического профиля барабана без бронированных плит составляет 5000 мм, одновременно противоположный торец устройства снабжен втулкой, установленной внутри отверстия другого поворотного подшипника, по которой происходит подача диспергированного и обработанного материала, втулка снабжена коническо-кольцевым основанием, прикрепленным к поворотному торцу барабана, при этом оси подшипников установлены на расстоянии 11086 мм, а расстояние от оси бункера до оси ближайшего подшипника составляет 1770 мм, при этом ось зубчатого зацепления смещена к оси близлежащего подшипника на расстояние 4148 мм, при этом опорный блок, содержащий поворотную шестерню, смещен в сторону оси привода, снабженного рядом подшипниковых опор, установленных с возможностью кинематического взаимодействия главного вала привода с зубчатым колесом, процесс размола материалов совмещен с операцией смачивания его жидкостью при осуществлении процесса дробления, а для снижения шума и установки поворотного барабана в процессе его эксплуатации использованы гидроопоры.